제품 상세정보
Place of Origin: Changsha, Hunan, China
브랜드 이름: Elacera
인증: ISO9001-2015
Model Number: Ceramic Lagging Sheet
지불과 운송 용어
Minimum Order Quantity: Negotiable
가격: 협상 가능
Packaging Details: Packed in wooden cases or iron racks
Delivery Time: 25-45 workdas
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 100,000 ㎡/ year
Density: |
3.75g/cm3 |
Material: |
Ceramic |
Usage: |
Heavy-duty industrial applications |
Tensile Strength: |
Excellent |
Flexibility: |
Flexible |
Chemical Resistance: |
Resistant to most acids and alkalis |
Flexural Strength: |
High |
Hardness: |
9 Mohs |
Adhesive: |
Self-adhesive |
Installation Method: |
Adhesive or Mechanical Fastening |
Adhesion: |
Strong |
Color: |
White |
Density: |
3.75g/cm3 |
Material: |
Ceramic |
Usage: |
Heavy-duty industrial applications |
Tensile Strength: |
Excellent |
Flexibility: |
Flexible |
Chemical Resistance: |
Resistant to most acids and alkalis |
Flexural Strength: |
High |
Hardness: |
9 Mohs |
Adhesive: |
Self-adhesive |
Installation Method: |
Adhesive or Mechanical Fastening |
Adhesion: |
Strong |
Color: |
White |
제품 설명
세라믹 가황 고무 롤러 래깅은 고급 가황 기술을 사용하여 고순도, 고경도 알루미나 세라믹 시트를 고성능 고무와 단단히 결합한 다음 전문적인 시공 기술을 통해 롤러 표면에 감쌉니다. 래깅은 견고하고 유연한 보호 구조를 형성합니다. 세라믹 층은 마모에 강하고 고무 층은 충격을 완화하여 롤러에 포괄적이고 오래 지속되는 보호 기능을 제공합니다.
제품 특징
고경도 세라믹 층: 특수 세라믹 재질로 제작되었으며, 모스 경도는 8-9에 달하여 다이아몬드 다음으로, 광석, 석탄 및 기타 재료의 강한 마모에 효과적으로 저항할 수 있습니다.
세라믹 고무 복합 구조: 세라믹 시트와 고무 층이 결합되어 세라믹의 내마모성과 고무의 탄성 및 마찰력을 모두 갖추어 뛰어난 미끄럼 방지 성능을 제공하고 다양한 복잡한 작업 조건에 적응합니다.
독특한 배수 홈 디자인: 세라믹 시트 사이의 홈은 물과 진흙을 배수하여 드럼 표면을 깨끗하게 유지하고 재료 부착 및 벨트 미끄러짐을 줄이는 데 도움이 됩니다.
제품 장점
뛰어난 내마모성: 내마모성은 기존 고무 롤러보다 10배 이상 높으며 수명이 최소 5년 연장되어 빈번한 교체의 번거로움을 줄입니다.
높은 마찰 계수: 세라믹 시트 표면의 볼록점 디자인은 벨트와의 마찰을 증가시켜 습기 및 진흙과 같은 가혹한 조건에서도 벨트가 미끄러지는 것을 방지하여 안정적인 재료 운송을 보장합니다.
고온 저항 및 내식성: 약 200℃의 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며, 다양한 부식성 물질의 침식에 저항할 수 있는 뛰어난 화학적 안정성을 갖습니다.
고무 롤러, 세라믹 롤러 및 세라믹 가황 고무 롤러 비교
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비교 항목 |
고무 드럼 접착 |
세라믹 드럼 접착 |
세라믹 가황 고무 드럼 접착 |
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구조적 구성 |
드럼 표면에 코팅된 단일 고무 층 |
알루미나 세라믹 시트가 드럼에 직접 접착됨 |
고경도 알루미나 세라믹 시트가 가황 공정을 통해 고품질 고무와 단단히 결합된 후 드럼에 코팅됨 |
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내마모성 |
마모율이 비교적 빠릅니다. 단단한 재료의 장기간 침식으로 인해 일반 고무의 연간 마모 두께는 약 2 - 3mm입니다. |
뛰어난 내마모성. 세라믹 시트의 모스 경도는 최대 9이며 연간 마모 두께는 0.5mm 미만입니다. |
탁월한 내마모성. 세라믹의 높은 경도와 고무의 완충 특성을 결합하여 연간 마모 두께는 약 0.3 - 0.8mm로 고무 드럼보다 3 - 5배 높습니다. |
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미끄럼 방지 성능 |
마찰 계수는 건조 환경에서 0.3 - 0.4이고 습한 환경에서는 0.1 - 0.2로 떨어져 미끄러지기 쉽습니다. |
표면이 매끄럽고 마찰 계수가 불안정합니다. 건조 환경에서는 약 0.4 - 0.5이고 습한 환경에서는 벨트가 미끄러질 가능성이 있습니다. |
세라믹 시트의 거친 질감과 고무의 탄성이 결합되어 마찰 계수가 건조 환경에서 0.6 - 0.7에 도달하고 습한 환경에서 0.4 - 0.5를 유지하여 현저한 미끄럼 방지 효과를 보입니다. |
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충격 저항 |
고무의 탄성은 제한적입니다. 강한 충격으로 인해 변형, 균열 및 심지어 벗겨지기 쉽습니다. |
세라믹은 경도가 높지만 인성이 낮아 충격으로 인해 균열이 발생하여 드럼의 성능에 영향을 미칩니다. |
고무 층은 충격 에너지의 60% - 70%를 효과적으로 흡수하여 세라믹 시트를 보호하고 드럼 본체의 손상을 줄입니다. |
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자동 세척 능력 |
자동 세척 구조가 없어 재료가 쉽게 부착되어 정기적인 수동 세척이 필요합니다. |
자동 세척 기능이 없으면 재료 부착으로 인해 드럼 불균형이 발생할 수 있습니다. |
세라믹 고무판의 특수 홈 디자인은 드럼 회전 중에 불순물을 자동으로 배출하여 세척 빈도를 줄입니다. |
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내식성 |
일반 고무는 산 및 알칼리에 강하지 않으며 부식성 매체에 노출되면 노화 및 열화되기 쉽습니다. |
세라믹은 강한 내식성을 가지고 있지만 접착 부위는 침식에 취약합니다. |
세라믹과 고무는 모두 화학적 안정성을 가지고 있어 부식성 매체에 장기간 저항할 수 있습니다. |
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수명 |
1 - 2년 |
3 - 5년 |
5 - 8년 |
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주요 장점 |
저렴한 비용과 쉬운 설치 |
높은 내마모성, 가벼운 충격이 있는 작업 조건에 적합 |
내마모성, 미끄럼 방지, 충격 저항, 자동 세척을 포함한 뛰어난 종합 성능 및 종합 유지 보수 비용 절감 |
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적용 시나리오 |
마모 및 충격 저항에 대한 요구 사항이 낮고 재료가 가벼운 운반 시나리오 |
적당한 내마모성 요구 사항과 작은 충격이 있는 환경 |
시멘트, 강철, 광업과 같은 중공업의 복잡한 운반 시스템으로, 높은 내마모성, 강한 충격 및 가혹한 작업 조건 |
| 항목 | 사양 |
| 알루미나 함량 | ≥95% |
| 밀도 | ≥3.75 g/cm3 |
| 록웰 A 경도 | ≥85HRA |
| 충격 강도 | ≥1500 MPA |
| 파괴 인성 | ≥4.0MPa·m1/2 |
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굽힘 강도 |
≥330MPa |
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열전도율 |
20W/m.K |
| 열팽창 계수 |
7.2×10-6m/m.K |
|
체적 마모 |
≤0.02cm3 |
가황 고무의 기술적 매개변수
제품 수출 시장
현재 당사의 세라믹 가황 고무 롤러 래깅은 동남아시아, 유럽, 아메리카 등 많은 국가 및 지역으로 수출되었으며, 현지 시멘트, 철강, 광업 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있으며 국제 고객으로부터 높은 인정을 받고 있습니다.
적용 범위
시멘트, 철강, 화력 발전, 항만, 화학, 광물 처리, 석탄, 제련 및 엔지니어링 기계와 같은 많은 산업 분야의 벨트 컨베이어 롤러에 적합합니다. 단단한 광석 및 분말 재료를 취급하든 습도, 산 및 알칼리와 같은 가혹한 환경을 처리하든 안정적인 역할을 할 수 있습니다.
회사 소개
산업용 내마모성 재료의 연구, 개발, 생산 및 판매에 주력하는 기업으로서, 우리는 수년간의 업계 경험과 기술 축적을 가지고 있습니다. 회사는 "품질 우선, 혁신 주도, 고객 만족"이라는 개념을 고수하며, 전 세계 산업 사용자에게 보다 효율적이고 신뢰할 수 있는 내마모성 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사 제품은 시멘트, 철강, 석탄, 광업, 항만, 화학 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 고객으로부터 폭넓은 인정과 칭찬을 받고 있습니다.
작업장 소개
생산 작업장은 표준화된 공정에 따라 엄격하게 운영되며 원자재 전처리 구역, 세라믹 가공 구역, 고무 혼합 구역, 가황 성형 구역, 품질 검사 구역 등 여러 기능 구역으로 나뉘어 생산 공정의 질서를 보장합니다.
원자재 선택부터 시작하여 세라믹 원자재를 성형하고 소결하여 세라믹 시트를 만들고, 고무 원자재를 혼합하고 가황한 다음 열 가황 공정을 통해 세라믹 시트와 고무를 혼합하고, 마지막으로 절단, 연삭 및 기타 마감 공정을 수행하며, 여러 번의 엄격한 품질 검사 공정을 거쳐 제품 품질을 보장하고, 국제적으로 선도적인 세라믹 프레스, 고온 소결로, 고무 혼합기, 대형 가황 장비 및 다양한 정밀 테스트 장비를 도입하여 제품 생산의 높은 정밀도와 높은 품질을 보장합니다.
자주 묻는 질문:
Q1: 컨베이어 드럼 풀리 세라믹이 고무에 삽입된 것은 무엇입니까?
A1: 고무 삽입 세라믹 컨베이어 롤러는 고급 산업용 부품입니다. 고경도 알루미나 세라믹 시트를 가황으로 고품질 고무에 접착한 다음 롤러를 코팅하여 제작됩니다. 뛰어난 내마모성과 강력한 미끄럼 방지 성능을 갖추고 있어 습식/마모성 조건(예: 석탄, 광석)에서 미끄러짐 문제를 해결하며 고무 래깅보다 5-8배 더 긴 수명과 3배 더 높은 견인력을 제공하여 중공업 컨베이어에 이상적인 선택입니다.
Q2: 세라믹 풀리 래깅의 내마모성은 일반 고무 래깅보다 얼마나 더 좋습니까?
세라믹 풀리 래깅의 내마모성은 매우 뛰어나 연간 마모 두께가 약 0.3-0.8mm인 반면, 일반 고무 래깅의 연간 마모 두께는 고경도 재료의 장기간 침식으로 인해 약 2-3mm입니다. 비교해 보면 세라믹 풀리 래깅의 내마모성은 일반 고무 래깅보다 3-5배 높으며 수명은 5-8년까지 연장되어 교체 빈도와 가동 중단 유지 보수 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
Q3: 세라믹 롤러가 사용 중에 떨어질까요?
A3: 세라믹 롤러는 일반적으로 정상적인 사용 중에 떨어지지 않습니다. 우리는 고품질 세라믹 재료와 접착제를 사용하고 특수 공정을 사용하여 세라믹 시트를 롤러 표면에 단단히 부착하여 장기간의 충격과 마찰을 견딜 수 있습니다.
Q4: 세라믹 롤러의 크기를 고객의 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니까?
A4: 예, 맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리는 전문 R&D 팀과 첨단 생산 설비를 갖추고 있으며, 롤러의 직경, 너비, 길이 및 기타 크기 요구 사항뿐만 아니라 특수 사용 환경 및 작업 조건과 같은 고객의 특정 요구 사항에 따라 세라믹 롤러를 맞춤 설정할 수 있습니다.
맞춤형 요구 사항이 있는 경우 자세한 제품 사양 및 요구 사항을 제공하기만 하면 고객의 개인화된 요구 사항을 충족하기 위해 진심으로 서비스를 제공합니다.
Q5: 세라믹 풀리 래깅의 접착 불량의 이유는 무엇입니까? 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?
A5: 접착 불량은 설치 중 풀리 표면의 부적절한 세척, 접착제의 불균일한 도포, 가황 공정 매개변수의 부적절한 제어 또는 사용 중 설계 범위를 초과하는 장기간의 충격력 등 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 접착 불량을 방지하려면 설치를 위한 표준 공정을 엄격히 준수하고 풀리 표면이 건조하고 깨끗한지 확인해야 합니다. 고품질 접착제를 선택하고 균일하게 도포하고 가황 온도, 압력 및 시간을 정확하게 제어합니다. 동시에 사용 중에는 장비 과부하를 피하고 비정상적인 충격을 줄이십시오.
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