시멘트 공장 컨베이어용 세라믹 롤리 래거

​제품 설명

시멘트 공장에서 풀리 지연은 컨베이어 예산의 작은 부분만을 나타냅니다. 그러나 실패하면 전체 운반 라인이 중단될 수 있습니다.

구동 풀리의 표면이 광택이 나거나 마모되면 시동 중에 또는 무거운 하중을 받는 동안 컨베이어 벨트가 미끄러지기 시작할 수 있습니다. 운전자는 종종 벨트 장력을 높여 대응하지만, 이로 인해 근본적인 견인 문제를 해결하지 못한 채 벨트, 스플라이스, 베어링 및 풀리 샤프트에 추가 응력이 가해질 수 있습니다.

Elacera 세라믹 풀리 래깅은 고알루미나 세라믹 요소와 탄력 있는 고무 지지체를 결합합니다. 석회석, 클링커, 석탄, 첨가제, 원료분 등 연마성 물질을 취급하는 드라이브 풀리용으로 개발되었습니다.

일반 고무 래깅이 그립력을 잃거나 빨리 마모되거나 반복적으로 교체해야 하는 위치에 특히 적합합니다.

세라믹 풀리가 고무보다 뒤떨어지는 경우는 언제입니까?

표준 고무 래깅은 많은 경량 및 중형 컨베이어에 대한 실용적인 선택으로 남아 있습니다. 견인력 손실과 반복적인 유지 관리가 생산에 영향을 미치기 시작하면 세라믹 래깅을 고려해 볼 가치가 있습니다.

고무는 완전히 마모되기 전에 부드러워집니다.

미세한 시멘트와 광물 먼지는 점차적으로 고무 표면을 연마할 수 있습니다. 래깅의 두께는 여전히 충분하지만 견인력을 유지하는 능력은 이미 감소했습니다.

• 일반적인 징후는 다음과 같습니다:
• 시동 중 벨트 미끄러짐
• 반복적인 벨트 장력 조정
• 광택 또는 윤이 나는 고무 표면
• 벨트와 풀리 사이에서 열이 발생합니다.
• 부하 변화 시 불안정한 작동

벨트 장력을 높이면 미끄러짐이 일시적으로 줄어들 수 있지만 다른 컨베이어 구성 요소에 더 많은 하중이 전달될 수도 있습니다.

교체 지연으로 인해 대규모 종료가 필요함

풀리 래깅 교체는 시트 한 장을 제거하고 다른 시트를 설치하는 것으로 제한되는 경우가 거의 없습니다.

풀리 위치에 따라 벨트 리프팅, 비계, 오래된 고무 제거, 표면 연삭, 청소, 접착제 도포 및 경화 시간이 포함될 수 있습니다. 접근이 어려울 경우 인건비와 생산 손실로 인해 지체 자체보다 비용이 훨씬 더 많이 들 수 있습니다.

이러한 위치의 경우 최저 초기 시트 가격보다 더 길고 안정적인 유지 관리 간격이 더 중요할 수 있습니다.

컨베이어는 무거운 하중으로 시작됩니다.

완전히 적재된 클링커, 석회석 또는 석탄 컨베이어는 시동 중에 구동 풀리에 대한 수요가 높습니다.

접촉면이 마모되거나 먼지로 오염된 경우 정상 작동 속도에 도달하기 전에 벨트가 미끄러질 수 있습니다. 반복적인 미끄러짐은 열을 발생시키고 벨트와 래깅 모두의 마모를 가속화합니다.

높은 시동 부하, 마모성 먼지 및 제한된 유지 관리 접근이 함께 발생하는 경우 세라믹 고무 풀리 래깅이 보다 신뢰할 수 있는 대안을 제공할 수 있습니다.

세라믹 고무 풀리 래깅 작동 방식

세라믹 풀리 래깅은 내구성이 뛰어난 표면을 제공하는 것 이상의 역할을 합니다. 그 성능은 세라믹 요소, 고무 뒷면 및 표면 패턴 간의 상호 작용에서 비롯됩니다.

각 부분에는 특정 기능이 있습니다.

• 고알루미나 세라믹 표면: 시멘트 원료, 석탄, 클링커 먼지 및 광물 입자로 인한 마모를 방지합니다.
• 돌출된 세라믹 접촉 프로파일: 컨베이어 벨트와 구동 풀리 사이의 그립력을 향상시킵니다.
• 탄력 있는 고무층: 진동을 흡수하고 작동 중 충격을 제한적으로 수용합니다.
• 표면 홈: 접촉 영역에서 먼지, 습기 및 느슨한 입자를 배출하는 데 도움이 됩니다.
• 유연한 시트 뒷면: 래깅이 풀리 쉘의 곡률을 따라갈 수 있습니다.

이 구조는 장시간 작동하고 자주 수리할 수 없는 고부하 드라이브 풀리에 적합합니다.

시멘트 공장의 세라믹 풀리 지연 응용 분야

모든 컨베이어 풀리에 세라믹 래깅이 필요하지 않습니다. 벨트 견인, 연마 마모 및 가동 중지 비용으로 인해 업그레이드가 정당화되는 경우 우선 순위를 두어야 합니다.

일반적인 시멘트 플랜트 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 석회석 분쇄 및 운반 시스템
• 원료 취급 컨베이어
• 클링커 운반 라인
• 석탄 처리 시스템
• 첨가제 공급 컨베이어
• Stockyard 회수 시스템
• 포장공장 컨베이어
• 장거리 벨트 컨베이어
• 고강도 드라이브 풀리
• 버킷 엘리베이터 구동 풀리(장비 검토 대상)

비구동 풀리 또는 경부하 위치의 경우 표준 고무 래깅이 더 경제적인 선택일 수 있습니다.

기술 사양

위의 값은 일반적인 제품 데이터입니다. 최종 치수, 세라믹 배열, 고무 사양 및 설치 재료는 합의된 기술 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

Conveyor Duty에 따른 Lging 선택

동일한 직경을 가진 두 개의 풀리가 매우 다른 조건에서 작동할 수 있습니다.

적당한 벨트 속도로 건조한 석회석을 처리할 수 있습니다. 또 다른 하나는 클링커를 가득 채운 상태에서 시작하여 하루 종일 계속해서 실행될 수 있습니다. 두 풀리에 동일한 세라믹 레이아웃과 고무 두께를 사용한다고 해서 반드시 동일한 결과가 나오는 것은 아닙니다.

지연을 선택하기 전에 다음 정보를 검토해야 합니다.

• 구동 또는 비구동 풀리
• 풀리 직경과 면폭
• 컨베이어 벨트 폭
• 벨트 속도
• 모터 전원 및 시동 방법
• 벨트 장력
• 이송물
• 재료 온도
• 먼지와 습기 수준
• 충격과 진동
• 하루 운영시간
• 현재 지연 유형
• 기존 실패 모드
• 종료 가능 시간
• 현장 또는 작업장 설치

그런 다음 시트 크기, 세라믹 배열 및 고무 두께를 풀리 형상 및 작동 하중에 맞출 수 있습니다.

설치 품질은 자재 품질만큼 중요합니다.

좋은 세라믹 풀리 래깅이라도 풀리 표면이 제대로 준비되지 않으면 조기에 실패할 수 있습니다.

벗겨짐이나 가장자리 분리의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 오래된 고무 및 접착제의 불완전한 제거
• 불충분한 연삭 또는 표면 거칠기
• 기름, 먼지, 습기로 인한 오염
• 잘못된 접착제 혼합 비율
• 고르지 못한 접착 압력
• 불충분한 경화 시간
• 조인트와 모서리가 제대로 밀봉되지 않음
• 접착제가 완전히 경화되기 전에 시작하십시오.

접착제, 프라이머 및 세척 시스템은 래깅 및 풀리 쉘과 호환되어야 합니다. 설치를 시작하기 전에 현장 온도, 습도 및 사용 가능한 경화 시간도 고려해야 합니다.

풀리에 깊은 부식이 있거나 표면이 고르지 않거나 구조적 손상이 있는 경우 새 래깅을 적용하기 전에 쉘 상태를 수리해야 합니다.

시트 가격뿐만 아니라 운영 비용도 비교하세요

장당 가격만을 기준으로 한 견적 비교는 실제 교체 비용의 대부분을 간과할 수 있습니다.

전체 비용 검토에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 기존 지체 제거
• 풀리 표면 준비
• 접착제, 프라이머, 청소 재료
• 노동 및 감독
• 벨트 리프팅
• 발판
• 생산 중단
• 접착제 경화 시간
• 유지보수 반복
• 지속적인 미끄러짐으로 인한 벨트 손상

주요 가동 중단 시마다 저렴한 고무 피복재를 교체해야 하고 올바르게 선택된 세라믹 피복재 시스템이 여러 유지 관리 주기 동안 안정적으로 유지되는 경우, 방지할 수 있는 노동력 및 생산 손실에 비해 초기 가격 차이가 작을 수 있습니다.

그러나 카탈로그만으로는 서비스 수명을 약속할 수 없습니다. 이는 실제 컨베이어 부하, 설치 품질, 벨트 상태, 운반 재료 및 작동 환경에 따라 달라집니다.

Elacera 세라믹 풀리 래깅을 선택하는 이유는 무엇입니까?

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.는 시트 크기만으로 세라믹 풀리 래깅을 선택하지 않습니다.

견적을 내기 전에 우리 팀은 풀리 치수, 컨베이어 임무 및 기존 고장 조건을 검토합니다. 이는 세라믹 보온재가 적합한지 여부와 생산 전에 어떤 정보를 확인해야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다.

Elacera는 다음을 제공할 수 있습니다.

• 고알루미나 세라믹 고무 래깅
• 맞춤형 시트 치수
• 풀리 형상과 일치하는 세라믹 레이아웃
• 컨베이어 듀티에 따른 기술 검토
• 치수 및 표면 상태 검사
• 설치 재료 권장 사항
• 보호된 수출 포장
• 주문 요구 사항에 따른 기술 문서

우리의 목표는 단순히 기존 래깅을 더 단단한 소재로 교체하는 것이 아닙니다. 현재의 래깅이 실패하는 이유를 파악하고, 컨베이어에 맞는 솔루션을 제공하는 것입니다.

견적에 필요한 정보

기술 검토 및 견적을 받으려면 다음을 제공하십시오.

• 풀리 도면
• 풀리 직경
• 풀리 면폭
• 컨베이어 벨트 폭
• 벨트 속도
• 구동력
• 이송물
• 재료 온도
• 하루 운영시간
• 기존 후행형
• 현재 문제에 대한 설명
• 마모된 풀리의 사진
• 필요 수량
• 설치 위치

단순히 "이전과 동일한 지체"를 요청하는 것보다 마모된 표면의 사진이 더 유용한 경우가 많습니다.

FAQ

세라믹 풀리 래깅을 현장에 설치할 수 있나요?

예, 풀리 상태 및 사용 가능한 설치 환경에 따라 다릅니다. 적절한 표면 준비, 접착제 도포, 접착 압력 및 경화 시간이 필수적입니다. 현장 접근이나 환경 조건이 적합하지 않은 경우 작업장 설치가 바람직할 수 있습니다.

세라믹 풀리 래깅에는 어떤 접착제가 사용됩니까?

접착제와 프라이머는 고무 뒷면 및 강철 풀리 쉘과 호환되어야 합니다. 선택 시 현장 온도, 습도 및 경화 시간도 고려해야 합니다. 관련이 없는 접착제 시스템의 제품을 혼합하는 것은 권장되지 않습니다.

세라믹 풀리 지연이 벗겨지는 원인은 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 불량한 표면 처리, 오일 또는 습기 오염, 잘못된 접착제 혼합, 불충분한 압력, 부적절한 경화, 제대로 밀봉되지 않은 조인트, 원래 설계 범위를 벗어난 작동 조건 등이 있습니다.

세라믹 풀리 래깅을 맞춤 제작할 수 있나요?

예. 시트 치수, 세라믹 배열 및 고무 두께는 풀리 직경, 면폭 및 컨베이어 임무에 따라 조정될 수 있습니다. 생산 전에 풀리 도면을 권장합니다.

세라믹 풀리와 고무 풀리 지연의 차이점은 무엇입니까?

고무 래깅은 주로 고무 표면에 의존하여 마찰을 제공합니다. 세라믹 래깅은 단단한 세라믹 접촉 요소를 사용하여 그립력을 향상시키고 연마 마모를 방지하며, 고무 뒷면은 유연성과 진동 흡수 기능을 제공합니다.

기술 검토 요청

시멘트 컨베이어에서 벨트 미끄러짐, 광택 고무 지연 또는 빈번한 풀리 유지 관리가 발생하는 경우 풀리 도면 및 작동 정보를 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.에 보내십시오.

Elacera는 실제 작동 조건을 검토하고 컨베이어 작업에 적합한 세라믹 풀리 래깅 솔루션을 권장합니다.

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