세라믹 릴리 래거는 습한 광산 컨베이어에 사용됩니다.

- 네제품 설명

습하고 가습기 광산 서비스에서 95% 알루미나 세라믹과 고무로 만들어진 Elacera 세라믹 릴레이 지각으로 드라이브 릴레이 미끄러기를 줄이십시오.

미끄러지는 드라이브 롤리 는 처음 에 큰 고장 으로 시작 되는 것 은 드물다. 처음 에는, 벨트 가 시작 하는 동안 주저 하거나, 부하 하 에서 속도 를 떨어뜨리거나, 비 를 받은 후 에만 미끄러질 수 있다.오퍼레이터들은 종종 흡수 긴장도를 높여서 반응합니다.이것은 일시적으로 견인력을 회복시킬 수 있지만 벨트, 베어링, 샤프트 및 스플라이스에 대한 부하를 증가시킵니다.

물, 진흙, 가러미 가 일반적 인 생산 의 일부 인 경우, 문제 는 종종 벨트 만이 아니다. 드라이브 롤리 표면 은 충분히 안정적 인 견인력 을 제공 하지 않을 수 있다.

엘라세라 세라믹 롤리 레이거는 일반적인 고무 레이거가 습한 상태에서 빠르게 마비되거나 잡지를 잃는 광산 컨베이어용으로 설계되었습니다.

기존 고무 래거 가 왜 견인력 을 잃게 되는가

고무 롤리 래깅은 많은 건조 및 중량 용량 컨베이어에서 잘 작동합니다. 그러나 광업 응용 프로그램에서는 여러 가지 조건이 동시에 발생할 수 있습니다.

• 물 과 진흙 은 벨트 와 롤리 사이 의 마찰 을 줄인다.
• 소금 덩어리 는 점진적 으로 고무 표면을 닦고 마모 한다.
• 물질의 축적은 끈적끈적한 접촉을 방지합니다.
• 높은 벨트 긴장은 후진 마모를 가속화합니다.
• 부하 아래에서 자주 시작하면 후퇴하는 관절에 스트레스가 증가합니다.

고무 표면이 부드러워지면 벨트 긴장을 증가시키는 것이 벨트와 썰매의 견인 문제를 수정하지 않고 증상을 치료할 수 있습니다.

세라믹 롤리 래그 가 어떻게 잡힘 을 향상 시키는가

엘라세라 세라믹 릴리 레이거는 고강도 알루미나 세라믹 요소와 탄력적인 고무 뒷받침을 결합합니다.

높이 들어간 세라믹 접촉점은 컨베이어 벨트 밑부분을 연결하여 표면이 젖거나 오염되었을 때 견인력을 유지하는 데 도움이됩니다.고무 층은 유연성을 제공 하 고 후퇴 하는 롤리 표면에 적응 하는 데 도움이 됩니다세라믹 요소들 사이의 공간은 물, 진흙, 그리고 섬세한 물질이 빠져나갈 수 있게 합니다.

그 결과 가습기 환경에서 작동하는 고전압 드라이브 릴리에 대한 더 안정적인 접촉 표면이 됩니다.

견인 성능은 여전히 종합 컨베이어 시스템, 랩 각도, 흡수 긴장, 벨트 상태, 정렬 및 롤리 상태를 포함하여 달려 있습니다.세라믹 래깅은 보편적인 수리 재료로 취급하기보다는 컨베이어 설계의 일부로 선택해야합니다..

세라믹 래거 는 당신 의 롤리 에 적합 합니까?

세라믹 롤리 후퇴는 다음의 경우에 강력한 후보입니다.

• 드라이브 롤리는 습하거나 진흙 상태에서 반복적으로 미끄러집니다.
• 기존의 고무는 너무 빨리 고장납니다.
• 컨베이어는 석탄, 철광석, 산물 또는 가려진 미네랄을 처리합니다.
• 롤리는 높은 긴장 또는 빈번한 부하로 시작하면 작동합니다.
• 재발로 인해 생산이 중단되는 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 재료의 축적과 표면 닦는 것은 견인력을 감소시킵니다.

표준 고무 지연은 벨트 미끄러움과 빠른 마모가 반복되는 문제가 아닌 건조하고 가벼운 운반기에서 더 경제적인 선택으로 남아있을 수 있습니다.

세라믹 후퇴를 권장하기 전에, 롤리 껍질, 벨트 정렬, 롤링 각도 및 흡수 시스템을 확인해야합니다.지연은 손상 된 롤리 또는 근본적으로 잘못 정렬 된 컨베이어 고칠 수 없습니다.

접합 과 설치 는 도자기 처럼 중요 하다

많은 조기 지연 실패는 테라믹 마모 표면에서 아니라 가장자리, 관절 또는 잘 준비되지 않은 롤리 표면에서 시작됩니다.

신뢰성 있는 설치는 일반적으로 다음을 필요로 합니다.

• 오래된 고무, 접착제, 오염을 완전히 제거합니다.
• 롤리 표면의 기계적 준비
• 적절 한 청소, 준비 및 접착제 적용.
• 세라믹 고무판의 정확한 위치
• 가장자리와 관절을 조심스럽게 롤링하고 밀폐합니다.
• 컨베이어 다시 시작하기 전에 충분한 경화 시간.

작동 온도, 습도, 화학 물질 노출 및 종료 기간은 결합 시스템을 선택하기 전에 검토해야합니다.

기술 참조

신뢰성 있는 가격표에 필요한 정보

올바른 레이저 레이아웃을 추천하려면 다음을 제공하십시오.

• 롤리 지름과 면 너비
• 벨트 너비, 속도, 두께
• 동력 및 롤리 위치
• 벨트 긴장 또는 흡수 장치
• 전달된 물질과 입자 크기
• 습기, 진흙 또는 건조한 작동 조건
• 작동 온도
• 현존하는 지연 유형 및 장애 상태
• 롤리와 컨베이어 사진

이 정보를 바탕으로 Elacera 팀은 세라믹 릴리 레이저가 적합한지 평가하고 패널 레이아웃, 양 및 설치 권장 사항을 준비 할 수 있습니다.

후난 Yibeinuo 신소재 Co., Ltd.는 광업 및 대량물 운송 시스템에 맞춤형 착용 저항 세라믹 솔루션을 제공합니다.실제 추천을 위해 Elacera에 연락하여 롤리 데이터와 현재 운영 문제를 알려주세요..

FAQ

1. 세라믹 릴리 래깅이란 무엇이며, 그것은 어떻게 컨베이어 견인력을 향상시키는가?

세라믹 폴리 라깅은 고강도 알루미나 세라믹 요소로 고무 받침으로 vulkanised로 만들어진 복합 부문이다.들어올린 세라믹 표면은 컨베이어 벨트 하단과의 접촉을 향상시킵니다, 고무 층은 유연성과 완충을 제공합니다.

습기, 진흙, 또는 경사 상태 에서, 이 구조 는 구동 썰매 가 부드럽거나 많이 쓰인 고무 표면 보다 더 안정적 인 견인력 을 유지하는 데 도움 이 된다.

2세라믹 릴리 래깅은 습한 상태에서 컨베이어 벨트 미끄러짐을 막을 수 있습니까?

세라믹 릴레이 래깅은 물, 진흙 또는 얇은 재료가 일반적인 고무 래깅의 잡지를 감소시키는 곳에서 릴레이-벨트 견력을 크게 향상시킬 수 있습니다.

그러나 벨트 미끄러지는 것은 또한 충분한 랩 각도, 잘못된 흡수 긴장, 롤리 오염, 벨트 마모 또는 컨베이어 오차로 인해 발생할 수 있습니다.이 조건은 롤리를 재부착하기 전에 확인해야합니다..

3세라믹 릴리 래깅이 컨베이어 벨트를 손상시킬까요?

적절하게 선택되고 설치 된 세라믹 롤리 래거는 정상적인 작동 조건에서 적절한 컨베이어 띠를 손상시키지 않아야합니다.

세라믹 요소는 고무에 내장되어 있으며 벨트와 통제 된 접촉을 제공하도록 배치되었습니다. 날카로운 노출 된 가장자리, 부서진 세라믹 요소,부적절한 설치, 과도한 벨트 긴장, 또는 벨트와 롤리 사이에 갇힌 물질.

왜 세라믹 롤레이가 롤레이로 연결되지?

유연성 제거는 종종 세라믹 마모보다는 설치 또는 운영 조건과 관련이 있습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 오래된 고무와 접착제의 불완전 제거
• 롤리 표면에 경직, 기름, 먼지 또는 수분
• 부적절한 표면 준비
• 잘못된 프라이머 또는 접착제 선택
• 불규칙한 접착제 적용
• 잘 밀폐되지 않은 판 가장자리와 관절
• 불충분한 경화 시간
• 작업 온도 또는 결합 시스템의 한계를 초과한 화학 노출
• 롤리 변형 또는 컨베이어 비정상적인 진동

안정적 인 성능 을 위해 면 면 을 신중 하게 준비 하고 접착 과정 을 엄격 히 통제 하는 것 이 필수 이다.