제품 상세정보
원래 장소: 장사, 후난, 중국
브랜드 이름: Elacera
모델 번호: 충돌 세라믹 라이너
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 협상 가능
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 나무 상자 또는 철 랙에서 싸여집니다
배달 시간: 근무일 25 ~ 45 일
지불 조건: 전신환
공급 능력: 0년
안감 종류: |
세라믹 |
설치 방법: |
접착제 또는 볼트 |
형태: |
케케묵거나 6 각형입니다 |
부착 강도: |
우수합니다 |
유연성: |
높은 |
압축 강도: |
≥ 2000MPa |
온도 저항: |
최고 200까지' Ｃ |
휨강도: |
높은 |
안감 두께: |
10 밀리미터 |
내약품성: |
우수합니다 |
적용: |
웨어 보호 |
마모 방지: |
높은 |
소재: |
고무 및 세라믹 |
신장: |
≥250% |
제품 유형: |
요업 일직선 고무 호스 |
세라믹 소재: |
95% 알루미나 세라믹 |
세라믹 밀도: |
3.75g/cm3 |
세라믹 경도: |
≥85 HRA |
제품 구조: |
알루미나 세라믹 라이닝 + 강화 고무 호스 |
안감 종류: |
세라믹 |
설치 방법: |
접착제 또는 볼트 |
형태: |
케케묵거나 6 각형입니다 |
부착 강도: |
우수합니다 |
유연성: |
높은 |
압축 강도: |
≥ 2000MPa |
온도 저항: |
최고 200까지' Ｃ |
휨강도: |
높은 |
안감 두께: |
10 밀리미터 |
내약품성: |
우수합니다 |
적용: |
웨어 보호 |
마모 방지: |
높은 |
소재: |
고무 및 세라믹 |
신장: |
≥250% |
제품 유형: |
요업 일직선 고무 호스 |
세라믹 소재: |
95% 알루미나 세라믹 |
세라믹 밀도: |
3.75g/cm3 |
세라믹 경도: |
≥85 HRA |
제품 구조: |
알루미나 세라믹 라이닝 + 강화 고무 호스 |
제품 설명
세라믹 타일 내마모 라이너는 고온 가황 공정을 채택하며, 강화된 세라믹 시트는 고무가 장착된 강판 홈에 가황 처리되며, 강판 홈에는 접시머리 볼트가 있습니다. 맞춤형 제품입니다. 세라믹 블록 또는 라이너의 모양, 크기 및 두께는 고객의 현장 조건 또는 용도에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 타일 내마모 라이너는 주로 모래 및 자갈, 광업 및 기타 고충격 영역과 같은 고마모 산업에 사용됩니다.
제품 특징:
1. 충격 저항: 알루미나 내마모성 세라믹과 고무의 조합은 우수한 완충 성능을 제공하여 고지에서 떨어지는 광석으로 인한 충격을 효과적으로 완화할 수 있습니다. 세라믹 타일 내마모 라이너는 제품의 주요 원료로 알루미나를 사용합니다. 충격이 특정 수준에 도달하면 내마모성 세라믹 고무 복합 플레이트를 사용해야 합니다.
2. 편리한 시공: 볼트 연결, 용접, 간단한 조작, 빠른 시공 속도
3. 달라붙지 않고 막히지 않음: 강판, 폴리머 라이닝 및 순수 고무 시트에 비해 재료가 달라붙거나 막히기 쉽지 않습니다.
4. 소음 감소: 고무 엘라스토머는 뛰어난 충격 흡수 효과를 제공하여 재료 운송 중 발생하는 소음을 줄일 수 있습니다.
5. 무게 감소: 세라믹과 고무의 밀도는 망간강 및 고크롬 내마모판보다 훨씬 낮아 가볍고 교체가 용이합니다. 높은 내마모성으로 인해 자주 교체할 필요가 없어 기업의 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
산업 배경
광업 및 선광 산업에서 내마모 라이너의 소비량은 엄청나지만, 일부 위치에서는 내마모성뿐만 아니라 충격 저항도 필요합니다. 알루미나 내마모성 세라믹은 내마모성이 우수하지만, 상대적으로 큰 충격력이 있는 곳에서는 충격 저항을 직접 사용할 수 없습니다. 복합 라이닝 보드 형태로 가황 및 고무와 복합하여 내마모성과 충격 저항을 모두 갖춘 제품으로 만들 수 있습니다.
연결 방법: 용접 및 볼트
적용 범위:
온도 적응: -40℃~100℃
사용 대상: 다양한 장비 및 파이프라인의 내마모 라이너 (예: 블랭킹 트로프, 호퍼, 슈트 등)
알루미나 세라믹 기술 매개변수
| 항목 | 사양 | |
| Al2O3 | ≥95% | ≥ 99% |
| 밀도 | >3.8g/cm3 | >3.83g/cm3 |
| HV10 | ≥1200 | ≥1300 |
| 암석 경도 HRA | ≥85 | ≥90 |
| 굽힘 강도 MPa | ≥330 | ≥340 |
| 압축 강도 MPa | ≥1200 | ≥1300 |
| 파괴 인성 KIc MPam 1/2 | ≥4.0 | ≥4.2 |
| 체적 마모 | ≤0.02cm3 | ≤0.01cm3 |
고무 기술 매개변수
| 항목 | 사양 |
| 인장 강도 | ≥12MPa |
| 인장 신장률 | 250% |
| 쇼어 경도 | 55 65 |
| 영구 변형 | ≤24% |
| 세라믹과 고무 사이의 전단 응력 | ≥3.0MPa |
| 내열성 | ≤100℃ |
| 고무 노화 수명 | ≥15년 |
제품 두께 범위:
세라믹: 3-90mm, 10mm 이상 두께는 충격 저항이 더 좋습니다.
고무: 4-10mm, 고무 두께는 약 5mm이며, 너무 두꺼울 필요는 없습니다.
강판: 4-10mm, 주로 복합 플레이트의 베이스 플레이트로 볼트 고정용이며, 너무 두꺼울 필요는 없으며 복합 플레이트의 총 두께에 따라 조절할 수 있습니다.
내마모성 세라믹 선택 원칙
| 제품 모델 | 작동 온도 (℃) | 적용 가능한 매체 | 재료 입자 | 적용 범위 |
| 페이스트 유형 | 300 | 분말/슬러리 | ≤3 | 300℃ 이하의 분말 또는 슬러리 공압 이송 |
| 용접형 | 300-800 | 분말/슬러리 | ≤10 | 800℃ 이하의 더 큰 입자 분말 또는 슬러리 공압 이송 |
| 도브테일 | ≤800 | 분말/슬러리 | ≤200 | 800℃ 이하의 더 큰 입자 분말 또는 고속 회전 장비 이송 |
| 충격 저항형 | ≤800 | 과립/슬러리 | ≤200 | 800℃ 이하의 벌크 재료 이송 시스템, 특히 단단한 벌크 재료와 분말 재료의 혼합물에 적합 |
| 세라믹 고무 복합형 | -50~150 | 과립/슬러리 | ≤10 | 150℃ 이하의 벌크 재료 이송 시스템, 특히 순수 연질 벌크 재료 이송에 적합하며 큰 충격을 견딜 수 있습니다. |
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