매끄러운 표면 용접 된 세라믹 셔트 라인링 착용 저항

​제품 설명

세라믹 슈트 라이닝은 화학, 시멘트, 광업, 야금, 발전소 및 기타 산업에서 사용됩니다. 슈트 내 재료의 흐름 또는 구름으로 인해 슈트 장비 표면이 심하게 마모되므로 슈트 마모 문제를 해결하기 위해 많은 장치에서 노력하고 있습니다. 슈트 라이너의 작업 조건은 특정 온도에서 끌 유형의 연마 마모 및 연마 슬라이딩 마모에 속합니다. 재료는 충격 마모에 대한 저항성이 요구됩니다. 이 제품은 분체 분리기 공급 슈트의 내마모성 및 막힘 방지 솔루션입니다. 내마모성 세라믹 플레이트는 내마모성 알루미나로 만들어지며 1700도 이상의 고온에서 소결되어 높은 경도와 초내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 이 제품은 접착 방식으로 고정되어 설치 및 교체가 용이하며 예비 부품의 크기와 수량을 줄여 사용자 비용을 절감합니다. 또한 내마모성, 매끄러운 표면, 긁힘 없음, 재료 없음 기능을 갖추고 있어 재료 막힘을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

​제품 특징

세라믹 슈트 라이닝은 높은 강도, 높은 경도 및 강력한 내마모성을 가지고 있습니다. 붙이거나, 용접하거나, 고정할 수 있습니다. 충격 저항, 내열성 및 낙하 방지 기능이 분명합니다. 수명이 길어 일반 강철보다 30배 이상입니다. 가볍고 밀도가 3.6g/cm3 이상으로 강철의 절반에 불과하여 장비 부하를 크게 줄일 수 있으며 건설 후 단시간 내에 사용할 수 있습니다. 또한, 제품은 강판에 먼저 연결한 후 라이닝 플레이트를 장비 강판에 전체적으로 용접할 수 있어 시공이 편리하고 분해가 용이합니다.

제품 매개변수

제품 기술:세라믹 직접 접착, 세라믹 스터드 용접, 제비꼬리 세라믹 라이닝, 충격 구형 세라믹, 세라믹 고무 복합 라이닝

적용 산업:철강, 화력, 시멘트, 석탄, 항만, 제련, 화학 산업, 리튬 배터리, 광업, 기계, 석유화학, 준설

적용 공정:소결, 펠릿화, 철 제조, 재 제거, 탈황, 세척, 석탄 운송

운송 방법:재료 운송/취급

적용 마모 형태:연마 마모, 충격 마모

적용 재료 형태:미세 분말(<1mm), 조 분말(<3mm), 입자(<5mm), 벌크 재료(10cm)

적용 온도:-50-0℃, 0-100℃, 100-300℃, 300-500℃

우리의 장점

1. 세라믹 라이닝 호퍼 및 슈트의 제조 공정은 ISO9001 표준을 준수합니다.

2. 고객에게 무료 샘플을 제공할 수 있으며 24시간 이내에 배송해 드립니다.

3. 빠른 배송 시간은 25~30일입니다.

4. OEM 및 구매자 라벨 서비스를 제공합니다.

5. 고품질, 경쟁력 있는 가격, 우수한 서비스

​적용 범위:석탄, 화력, 철강, 시멘트, 광업, 항만, 화학 및 기타 산업의 재료 운송 시스템의 내마모성에 널리 사용됩니다. 예를 들어 석탄 세척 공장, 화력 발전소, 철강 공장 이송 스테이션, 석탄 낙하 파이프, 석탄 낙하 버킷; 철강 공장 코크스 호퍼; 광산 이송 호퍼; 항만 및 부두 벌크 화물 이송 호퍼, 벌크 운반선 호퍼; 시멘트 공장 클링커, 시멘트 슈트, 호퍼 등

​일반 슈트 라이닝 재료의 특성 비교

주철 라이너:주철은 엔지니어링에서 일반적으로 사용되는 내마모성 재료입니다. 주철은 탄소 함량에 따라 회주철, 백주철 및 주철의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 라이닝 플레이트로 사용될 때 경도는 HB100에서 300 사이이며 질감은 단단하지만 가공할 수 없습니다. 주철로 만든 라이닝 플레이트는 매우 부서지기 쉽고 더 무거운 충격 하중을 견딜 수 없습니다.

​스테인리스 스틸 라이너:이 강철 라이닝의 재료는 몰리브덴-크롬 합금으로 만들어졌으며 경도는 주철 라이너의 2~3배이고 수명은 주철 라이너의 12배입니다. 모든 측면에서 분명한 결과가 달성되었지만, 좋은 내마모성은 강한 충격 하중의 작용 하에서 표면층을 지속적으로 경화시킴으로써 얻어집니다. 충분히 큰 충격 하중이 없으면 작업 조건은 주로 정적 마찰입니다. 우수성은 완전히 입증될 수 없으며, 내마모성은 일반 중탄소강과 거의 동일합니다. 또한 스테인리스 스틸 라이너의 비용이 높고 빈번한 교체는 큰 낭비를 초래할 가능성이 있으며, 재료가 슈트의 기본 재료와 다르기 때문에 용접이 더 번거롭습니다.

​폴리에틸렌 분자 라이너:폴리에틸렌 분자 재료는 우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수, 우수한 슬라이딩 성능, 내식성, 우수한 절연 성능, 가벼운 질감, 쉬운 가공, 우수한 충격 흡수 및 소음 감소 특성을 가지고 있습니다. 철강 산업에서는 주로 자석 분말 운송 및 석탄 장비 라이닝에 사용됩니다. 또한 소음을 방지하고 환경 보호 역할을 할 수 있습니다. 일반적인 두께는 10-30mm입니다.

​세라믹 라이닝 플레이트:내마모성 세라믹 재료는 주로 화력, 철강, 제련, 기계, 석탄, 광업, 시멘트, 화학 및 기타 산업에서 사용됩니다. 예를 들어 재료 운송 시스템, 집진 시스템, 재 배출 시스템 및 마모되기 쉬운 기타 기계 장비입니다. 삼알루미나를 주원료로 하고 다른 성분을 보충하여 최대 1700°C의 고온에서 소결됩니다. 일반적으로 사용되는 내마모성 세라믹 라이닝에는 평면 세라믹 패치, 구형 세라믹 패치 및 슬리브 압력 용접 세라믹이 포함됩니다. 시트, 용접 세라믹 타일 및 이형 세라믹 라이닝. 주요 특징은 다음과 같습니다. 우수한 내마모성, 높은 충격 하중 저항, 고온 저항(0°C ~ 250°C 사이에서 장시간 작동 가능), 약염기 및 약산에 대한 우수한 성능, 우수한 낙하 방지 성능, 쉬운 설치 및 교체, 초고 내마모성으로 유지 보수 횟수 감소. 장비의 작동 조건에 따라 적절한 내마모성 재료를 선택할 수 있습니다.

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