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팬 볼트에 착용 저항성 세라믹 시트를 적용하는 방법을 아십니까?

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistance, 이는 팬 볼루트의 마모 저항성 서비스 수명을 적어도 10배 이상 증가시킬 수 있습니다. 마모 저항성 세라믹 시트의 모스 경도는 다이아몬드 다음으로 9입니다.그리고 자기 경사율은 1입니다.5 ̊, 이는 팬 볼루트의 마모 방지 처리에 매우 적합합니다. 마모 저항성 세라믹의 건설 과정에서 여러 가지 문제가 발생할 것입니다. 그 중 하나는 팬 볼럿에 관한 것입니다.마모에 저항하는 세라믹 시트에서 넓은 면적의 분해 문제가 발생할 수 있습니다.이 문제에 대응하기 위해 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다. 1붙기 전에, 팬 volute를 샌드브래시하고, 닦고, 녹과 기름을 제거하고, 기름이있는 경우 99% 아세톤으로 청소하십시오. 2주변 온도가 150도 이상이면 고온 접착제를 사용하고 정상 온도가 100도라면 일반 접착제를 사용한다. 3접착제의 비율: 4의 비율에 따라 철저히 섞어:1, 붙어있는 물체의 표면에 적용, 착용 저항 세라믹 장을 닫고 고무 망치로 탭. 4방온에서 8시간 동안 고쳐낸 후 작은 망치로 탭하여 접착제 부족 여부를 확인할 수 있습니다. 마모 저항 세라믹의 설치는 주로 강한 접착제를 사용하여 마모 저항 세라믹을 기계 예비 부품의 표면에 붙입니다.착용 저항 세라믹이 붙여 설치 된 후, 그들은 떨어지지 않고 장기적인 작업을 보장 할 수 있으며 기계 예비 부품을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.마모 저항 세라믹과 금속은 인클레이 기술을 통해 결합 될 수 있습니다., 그리고 유연한 복합 기술을 장비의 작업 환경에 따라 채택 할 수 있습니다.장비의 마모 저항성을 향상시키는 것을 기반으로 고객에게 투자 비용을 최대한 줄일 수 있습니다..

최신 회사 사례 팬 볼트에 착용 저항성 세라믹 시트를 적용하는 방법을 아십니까?

장비의 마모 유형과 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

장비의 마모는 모든 공장들이 직면해야 하는 문제입니다.그리고 장비의 착용 방지 치료의 품질은 회사의 생산 효율성과 인력 안전에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.장비의 마모 유형, 장비 마모에 영향을 미치는 요인의 분석 및 마모 방지 재료의 선택 등 마모 유형 정의:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surface재료의 손실 또는 손실로 인한 매우 일반적인 형태의 마모와 눈물 충격 마모:물질이 중력이나 원심력 작용으로 물질 표면에 특정 속도로 충돌하여 물질의 지방적 손실이나 껍질을 벗기는 현상을 의미합니다. 부식성 마모:마찰 과정에서 금속은 화학적 또는 전기 화학적으로 주변 매체와 동시에 반응합니다.부품의 표면 물질의 손실을 유발하기 위해 부식과 마모가 함께 작용하도록 만드는이 현상은 부식 마모라고 불립니다. 장비의 마모에 영향을 미치는 요인: 착용된 부품의 벽 두께는 주요 영향을 미치는 요소입니다. 벽 두께가 커질수록 착용이 더 어렵습니다. 재료의 종류와 경화, 일반적으로 고체의 마모 강도는 액체 및 가스보다 높습니다. 강도가 높을수록 마모 강도가 높습니다. 재료의 모양이 날카로워질수록 장비 표면이 착용되기 쉽다. 물질이 화학적으로 공격적이는지 여부 외부 환경의 습도, 흐름 속도, 떨어지는 높이 등 마모 방지 재료 선택: 마모 방지 재료 선택: 비용 효율적인 마모 저항 물질 알루미나 마모 저항 세라믹 매우 심한 마모에 적합한 착용 저항성 재료 - ZTA 지르코니아 세라믹스 세라믹의 높은 강도와 강철의 높은 강도가 완전히 결합되어 큰 충격 마모 합금 세라믹에 적합한 부품 마모 저항성 세라믹 물질은 고온 환경에서 마모 방지에 적합합니다. 고온 세라믹. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html 알루미나-세라믹-라인링

최신 회사 사례 장비의 마모 유형과 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

수직 밀링에 배열 된 마모 저항 세라믹 판의 유형을 선택하는 방법?

수직 밀링의 내부는 공기 출구에 위치하고 있으며, 마모가 특히 심각하며, 마모가 더 심각한 지점은 1-1 아래로 위치합니다.석탄 공장 배럴에서 5 미터일반적으로 20mm 두께의 세라믹 용접판 또는 70 * 70 * (20 + 5) 이 사용됩니다. 반구 세라믹 용접판, 반구 디자인은 특정 충격 저항을 할 수 있습니다.5mm 세라믹 시트 또는 10mm 스톱을 사용하여 1-1 이상의 위치에서 세라믹 포닝을 용접합니다.실린더의 0.5미터. 석탄 공장 상단 을 짓는 것 이 쉽지 않기 때문 에, 스터드 용접 부피판 과 세라믹 잎 을 모두 사용 할 수 있으며, 실온 접착제 를 사용 할 수 있다.대부분의 분리기는 5-10mm 세라믹 시트를 사용합니다.용접 된 세라믹 인라인 플릿과 세라믹 시트 모두 석탄 공장 내부 지원 철 프레임에 사용할 수 있습니다. 가접 가능한 충격 저항 세라믹 라인어는 우리의 오랜 일과 경험을 바탕으로 개발되었습니다. 세라믹은 95% Al2O3의 독특한 공식을 채택하고 다양한 마모 저항 물질을 추가합니다.건조 압축되어 밀도가 높습니다.높은 강도, 착용 저항성 우리 회사에서 생산 한 용접 가능한 충격 저항성 세라믹 라인어의 마모 저항력은 망간 강철의 266배, 고 크롬 합철의 171.5배입니다. 마모 저항 세라믹 래닝 플레이트는 마모 저항성, 충격 저항성, 그리고 산업용의 부식 저항성 물질이다.비스코스의 열 확장 계수는 강철과 세라믹 사이의, 세라믹과 철강 사이의 열 확장의 불일치성으로 인해 세라믹의 진압을 잘 조정 할 수 있습니다. 동시에 다양한 유연한 섬유가 접착제에 추가되어 진동, 열 확장,그리고 떨어지지 않고 차가운 수축 환경.

최신 회사 사례 수직 밀링에 배열 된 마모 저항 세라믹 판의 유형을 선택하는 방법?

오븐 상단 장비에 착용 저항성 세라믹 부리판의 적용 사례

충전은 벨 오븐의 상단에 있는 충전 스트립의 빈점과 물질 흐름 마찰 지점에 마모 저항성 세라믹 포닝으로 장착되어야 합니다.마모 저항 세라믹 포름의 작업 조건은 높은 온도 저항을 결정합니다., 마모 저항, 충격 저항, 고온 저항, 마모 저항의 성능 요구 사항,그리고 충격 저항은 착용 저항성 세라믹 라인러의 사용 수명을 결정합니다., 그리고 그 사용 수명은 오븐 상부 충전 장비의 신뢰성과 직접 관련이 있으며 이는 고온에 직접 영향을 미칩니다.생산 순환의 안정화 또한 고연의 폐쇄율과 철 smelter의 경제적 손실과 밀접한 관련이 있습니다.. 마모 저항 세라믹 인라인 플레트는 알루미늄 산화물로 주요 원료로, 희귀 금속 산화물로 플럭스로 만들어집니다. 1700 ° C의 높은 온도에서 녹은 후,그것은 특수 고무와 고강성 유기 접착제와 결합되어 있습니다.. 그것은 또한 단독으로 사용할 수 있습니다. 내장으로 세라믹 뒷판. 착용 저항 세라믹 내장판은 높은 강도를 가지고 있습니다. 로크웰 강도는 80-90,광석과 석탄 재와 같은 광물보다 높습니다: 마모 저항은 강하고, 마모 저항은 강철 판의 266 배입니다, 밀도는 작고 가공하기 쉽습니다, 그리고 고무 vulcanized 함께 잘라질 수 있습니다,회전 및 조립, 장비의 모양, 크기 및 설치 위치에 제한되지 않습니다. 마모 저항성 세라믹 림판은 자동차를 충전하는 고연의 림판으로 사용되며 장비의 마모를 줄입니다.고연전 충전 장비의 신뢰성을 향상시킵니다., 고연의 안정성 및 높은 출력을 보장합니다. 마모 저항 세라믹 부리의 크기는 주로 광석의 크기, 충격 힘, 온도 등과 관련이 있습니다.그것은 또한 특정 상황에 대한 구체적인 분석이며 어떤 상황을 사용하는지에 국한되지 않습니다..

최신 회사 사례 오븐 상단 장비에 착용 저항성 세라믹 부리판의 적용 사례

착용 저항 세라믹의 건설 기술과 과정을 알고 있습니까?

마모 저항 세라믹은 주로 열 전력, 철강, 용조, 기계, 석탄, 광업, 화학 산업, 항만 터미널 및 심각한 마모와 다른 산업에 사용됩니다. 석탄 운송,분쇄, 재배출, 먼지 제거 및 기타 시스템을 설치하고 사용할 수 있으며, 재료 운송, 배치,또한 철강 공장 및 용조소의 합금 공장에서도 설치 및 사용할 수 있습니다.. 마모 저항 세라믹 건설 작업은 접착형, 직접 결합형, 충격 저항형, 시멘트형, 조립형, 마모 저항 세라믹 내장판 등으로 나?? 다.마모 저항 세라믹은 마모 저항 팔꿈치와 같은 마모 저항 세라믹 파이프에 사용할 수 있습니다., 마모 저항 직선 파이프, 마모 저항 티, 마모 저항 특수 모양 파이프 피팅. 장비의 작동 동안, 지속적인 마찰, 부식 및 단단한 매체의 영향으로 인해 시스템은 누출에 유연합니다. 따라서,모든 제조업체는 마모 저항 세라믹의 건설에 더 많은 관심을 기울이고 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.. 장비 노후 방지 는 체계적 인 프로젝트 입니다. 다른 제조업체는 다른 조치와 방법을 취하고 그 결과는 다를 것입니다. 현재,우리의 착용 저항 세라믹의 건설 단계는 일반적으로 먼저 장비를 수리하고 닦는 것입니다., 그 다음 접착제, 접착제를 적용, 페이스트, 고쳐. 특수 작업 조건 또한 용접 및 다른 작업을 필요로 합니다. 이러한 겉보기에는 간단한 작업은 실행하기 어렵습니다. 너무 쉽습니다. 그것은 신중을 필요로,경험 많은 직원이 완료하고 시간이 많이 걸립니다.. 사용 도중 착용 저항성 세라믹 시트가 떨어지는 것을 방지하는 방법 1착용 저항성 타오지 패치가 철강 부품 표면에 적용되기 전에, 철강 부품 표면의 류는 표면을 매끄럽게 만들기 위해 청소해야합니다.좋은 건축 효과를 얻기 위해, 강철 부품은 모래 분쇄로 사전 처리되어야 합니다. 강철 부품의 표면은 지방 제거 및 치마 제거의 특별한 효과를 얻기 위해 아세톤으로 닦아야합니다. 2. 착용 저항 세라믹 접착제의 비율은 정확해야합니다. 다른 접착제의 비율도 다르며 엄격하게 통제해야합니다. 비율이 적합하지 않으면,미리 결정된 점착성을 달성할 수 없습니다.■ 착용 저항성 타오지 접착제가 균등하게 분포되지 않으면 착용 저항성 세라믹이 끈적하지 않고 쉽게 떨어지고 착용 저항성을 갖게됩니다.세라믹 시트 건설이 완료 된 후, 고무 망치로 가볍게 눌러야 하며, 건축 표면은 평평해야 합니다. 3. 착용 저항 세라믹 패치 건설 전에 작업 온도를 명확히해야합니다. 착용 저항 세라믹 조각은 1000도 높은 온도에 견딜 수 있습니다.다른 온도에서 다른 온도 저항을 가진 접착제를 선택해야합니다., 그렇지 않으면 온도가 상승하면 마모 저항을 일으키는 것이 쉽습니다. http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html

최신 회사 사례 착용 저항 세라믹의 건설 기술과 과정을 알고 있습니까?

어떤 종류의 세라믹 복합 파이프가 다른 생산 방법에 따라 나눌 수 있습니까?

착용 저항 세라믹 복합 파이프는 철강 파이프의 용접 가능성과 높은 경화, 높은 마모 저항,고온 코룬드 세라믹그것은 널리 전기, 금속, 광업, 석탄, 화학 및 기타 산업에 사용됩니다. 그것은 모래, 돌, 석탄 가루, 재,알루미늄 액체, 그리고 다른 가려진 곡물 물질 및 부식 매체. 세라믹 복합 파이프는 다른 생산 방법에 따라 다음 유형으로 나눌 수 있습니다. 직접 접착성 마모 저항 세라믹 복합 파이프:세라믹 패치 는 파이프 의 내부 벽 에 부착 되어 있다. 제조 과정 은 간단 하며, 비용 은 비교적 낮으며, 세라믹 설치 및 운송 도중 충돌 은 피 된다.세라믹 패치 파이프는 일반적으로 건설이 비교적 간단하고 정상적인 온도 (100-150 °C) 에서 작동하는 환경에서 사용됩니다.. 톱 웰드된 카드형 착용 저항 세라믹 복합 파이프:큰 지름의 파이프를 만드는 데 적합합니다. 세라믹 오리피스 플레이트를 붙이고 파이프에 철 그릇 또는 스톱을 굽습니다.이 이중 계층 연결은 더 강하고 파이프의 서비스 수명이 더 길다하지만 제작에 더 어려움이 있고 비용이 더 높습니다. 원형 세라믹 복합 파이프:통합 세라믹 고리는 파이프에 배열되어 있으며, 내부 벽은 부드럽고 물질을 막지 않으며, 좋은 마모 저항력과 부식 저항성을 가지고 있습니다. 패치 유형의 파이프와 비교하면그것은 더 오래 지속되고 비용이 약간 더 높습니다.. 위의 마모 저항 세라믹 파이프들을 비교한 결과, 우리는 환경과 파이프의 필요에 따라 적절한 마모 저항 세라믹 파이프를 선택합니다.

최신 회사 사례 어떤 종류의 세라믹 복합 파이프가 다른 생산 방법에 따라 나눌 수 있습니까?

마모에 저항하는 세라믹 류를 용접하는 공사 단계를 아십니까?

대부분의 고객들은 착용 보호용으로 용접된 착용 저항성 세라믹 라인어를 사용하는 방법을 모릅니다. 우리는 상세한 제작 지침을 작성하여 여러분과 공유했습니다. 용접에 저항하는 세라믹 부리의 구조는 일반적으로 세 부분으로 나뉘어 있습니다. 1- 세라믹 엽의 절단 2- 세라믹 접착제를 섞고 붓는 것 3- 세라믹 잎 용접 세라믹 시트의 절단: 알루미나 세라믹 시트의 경도는 매우 높기 때문에 일반 절단 재료를 가공하는 것이 어렵습니다. 우리는 일반적으로 다이아몬드 블레이드를 절단합니다. 첫째,건설 표면을 설정하고 놓칠 특정 크기를 결정칼이 빨리 뜨면 물로 냉각시켜야 합니다. 세라믹 접착제를 혼합하고 스프레이: 세라믹 접착제는 AB 접착제로 나뉘어 비율에 따라 준비되고 수요에 따라 수치가 취됩니다.한 번에 너무 많이 준비할 수는 없습니다., 그리고 사용 할 수 없는 접착제는 고장 후 무효가 될 것입니다. 작은 구멍 주위에 균등하게 적용 하 고 적용 하는 동안 용접에 사용되는 작은 구멍을 막지 않도록 조심 하 고. 세라믹 판 용접: 두 번째 접착 단계 후, 세라믹 판은 작업 표면에 단단히 고정되어 있지만, 세라믹 림판을 더 충격 저항성있게하기 위해,작은 철 뚜?? 을 세라믹 보드의 작은 구멍에 넣고 스팟 용접을 사용합니다., 그리고 용접이 끝나면, 작은 포르셀라인 조각에 접착제를 적용하고 포르셀라인 조각의 작은 구멍에 압축합니다. 용접된 세라믹 마모 저항 부리의 성능 특성은 다음과 같습니다. 용접된 세라믹 마모 저항 부문은 마모 저항성이 뛰어나고, 마모 저항성은 일반 철강의 20배이고,대부분의 작업 조건에 적합합니다; 페스트형 세라믹 마모 저항 부리와 비교하면 용접 세라믹 마모 저항 부리는 높은 온도에 더 견딜 수 있습니다. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment; 용접 된 세라믹 마모 저항 부피의 응용 또한 상당히 광범위합니다. 그것의 물리적 특성, 충격 저항, 고온 저항에 따라,그것은 주로 비교적 큰 충격과 재료의 마모 또는 비교적 높은 온도 장비에 사용됩니다.용접 된 세라믹 마모 저항 부착 판은 페이스트 유형의 세라믹 마모 저항 부착이 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 마모 방지 재료의 선택입니다.

최신 회사 사례 마모에 저항하는 세라믹 류를 용접하는 공사 단계를 아십니까?

알루미나 세라믹 인라인 은 낙하구 를 가려움 으로부터 효과적으로 보호 한다

높은 고지에서 떨어지는 물질의 충격은 낙하대에 큰 영향을 미치며 심각한 낙하를 유발합니다. 과거에는 마랑제스 철강 배열판이 일반적으로 마모 예방에 사용됩니다.중요한 역할을 하지 않은사용량은 여전히 매우 심각하며, 곧 교체해야 하며, 이로 인해 비용이 증가하고 공장의 효율성에 영향을 미칩니다.그것은 더 착용 저항성 물질로 교체해야합니다, 더 높은 마모 저항을 필요로 합니다. 알루미나 세라믹은 주로 알루미늄 산화질로 만들어 1000도 이상 가열되는 착용 저항성 물질입니다.고강도, 충격 저항성, 경화 저항성 등이 있습니다. 그 착용 저항성은 망간강의 266 배입니다. 그것은 재료의 충격에 잘 저항 할 수 있습니다.마랑제스 철근 부리판 을 대체 하기 위해 착용 저항성 세라믹 을 사용 하면 장비 의 사용 수명 을 10 배 이상 연장 할 수 있다. 알루미늄 산화물 세라믹 림판은 단층의 착용 방지 층을 형성하기 위해 스파우치 내부에 용접됩니다.용접은 세라믹이 쉽게 떨어지는 것을 방지하고 재료의 충격에 더 잘 저항 할 수 있습니다용접 된 오리피스 플레이트는 철 그릇과 세라믹 접착제로 두 번 고정되어 있으며 700 °C 이하의 환경에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다.그것은 철강 공장 hoppers의 경직 방지 보호에 적합합니다, 실로, 낙하산, 코킹 공장 낙하산, 시멘트 공장, 열 발전소 석탄 낙하산 및 기타 장비.

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공기통신 파이프 라인 마모 원리를 아십니까?

시멘트 공장의 재 운송 시스템은 주로 공기 운송을 채택합니다. 재 운송 부피가 크고 흐름 속도가 빠르기 때문에,파이프 라인의 마모가 매우 심각합니다.파이프라인이 마비되면 파이프라인의 공기 밀도가 떨어지고 전송 효율이 떨어지고 심지어 파이프라인의 유지보수도 중단됩니다.그래서 작업이 멈춰질 것입니다.따라서, 우리는 자주 수리 및 유지 보수가 필요합니다. 마모의 원리를 이해 한 후, 우리는 미리 파이프 라인 구조를 최적화 할 수 있습니다. 기압 운반 파이프 라인의 마모의 원인은 다음과 같이 요약됩니다. 1기압 운반 과정에서 재료와 장비 파이프 라인의 내부 벽 사이에 마찰이 발생합니다. 재료의 입자 단단성이 커질수록파이프 라인의 마모가 심각할수록파이프 라인의 반지름이 작을수록 노후가 심각합니다. 2재와 슬래그 자체는 파이프라인에 스프러, 충격, 그리고 스크래치와 같은 가열을 가지고 있습니다. 물질이 표면을 침투하면,파이프라인 표면의 조직이 부분적으로 손상되어 분리되었습니다.. 3소재의 물리적 특성 또한 파이프 라인의 마모에 영향을 미칩니다. 주요 표현은: 소재 입자가 커질수록 경도가 커집니다.소재 입자의 표면의 날카로운 가장자리와 모서리, 더 많은 마모, 더 많은 재료 농도, 더 많은 마모. 4. 공기 재송 파이프 라인의 팔꿈치 자체의 수축과 확산 효과와 에드리 전류 영역의 형성으로 인해,양팔의 내부쪽에 있는 재의 침식과 마모의 정도가 재의 외부쪽에 있는 것보다 훨씬 크다.비록 양손의 바깥쪽에 있는 재와 찌질의 농도는 관성 작용으로 인해 증가하지만,팔꿈치의 수축 효과와 에드디 전류의 형성은 팔꿈치 내부의 흐름 속도를 크게 가속화하고 여러 번 빨라지게합니다, 팔꿈치의 내부에 심각한 마모를 일으키는 주요 원인입니다. 5. 오개 농도, 파이프 라인 흐름 속도, 그리고 오개 입자 크기의 증가와 함께 운영 중에, 파이프 라인의 마모 속도는 그에 따라 가속화됩니다. 따라서, 기압 회오름 운송 파이프 라인을 설계하고 설치할 때, 파이프 라인은 합리적으로 배치되어야 합니다.재 제거 파이프 라인의 팔꿈치의 사용 수명을 향상시키기 위해, 그것은 먼저 팔꿈치 부분은 마모 저항성 물질로 부착되거나 채워지거나 모든 재 운송 파이프를 마모 저항성 세라믹 파이프로 교체하는 것이 좋습니다.쉽게 교체 할 수 있는 착용 저항성 세라믹 백을 매우 마른 팔꿈치의 외부에 붙여두 번째, 설계 및 설치시, 재배출 용량에 맞추기 위해 노력하십시오.물 펌프, 모터 및 파이프 라인 합리적으로, 합리적인 회색 물 비율과 파이프 라인 흐름 속도를 보장하고 파이프 라인 마모를 줄이기 위해.

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알루미나 세라믹에 대한 유지보수 방법은 무엇입니까?

알루미나 세라믹은 뛰어난 성능으로 인해 국가 경제의 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 알루미나 세라믹의 유지 관리 방법을 알고 있습니까? 1효율적인 보관에 주의를 기울여 알루미나 세라믹은 순수한 세라믹 물질이기 때문에수분이나 대기중의 다양한 오염원들의 영향을 피하기 위해 보관 중에 포장물의 효과적인 사용에 주의를 기울여야 합니다.알루미나 세라믹은 비교적 건조하고 환기가 잘 되는 환경이 필요합니다. 2가공 중에 뜨겁고 추워지지 않도록 주의하십시오. 알루미나 세라믹 물질은 단단함과 강도가 좋지만, 그 성능은 뜨겁고 추운 가공에 의해 영향을 받습니다.알루미나 세라믹 제조업체는 사용자들이 작동 중에 일정한 온도를 유지하도록 주의해야 한다고 제안합니다., 그리고 제품 품질이 뜨겁고 차가운 문제로 인해 발생하지 않습니다 균열에 예민합니다. 3효율적인 처리 방법을 선택 알루미나는 사용에서 많은 장점을 가지고 있지만, 또한 가공하기가 어렵습니다.제품의 가공 효율성과 품질을 향상시키기 위해 적절한 효과적인 가공 방법을 선택해야합니다.알루미나 세라믹은 가공 중에 높은 부서지기성이 특징이기 때문에 가공 작업에 닦거나 절단 및 레이저 가열을 선택해야합니다.

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