중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

후난 Yibeinuo 신소재 Co., Ltd는 매우 전문적인 장비 반 착용 기업입니다. 우리는 착용 저항 세라믹의 연구 개발에 초점을 맞추고, 새로운 재료,노후 방지 및 에너지 절감 기술, 기술 컨설팅, 엔지니어링 설계, 장비 생산, 시멘트, 열 에너지, 철강, 석탄, 항만, 화학물질, 광물 처리,석유, 기계, 그리고 다른 산업. 기업 에너지 절감 및 소비 감소에 도달하기 위해.    열 전력 산업에서 마모 저항 물질의 사용은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다. 1재료 전달 시스템: 패들 휠 사이드 보호, 패들 휠 배charge 스파우트, 벨트 드럼, 벨트 클리너, 세라믹 저장 롤러, 스파킹 복구 실로, 석탄 호퍼, 석탄 파이프, 원료 석탄 실로지퍼 공급 슬롯, 나사 컨베이어 로터 등 2중속 분쇄기 (직선 분쇄기): 수직 분쇄기 공급 스릴, 세 개의 공기 닫기 밸브, 수직 분쇄기 롤 셰프트 보호 수갑, 수직 분쇄기 롤 밀폐 반지수직 분쇄기 실린더, 수직 분쇄 콘, 기계 콘, 정지 블레이드, 지원 막대기, 공기 유관 껍질 등 3스프레이 시스템: 석탄 공장 출구 파이프, 거칠고 얇은 분말 분리기 등 4파우더 공급 시스템: 파우더 배charge 휠, 파우더 배charge 컵, 공기 도관 아크, 파우더화 석탄 믹서, 확장 관절, 열 쌍, 원형 덤퍼 등. 5연료 주입 시스템: 분쇄 된 석탄 연소, 순환 유동성 침대 덮개, 순환 유동성 침대 공급 탱크 등. 6먼지 수집 시스템: 공기 전열기 지원 막대기, 고온 공기 통, 먼지 수집 파이프 등 7. 재 배출 시스템: 재 배출 파이프, 세라믹 게이트 밸브, 세라믹 칼 게이트 밸브, 재 저장 밸브, 나사 컨베이어 로터, 탱크를 당기, 배급기 등. 8탈황화 시스템: 세라믹 밸브, 석회암 슬래그 슬러리 파이프, 슬러리 순환 파이프, 사이클론 먼지 수집기, 실리콘 웨이퍼 밸브, 벨트 탈수 롤러, 펌프 몸 유지 등.

세라믹 고무 복합판은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 세라믹과 고무로 된 2인 1 배열판입니다.용암과 고무를 함께 용암화하기 위해 고무 열화화 방법을 채택합니다., 그 다음 전문 접착제로 장비에 붙여서 특정 완충력을 가진 착용 저항 층을 형성합니다.   세라믹 고무 복합판은 세라믹의 높은 강도와 마모 저항성과 고무의 높은 강도의 장점을 결합합니다.실장판에 물질의 충격 힘을 효과적으로 분해 할 수 있습니다.그것은 큰 충격 힘에 견딜 필요가있는 착용 방지 장비에 매우 적합합니다. 예를 들어 싱터링 시스템, 호퍼, 실로 및 높은 떨어짐과 높은 충격을 가진 철강 공장의 다른 부분.    세-인-하나가 있습니다. 세라믹, 고무, 그리고 강철 판을 조합한 세-인-하나 복합판입니다.2인1은 접착제로만 연결할 수 있습니다.어떤 것이 장비 조건에 적합한지 확인하세요.   세라믹 고무 복합판은 높은 고지에서 떨어지는 광석과 같은 재료의 충격 힘을 효과적으로 완충 할 수있는 좋은 완충 효과가 있습니다.세라믹 고무 복합 부피가 굽혀 잘라질 수 있습니다., 그리고 그것은 다양한 특수 모양의 장비를 설치하는 데 적합합니다. 붙는 것 또는 차단하지 않습니다.장비를 붙어서 막는 현상을 해결할 수 있습니다..   세라믹 고무 복합판은 높은 마모 저항과 높은 충격 저항을 가지고 있으며 자주 교체 할 필요가 없으며 긴 서비스 수 있습니다.그리고 효과적으로 기업의 비용을 절감.

마모 저항 세라믹 파이프 전체 이름 금속 세라믹 배열 복합 파이프착용 저항 세라믹 튜브는 첨단 기술 생산 기술 - 자율 주행 고 온도 클러치 합성 방법으로 제조됩니다튜브는 코룬드 세라믹, 전환층, 그리고 내부에서 외부로 철층으로 구성되어 있습니다.세라믹 층은 2200°C 이상의 높은 온도에서 밀도가 높은 코룬드 포르셀라인 (AL2O3) 을 형성하고 전환층을 통해 철강 파이프와 단단한 결합을 형성합니다.. 장점 합성 파이프가 강도, 내성, 충격 저항성, 잘 웰딩 성능, 그리고 코룬드 포르셀라인의 높은 강도, 높은 마모 저항성을 가진 철강 파이프에 완전한 플레이를 제공하기 때문에부식 저항성, 그리고 좋은 열 저항, 강철 파이프의 특징을 극복 하 고 낮은 경화, 낮은 마모 저항, 그리고 세라믹의 낮은 강도. 따라서 복합 파이프는 좋은 마모 저항을 가지고,열 저항성, 부식 저항성, 기계적 충격 및 열 충격 저항성, 좋은 용접성 및 기타 포괄적 인 특성.그것은 곡성 물질을 전달하기 위해 이상적인 마모 저항 및 부패 저항 파이프 라인입니다, 밀링, 그리고 부식 매체. 널리 전기, 광업, 철강, 시멘트, 화학, 그리고 다른 착용 산업에 사용됩니다. 모델 직선 파이프, 팔꿈치, 구부리, tee, 크기 머리,또한 팬티 파이프 생산, 효과의 사용은 매우 이상적입니다. 합금 파이프, 주사철 등을 대체 할 수 있습니다. 신청 파이프가 마모 저항성, 부식 저항성, 열 저항성을 가지고 있기 때문에 전력, 금속, 광업, 석탄, 화학 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.그리고 모래를 운송하는 등 다른 산업, 돌, 석탄 가루, 재, 액체 알루미늄 밀링 곡물 재료 및 부식 매체, 이상적인 부식 저항 파이프 라인입니다. 금속공업 및 전기 에너지 산업의 응용 금속, 전기 발전 산업은 석탄 가루, 재, 진흙, 석회 깁스 매립물 및 기타 연간 많은 수의 금속 파이프 소비를 운송합니다.다른 파이프 대신 세라믹 복합 파이프가 사용됩니다, 높은 마모 저항, 긴 서비스 수명, 쉬운 설치, 그리고 주목할만한 경제적 이점을 특징을 가지고 있습니다.랴오첸 발전소, 베이징 북부 신건물 그룹, 헤난 헤비 발전소, 우리 발전소의 간수, 타이우안 석탄 준비 공장, 후난 샤만 발전소, 헤베이 진니 에너지 회사,LTD 샷크레트-볼트 석탄 준비 공장, xingtai 석탄 준비 공장 및 기타 산업 운영, 그것의 운영 수명은 열두 배 이상이고 심지어 더 많은 철강 파이프입니다. 광업 및 석탄 산업의 응용 (1) 광산: 광산 채우기, 정제 광석 가루, 및 배설물 운송 파이프 라인의 마모는 심각합니다, 이전에 사용 된 광석 가루 운송 파이프 라인의 서비스 수명,그리고 파이프라인의 사용 기간은 약 5배로 늘릴 수 있습니다. (2) 석탄: 석탄 준비 및 장거리 파이프 라인 석탄 운송은 습기 운반에 일반적으로 사용됩니다. 운반 파이프는 마모 저항성 및 부식 저항성이 있습니다.그리고 파이프는 장수 운반 파이프로 사용될 수 있습니다., 상당한 경제적 이득을 얻을 수 있습니다. 다른 것 (1) 튜브는 오염하지 않으며 녹은 알루미늄 액체에 붙지 않습니다. 그것은 알루미늄 녹기 장비, 알루미늄 액체 운반 파이프 및 액체 상승 파이프 제조에 이상적입니다.그것은 IRON 오염에 민감하고 사용 후 마무리 및 유지 보수에 무거운 노동을 필요로. (2) 튜브는 좋은 마모 저항과 열 부식으로 인해 고형 입자, 고온 부식 가스,황을 함유한 지열수 및 다른 부식성 매체. 제품 기능 편집자 방송 SHS- 자체 입찰 된 세라믹 복합 파이프 특징 좋은 경직 저항성 세라믹 복합 파이프의 배열 층은 코룬드 세라믹 (a-AL2O3) 이며, 모스 경도는 9에 도달 할 수 있습니다.0, HRC90 또는 그 이상으로 동등합니다. 따라서 금속, 전기, 광업, 석탄 및 기타 산업에서 운송되는 썰매 매체에 높은 마모 저항을 가지고 있습니다.산업적 운영은 그 착용 저항 생활은 열 번 또는 심지어 열 번은 온화 된 강철의 증명. 낮은 운행 저항 SHS 세라믹 복합 파이프는 매듭 없는 철강 파이프의 내부 표면에 마주나고 있는 나선이 없기 때문에 내부 표면은 매끄럽고 결코 부식되지 않습니다.해당 시험 단위 시험의 내부 표면 경직성 및 수질성 특성, 내부 표면 매끄러움은 모든 금속 파이프보다 낫습니다, 0의 명확한 저항 계수0193따라서 튜브는 낮은 운행 저항의 특성을 가지고 있으며 운행 비용을 줄일 수 있습니다. 부식 저항성, 반 껍질화 강철 세라믹 층이 (a-AL2O3)이기 때문에 중립적입니다. 따라서 산과 알칼리 저항성과 바닷물 진식 저항성을 가지고 있으며 스케일 방지 특성을 가지고 있습니다. Fou는 온도 저항과 열 저항에서 좋은 성능을 가지고 있습니다 코룬드 세라믹 (A-al2o3) 은 단일 안정성 결정 구조이기 때문에 복합 파이프는 -50 ~ 700 ° C의 온도 범위에서 오랫동안 정상적으로 작동 할 수 있습니다.재료의 선형 팽창 계수는 6-8×10-6/0C입니다.이 물질은 좋은 열 안정성을 가지고 있습니다. 낮은 프로젝트 비용 세라믹 복합 파이프는 가볍고 가격이 적합합니다. 같은 내부 지름의 주사 돌 파이프보다 50% 가볍습니다. 마모 저항 합금 파이프보다 20-30% 가볍습니다.그리고 좋은 마모 저항성 및 부식 저항성을 가지고 있습니다, 그 긴 서비스 수명으로 인해 지원 및 핸거 비용, 처리 비용, 설치 비용 및 운영 비용을 절감합니다. 파이프의 프로젝트 비용은 주사 돌과 비교할 수 있습니다.그리고 착용 저항성 합금 파이프와 비교, 프로젝트 비용은 약 20% 감소합니다. 설치 및 구축에 편리함 튜브의 가벼운 무게와 좋은 용접 성능 때문에그리고 다른 방법으로 건설 및 설치를 촉진하고 설치 비용을 줄일 수 있습니다.. 종 원심조각 합성 세라믹 파이프 중원조각 합성 세라믹 파이프 라인은 합성 파이프입니다. "자신 튼튼한 고온 합성-고속 중원화 기술"로 제조됩니다.고온과 고속에서 부드러운 세라믹 층과 전환층. 래미네이트, 마모에 저항하는 세라믹 파이프 장단 착용 저항 세라믹 파이프 라인은 알루미나 세라믹 조각으로 고온 저항 강한 접착제로 파이프 라인의 내부 벽에 붙여져 있습니다.가열 및 완화 후 단단한 노후 방지 층을 형성하는. 생산 과정은 간단하고 비용은 높습니다. 서비스 온도는 일반적으로 100도를 초과 할 수 없습니다, 파이프에 적합하지 않습니다. 스팟 용접된 카드형 마모 저항 세라믹 파이프 스팟 용접 카드 유형 마모 저항 세라믹 파이프 라인은 높은 온도 내성 강한 접착제를 사용하여 파이프 라인 벽 가운데 구멍을 가진 알루미나 세라믹 시트를 붙입니다.구멍을 통해 스팟 용접 과정과 함께 강철 파이프의 내부 벽에 단단히 용접 세라믹 될 때용접 관절을 보호하기 위해, 세라믹 캡이 장착됩니다. 포르셀라인의 각 조각은 서로에 삽입 될뿐만 아니라 트라페소이드 각을 형성합니다.소형조각이 조각들 사이에 밀접하게 연결되도록, 틈이 없습니다; 원의 마지막 조각이 단단히 삽입되면,조각은 서로 360도 기계적 자폐력을 형성합니다 (수세기 전에 중국 다리 건설에서 사용된 기술)이러한 종류의 제품의 생산 과정은 상대적으로 복잡하고 생산 주기가 길고 비용이 높습니다. 융합형조각성 마모성 세라믹 파이프라인 통합 폼핑은 전체로 굽힌 세라믹 파이프 피팅이며, 철강 파이프의 내부 조립에 특별한 충전 물질이 쏟아집니다. 파이프 라인의 내부 벽은 매끄럽습니다.잘 밀폐, 좋은 마모 저항, 그리고 부식 저항. 세라믹으로 덮인 합성 철강 파이프 세라믹 철강 파이프와 전통적인 철강 파이프, 마모 저항성 합금 주사 철강 파이프, 주사 돌 파이프 및 철강 플라스틱, 철강 고무 파이프는 본질적인 차이를 가지고 있습니다.세라믹 철강 파이프 외 철강 파이프코룬드 층은 100~1500 (록웰 강도 90~98) 와 같은 빅커스 강도를 가지고 있으며, 이는 울프스탄과 코발트 금과 동등합니다.마모 저항은 탄소 강철 튜브보다 20배 이상 높습니다, 그리고 그 성능은 일반적으로 결합 된 코룬드 밀링 휠보다 훨씬 낫습니다.코룬드 밀링 바퀴는 여전히 모든 종류의 밀링 바퀴는 단단한 강철을 자르는 주요 밀링 바퀴입니다.. 세라믹 철강 튜브의 코룬드 층은 코룬드 회쇄 바퀴를 마칠 수 있습니다. 세라믹 철강 튜브의 마모 저항은 주로 몇 밀리미터의 코룬드 층의 내부 층에 달려 있습니다.모스 경도는 9, 다이아몬드와 실리콘 카바이드 다음으로, 모든 산화물 중, 그것의 경도는 가장 높습니다.   세라믹으로 가루된 세라믹 착용 저항 강철 튜브는 자기 확산 고온 합성 -- 원심 분산 방법 --로 만들어집니다. 세라믹 철강 튜브의 코룬드의 녹는점은 2045°C입니다.코룬드 층과 강철 층은 기술적인 이유로 특별한 구조와 특별한 스트레스 필드를 가지고 있습니다.정상 온도 하에, 세라믹 층은 압축 스트레스 하에, 그리고 강철 층은 팽창 스트레스 하에 있습니다. 두 대립과 통일, 균형 잡힌 전체를 형성 합니다.온도가 400°C 이상이면만, 열 팽창에 의해 생성되는 새로운 스트레스 필드와 세라믹 스틸 튜브의 원래 스트레스 필드는 서로 다른 열 팽창 계수 때문에 서로 취소됩니다.그래서 세라믹 층과 강철 층이 자유 평형에 있습니다.온도가 900 °C까지 상승하면, 얼음 물에 부착 하 고, 반복적으로 여러 번 젖어, 합성 층은 균열 또는 균열하지 않습니다.일반 세라믹의 비교할 수 없는 열충격 저항성을 보여주는이 성능은 엔지니어링 건설에서 매우 유용합니다. 그것의 외부 층은 강철이기 때문에, 내부 층과 결합하여 난방은 균열하지 않습니다.그리고 폭발 방지 문은 용접 될 수 있습니다, 그리고 또한 직접 용접 방법으로 연결 될 수 있습니다. 이것은 착용 저항 주사 돌 파이프, 착용 저항 주사 강철 파이프, 희토류 착용 저항 강철 파이프, bimetal 복합 파이프,철강 플라스틱 파이프, 철강 고무 파이프의 구조는 용접 또는 용접하기가 쉽지 않습니다. INNER CERAMIC WEAR-RESISTANT STEEL TUBE는 좋은 기계적 충격 저항을 가지고 있습니다.그리고 복합층은 운송 중에 깨지지 않고 떨어지지 않습니다., 설치 두 지원 사이의 죽은 무게의 두드러기 및 구부러진 변형.   열 발전소 수십의 실습은 다음과 같은 것을 보여줍니다:구부러진 파이프의 마모 저항은 가장 빠르다, 그리고 세라믹 마모 저항 철강 파이프로 씌운 곡선 파이프의 마모 저항은 두꺼운 벽을 가진 마모 저항 주사 철강 파이프의 5배 이상 높습니다. 실제로, 포장 된 세라믹 마모 저항 강철 파이프 사용 1-2 년 후 개시 관찰 및 측정, 복합 층은 명백한 마모 또는 떨어지지 않습니다,같은 사양과 파이프 라인의 단위 길이, 가루 된 세라믹 마모 저항 철강 파이프의 무게는 마모 저항 주조 철강 파이프 또는 비메탈 복합 파이프의 약 1/2에 불과하며, 1 미터 당 프로젝트 비용은 30-40% 감소합니다.오직 석조 파이프와 희토류 금속 파이프 무게 약 2/5, 미터당 프로젝트 비용은 20% 이상 감소합니다. 부식성 또는 고온 장소에서 포장 된 세라믹 마모 저항 강철 파이프 사용 하 여, 그 가격은 스테인레스 스틸 파이프 만입니다.소금, 소금, 소금, 소금. 유체 파이프라인 운송은 전기 발전 산업뿐만 아니라 금속, 석탄, 석유, 화학, 건축 재료, 기계 및 기타 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다.파이프 라인이 밀링 물질을 전달 할 때 (재 같은)석탄 가루, 광물 가루, 배설물, 시멘트 등), 파이프 라인의 빠른 마모, 특히 팔꿈치의 빠른 마모 문제가 있습니다.액체 또는 고체, 파이프 라인이 부식되고 따라서 빠르게 파괴되는 문제가 있습니다. 높은 온도의 물질이 파이프 라인을 통해 운송되면,열에 저항하는 철강 파이프의 사용은 매우 비싸다.세라믹 래닝으로 튼튼한 철강 파이프가 도입되면 이러한 문제들은 쉽게 해결될 수 있습니다.  

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistance, 이는 팬 볼루트의 마모 저항성 서비스 수명을 적어도 10배 이상 증가시킬 수 있습니다. 마모 저항성 세라믹 시트의 모스 경도는 다이아몬드 다음으로 9입니다.그리고 자기 경사율은 1입니다.5 ̊, 이는 팬 볼루트의 마모 방지 처리에 매우 적합합니다.    마모 저항성 세라믹의 건설 과정에서 여러 가지 문제가 발생할 것입니다. 그 중 하나는 팬 볼럿에 관한 것입니다.마모에 저항하는 세라믹 시트에서 넓은 면적의 분해 문제가 발생할 수 있습니다.이 문제에 대응하기 위해 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다. 1붙기 전에, 팬 volute를 샌드브래시하고, 닦고, 녹과 기름을 제거하고, 기름이있는 경우 99% 아세톤으로 청소하십시오. 2주변 온도가 150도 이상이면 고온 접착제를 사용하고 정상 온도가 100도라면 일반 접착제를 사용한다. 3접착제의 비율: 4의 비율에 따라 철저히 섞어:1, 붙어있는 물체의 표면에 적용, 착용 저항 세라믹 장을 닫고 고무 망치로 탭. 4방온에서 8시간 동안 고쳐낸 후 작은 망치로 탭하여 접착제 부족 여부를 확인할 수 있습니다.   마모 저항 세라믹의 설치는 주로 강한 접착제를 사용하여 마모 저항 세라믹을 기계 예비 부품의 표면에 붙입니다.착용 저항 세라믹이 붙여 설치 된 후, 그들은 떨어지지 않고 장기적인 작업을 보장 할 수 있으며 기계 예비 부품을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.마모 저항 세라믹과 금속은 인클레이 기술을 통해 결합 될 수 있습니다., 그리고 유연한 복합 기술을 장비의 작업 환경에 따라 채택 할 수 있습니다.장비의 마모 저항성을 향상시키는 것을 기반으로 고객에게 투자 비용을 최대한 줄일 수 있습니다..

장비의 마모는 모든 공장들이 직면해야 하는 문제입니다.그리고 장비의 착용 방지 치료의 품질은 회사의 생산 효율성과 인력 안전에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.장비의 마모 유형, 장비 마모에 영향을 미치는 요인의 분석 및 마모 방지 재료의 선택 등   마모 유형 정의:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surface재료의 손실 또는 손실로 인한 매우 일반적인 형태의 마모와 눈물   충격 마모:물질이 중력이나 원심력 작용으로 물질 표면에 특정 속도로 충돌하여 물질의 지방적 손실이나 껍질을 벗기는 현상을 의미합니다.   부식성 마모:마찰 과정에서 금속은 화학적 또는 전기 화학적으로 주변 매체와 동시에 반응합니다.부품의 표면 물질의 손실을 유발하기 위해 부식과 마모가 함께 작용하도록 만드는이 현상은 부식 마모라고 불립니다. 장비의 마모에 영향을 미치는 요인: 착용된 부품의 벽 두께는 주요 영향을 미치는 요소입니다. 벽 두께가 커질수록 착용이 더 어렵습니다. 재료의 종류와 경화, 일반적으로 고체의 마모 강도는 액체 및 가스보다 높습니다. 강도가 높을수록 마모 강도가 높습니다. 재료의 모양이 날카로워질수록 장비 표면이 착용되기 쉽다. 물질이 화학적으로 공격적이는지 여부 외부 환경의 습도, 흐름 속도, 떨어지는 높이 등   마모 방지 재료 선택: 마모 방지 재료 선택: 비용 효율적인 마모 저항 물질 알루미나 마모 저항 세라믹 매우 심한 마모에 적합한 착용 저항성 재료 - ZTA 지르코니아 세라믹스 세라믹의 높은 강도와 강철의 높은 강도가 완전히 결합되어 큰 충격 마모 합금 세라믹에 적합한 부품 마모 저항성 세라믹 물질은 고온 환경에서 마모 방지에 적합합니다. 고온 세라믹.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html 알루미나-세라믹-라인링

수직 밀링의 내부는 공기 출구에 위치하고 있으며, 마모가 특히 심각하며, 마모가 더 심각한 지점은 1-1 아래로 위치합니다.석탄 공장 배럴에서 5 미터일반적으로 20mm 두께의 세라믹 용접판 또는 70 * 70 * (20 + 5) 이 사용됩니다. 반구 세라믹 용접판, 반구 디자인은 특정 충격 저항을 할 수 있습니다.5mm 세라믹 시트 또는 10mm 스톱을 사용하여 1-1 이상의 위치에서 세라믹 포닝을 용접합니다.실린더의 0.5미터.   석탄 공장 상단 을 짓는 것 이 쉽지 않기 때문 에, 스터드 용접 부피판 과 세라믹 잎 을 모두 사용 할 수 있으며, 실온 접착제 를 사용 할 수 있다.대부분의 분리기는 5-10mm 세라믹 시트를 사용합니다.용접 된 세라믹 인라인 플릿과 세라믹 시트 모두 석탄 공장 내부 지원 철 프레임에 사용할 수 있습니다.    가접 가능한 충격 저항 세라믹 라인어는 우리의 오랜 일과 경험을 바탕으로 개발되었습니다. 세라믹은 95% Al2O3의 독특한 공식을 채택하고 다양한 마모 저항 물질을 추가합니다.건조 압축되어 밀도가 높습니다.높은 강도, 착용 저항성   우리 회사에서 생산 한 용접 가능한 충격 저항성 세라믹 라인어의 마모 저항력은 망간 강철의 266배, 고 크롬 합철의 171.5배입니다.   마모 저항 세라믹 래닝 플레이트는 마모 저항성, 충격 저항성, 그리고 산업용의 부식 저항성 물질이다.비스코스의 열 확장 계수는 강철과 세라믹 사이의, 세라믹과 철강 사이의 열 확장의 불일치성으로 인해 세라믹의 진압을 잘 조정 할 수 있습니다. 동시에 다양한 유연한 섬유가 접착제에 추가되어 진동, 열 확장,그리고 떨어지지 않고 차가운 수축 환경.      

충전은 벨 오븐의 상단에 있는 충전 스트립의 빈점과 물질 흐름 마찰 지점에 마모 저항성 세라믹 포닝으로 장착되어야 합니다.마모 저항 세라믹 포름의 작업 조건은 높은 온도 저항을 결정합니다., 마모 저항, 충격 저항, 고온 저항, 마모 저항의 성능 요구 사항,그리고 충격 저항은 착용 저항성 세라믹 라인러의 사용 수명을 결정합니다., 그리고 그 사용 수명은 오븐 상부 충전 장비의 신뢰성과 직접 관련이 있으며 이는 고온에 직접 영향을 미칩니다.생산 순환의 안정화 또한 고연의 폐쇄율과 철 smelter의 경제적 손실과 밀접한 관련이 있습니다..   마모 저항 세라믹 인라인 플레트는 알루미늄 산화물로 주요 원료로, 희귀 금속 산화물로 플럭스로 만들어집니다. 1700 ° C의 높은 온도에서 녹은 후,그것은 특수 고무와 고강성 유기 접착제와 결합되어 있습니다.. 그것은 또한 단독으로 사용할 수 있습니다. 내장으로 세라믹 뒷판. 착용 저항 세라믹 내장판은 높은 강도를 가지고 있습니다. 로크웰 강도는 80-90,광석과 석탄 재와 같은 광물보다 높습니다: 마모 저항은 강하고, 마모 저항은 강철 판의 266 배입니다, 밀도는 작고 가공하기 쉽습니다, 그리고 고무 vulcanized 함께 잘라질 수 있습니다,회전 및 조립, 장비의 모양, 크기 및 설치 위치에 제한되지 않습니다.   마모 저항성 세라믹 림판은 자동차를 충전하는 고연의 림판으로 사용되며 장비의 마모를 줄입니다.고연전 충전 장비의 신뢰성을 향상시킵니다., 고연의 안정성 및 높은 출력을 보장합니다. 마모 저항 세라믹 부리의 크기는 주로 광석의 크기, 충격 힘, 온도 등과 관련이 있습니다.그것은 또한 특정 상황에 대한 구체적인 분석이며 어떤 상황을 사용하는지에 국한되지 않습니다..    

마모 저항 세라믹은 주로 열 전력, 철강, 용조, 기계, 석탄, 광업, 화학 산업, 항만 터미널 및 심각한 마모와 다른 산업에 사용됩니다. 석탄 운송,분쇄, 재배출, 먼지 제거 및 기타 시스템을 설치하고 사용할 수 있으며, 재료 운송, 배치,또한 철강 공장 및 용조소의 합금 공장에서도 설치 및 사용할 수 있습니다..   마모 저항 세라믹 건설 작업은 접착형, 직접 결합형, 충격 저항형, 시멘트형, 조립형, 마모 저항 세라믹 내장판 등으로 나?? 다.마모 저항 세라믹은 마모 저항 팔꿈치와 같은 마모 저항 세라믹 파이프에 사용할 수 있습니다., 마모 저항 직선 파이프, 마모 저항 티, 마모 저항 특수 모양 파이프 피팅.    장비의 작동 동안, 지속적인 마찰, 부식 및 단단한 매체의 영향으로 인해 시스템은 누출에 유연합니다. 따라서,모든 제조업체는 마모 저항 세라믹의 건설에 더 많은 관심을 기울이고 높은 요구 사항을 가지고 있습니다..   장비 노후 방지 는 체계적 인 프로젝트 입니다. 다른 제조업체는 다른 조치와 방법을 취하고 그 결과는 다를 것입니다. 현재,우리의 착용 저항 세라믹의 건설 단계는 일반적으로 먼저 장비를 수리하고 닦는 것입니다., 그 다음 접착제, 접착제를 적용, 페이스트, 고쳐. 특수 작업 조건 또한 용접 및 다른 작업을 필요로 합니다. 이러한 겉보기에는 간단한 작업은 실행하기 어렵습니다. 너무 쉽습니다. 그것은 신중을 필요로,경험 많은 직원이 완료하고 시간이 많이 걸립니다..   사용 도중 착용 저항성 세라믹 시트가 떨어지는 것을 방지하는 방법 1착용 저항성 타오지 패치가 철강 부품 표면에 적용되기 전에, 철강 부품 표면의 류는 표면을 매끄럽게 만들기 위해 청소해야합니다.좋은 건축 효과를 얻기 위해, 강철 부품은 모래 분쇄로 사전 처리되어야 합니다. 강철 부품의 표면은 지방 제거 및 치마 제거의 특별한 효과를 얻기 위해 아세톤으로 닦아야합니다.   2. 착용 저항 세라믹 접착제의 비율은 정확해야합니다. 다른 접착제의 비율도 다르며 엄격하게 통제해야합니다. 비율이 적합하지 않으면,미리 결정된 점착성을 달성할 수 없습니다.■ 착용 저항성 타오지 접착제가 균등하게 분포되지 않으면 착용 저항성 세라믹이 끈적하지 않고 쉽게 떨어지고 착용 저항성을 갖게됩니다.세라믹 시트 건설이 완료 된 후, 고무 망치로 가볍게 눌러야 하며, 건축 표면은 평평해야 합니다.   3. 착용 저항 세라믹 패치 건설 전에 작업 온도를 명확히해야합니다. 착용 저항 세라믹 조각은 1000도 높은 온도에 견딜 수 있습니다.다른 온도에서 다른 온도 저항을 가진 접착제를 선택해야합니다., 그렇지 않으면 온도가 상승하면 마모 저항을 일으키는 것이 쉽습니다.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

착용 저항 세라믹 복합 파이프는 철강 파이프의 용접 가능성과 높은 경화, 높은 마모 저항,고온 코룬드 세라믹그것은 널리 전기, 금속, 광업, 석탄, 화학 및 기타 산업에 사용됩니다. 그것은 모래, 돌, 석탄 가루, 재,알루미늄 액체, 그리고 다른 가려진 곡물 물질 및 부식 매체.   세라믹 복합 파이프는 다른 생산 방법에 따라 다음 유형으로 나눌 수 있습니다. 직접 접착성 마모 저항 세라믹 복합 파이프:세라믹 패치 는 파이프 의 내부 벽 에 부착 되어 있다. 제조 과정 은 간단 하며, 비용 은 비교적 낮으며, 세라믹 설치 및 운송 도중 충돌 은 피 된다.세라믹 패치 파이프는 일반적으로 건설이 비교적 간단하고 정상적인 온도 (100-150 °C) 에서 작동하는 환경에서 사용됩니다.. 톱 웰드된 카드형 착용 저항 세라믹 복합 파이프:큰 지름의 파이프를 만드는 데 적합합니다. 세라믹 오리피스 플레이트를 붙이고 파이프에 철 그릇 또는 스톱을 굽습니다.이 이중 계층 연결은 더 강하고 파이프의 서비스 수명이 더 길다하지만 제작에 더 어려움이 있고 비용이 더 높습니다. 원형 세라믹 복합 파이프:통합 세라믹 고리는 파이프에 배열되어 있으며, 내부 벽은 부드럽고 물질을 막지 않으며, 좋은 마모 저항력과 부식 저항성을 가지고 있습니다. 패치 유형의 파이프와 비교하면그것은 더 오래 지속되고 비용이 약간 더 높습니다.. 위의 마모 저항 세라믹 파이프들을 비교한 결과, 우리는 환경과 파이프의 필요에 따라 적절한 마모 저항 세라믹 파이프를 선택합니다.      

대부분의 고객들은 착용 보호용으로 용접된 착용 저항성 세라믹 라인어를 사용하는 방법을 모릅니다. 우리는 상세한 제작 지침을 작성하여 여러분과 공유했습니다. 용접에 저항하는 세라믹 부리의 구조는 일반적으로 세 부분으로 나뉘어 있습니다. 1- 세라믹 엽의 절단 2- 세라믹 접착제를 섞고 붓는 것 3- 세라믹 잎 용접 세라믹 시트의 절단: 알루미나 세라믹 시트의 경도는 매우 높기 때문에 일반 절단 재료를 가공하는 것이 어렵습니다. 우리는 일반적으로 다이아몬드 블레이드를 절단합니다. 첫째,건설 표면을 설정하고 놓칠 특정 크기를 결정칼이 빨리 뜨면 물로 냉각시켜야 합니다.    세라믹 접착제를 혼합하고 스프레이: 세라믹 접착제는 AB 접착제로 나뉘어 비율에 따라 준비되고 수요에 따라 수치가 취됩니다.한 번에 너무 많이 준비할 수는 없습니다., 그리고 사용 할 수 없는 접착제는 고장 후 무효가 될 것입니다. 작은 구멍 주위에 균등하게 적용 하 고 적용 하는 동안 용접에 사용되는 작은 구멍을 막지 않도록 조심 하 고.   세라믹 판 용접: 두 번째 접착 단계 후, 세라믹 판은 작업 표면에 단단히 고정되어 있지만, 세라믹 림판을 더 충격 저항성있게하기 위해,작은 철 뚜?? 을 세라믹 보드의 작은 구멍에 넣고 스팟 용접을 사용합니다., 그리고 용접이 끝나면, 작은 포르셀라인 조각에 접착제를 적용하고 포르셀라인 조각의 작은 구멍에 압축합니다.   용접된 세라믹 마모 저항 부리의 성능 특성은 다음과 같습니다. 용접된 세라믹 마모 저항 부문은 마모 저항성이 뛰어나고, 마모 저항성은 일반 철강의 20배이고,대부분의 작업 조건에 적합합니다;   페스트형 세라믹 마모 저항 부리와 비교하면 용접 세라믹 마모 저항 부리는 높은 온도에 더 견딜 수 있습니다. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   용접 된 세라믹 마모 저항 부피의 응용 또한 상당히 광범위합니다. 그것의 물리적 특성, 충격 저항, 고온 저항에 따라,그것은 주로 비교적 큰 충격과 재료의 마모 또는 비교적 높은 온도 장비에 사용됩니다.용접 된 세라믹 마모 저항 부착 판은 페이스트 유형의 세라믹 마모 저항 부착이 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 마모 방지 재료의 선택입니다.