중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

세라믹 튜브는 세라믹과 금속을 유기적으로 결합한 복합 파이프의 일종이다. 세라믹 튜브는 알루미나, 좋은 화학적 무력성, 그리고 강철의 높은 강도,튼튼한 옷차림으로, 부식, 열 및 열 저항성, 충격 및 기계적 충돌 방지 성능, 발전소 석탄 분말, 재, 광산 분말, 배설물, 후충, 석탄 광산 석탄, 농축기,코크 공장에서의 코크 입자, 및 합금 공장에서의 재료. 서비스 수명은 일반 철강 파이프보다 15% 높습니다. 또한 알루미늄 액체 및 부식 매체의 운송에 사용될 수 있습니다.    마모 저항:세라믹 복합제철 파이프의 포장 세라믹 층의 Al2O3 함량은 90% 이상이며 미세 경도는 HV1000-1800이며, 따라서 매우 높은 마모 저항을 가지고 있습니다.그리고 그것의 마모 저항은 완화 중간 탄소 강철의 열 배 더 높습니다. 번, 텅프렌 헐카바이드보다 더 나은. 부식 저항성:세라믹은 안정적인 화학적 특성을 가진 중립 물질이며, 뛰어난 부식 저항성과 산성 저항성을 가지고 있으며, 다양한 무기 산, 유기 산, 유기 용매 등을 견딜 수 있습니다.그리고 그 부식 저항성은 스테인리스 스틸의 10배 이상입니다.. 열 저항:-50°C에서 오랫동안 작동할 수 있습니다.∙900°C 용접하기 쉽다:세라믹 배열 합성 철강 파이프는 외부 철강 파이프를 용접하여 연결할 수 있습니다. 편리한 운송 및 설치:철강 파이프, 마모 저항성 합금 주사 파이프, 철강 파이프, 주사 돌 파이프와 비교하면세라믹 배열 합성 철강 파이프는 무게가 상대적으로 가볍고 운송 및 설치가 용이합니다.세라믹 래닝 합성 철강 파이프는 용접, 플랜지, 유연하고 빠르게 가집니다.  

먼지 제거 파이프의 마모 위험먼지 수집 파이프의 마모의 위험은 무시 할 수 없습니다. 이러한 종류의 마모 현상은 주로 파이프 라인의 팔꿈치 및 티와 같은 지역 특수 모양의 건설 지역에서 발생합니다.이 지역은 공기 흐름 방향의 변화와 흐름 속도 가속화로 인해 파이프 라인의 내부 벽에 착용하고 찢어지기 쉽다직선 파이프의 마모는 상대적으로 낮지만, 장기간 먼지 축적과 공기 흐름 침식 또한 특정 손상을 일으킬 것입니다.   마모는 시스템에 공기 누출을 유발하고 먼지 제거 효율을 줄일뿐만 아니라 먼지 제거 시스템의 기능을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 파이프 라인 마모가 심각 할 때,공기 누출이 증가하여 먼지 제거 시스템이 안정적인 작동 상태를 유지하는 것이 어려워지고 따라서 먼지 출처의 효과적인 통제에 영향을 미칩니다.이것은 환경 오염 문제 증가뿐만 아니라 기업의 생산 효율성과 직원의 작업 환경에 영향을 줄 수 있습니다.. 먼지 제거 파이프의 마모에 영향을 미치는 요인 1파이프에서 바람의 속도의 영향:파이프 내의 바람 속도는 먼지 입자의 움직임과 충돌 속도를 결정하는 핵심 요소입니다.지나치게 높은 바람 속도는 더 높은 속도로 먼지 입자가 파이프 벽에 충돌 할 수 있습니다반대로, 너무 낮은 바람 속도는 먼지 입자가 파이프 벽에 퇴적하게 만들 수 있으며, 이는 장기적으로 마모로 이어질 수 있습니다.바람의 속도를 적절히 선택하는 것이 중요합니다..   2먼지 농도의 영향:먼지 농도 또한 마모에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 먼지 농도가 높으면 파이프 내부의 더 많은 입자가 벽과 충돌하여 마모의 가능성을 증가시킵니다.너무 낮은 먼지 농도는 충돌이 덜 빈번하고 덜 심하기 때문에 파이프 내의 특정 영역에서 마모가 감소 할 수 있습니다..   3사고 각의 영향:부딪히는 각은 먼지 입자가 파이프 벽에 부딪히는 각을 의미합니다. 다른 부딪히는 각은 다른 마모 효과를 초래합니다. 예를 들어,직각으로 벽에 충돌하는 입자는 더 많은 마모를 일으킬 수 있습니다따라서, 도관 설계를 조정하거나 공기 흐름 분포를 최적화함으로써, 부딪히는 각을 제어할 수 있으며, 이로써 부러짐을 줄일 수 있다.   4마찰 계수의 영향:마찰 계수는 먼지 입자 물질의 단단함, 벽 물질의 단단함, 입자의 표면 기하학,그리고 파이프의 표면 거칠성더 높은 마찰 계수는 일반적으로 더 큰 마모를 의미합니다. 따라서,낮은 마찰 계수를 가진 재료와 표면 처리를 선택하면 먼지 수집 파이프의 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다..   마모를 방지하기 위한 조치 1파이프에 먼지가 정착하지 않도록 하기 위해 파이프 내의 바람 속도를 조절하려고 노력하십시오.   2• 진공 후드 구조와 배기가스 위치를 합리적으로 설계하고, 후드의 일일 바람 속도를 제어하고, 파이프 라인에서 과도하고 거친 먼지 입자를 피하려고 노력하십시오.   3적절한 팔꿈치 곡선 반지름을 설계하고 팔꿈치 또는 티에서 벽 두께를 1 ~ 2mm로 적절히 증가하십시오.   4. 마모 저항성 합성 파이프, 마모 저항성 세라믹, 마모 저항성 주사철, 마모 저항성 주사 돌, 마모 저항성 고무, 마모 저항성 코팅 등을 사용하십시오.   우리 회사에서 생산하는 마모 저항 세라믹 파이프는 분말 및 매립물 전달 시스템에서 특히 심각한 마모와 찢어지는 문제를 해결하도록 설계되었습니다.외부 껍질은 강철으로 만들어졌으며, 껍질은 뛰어난 마모 저항성을 가진 알루미나 세라믹입니다.그것은 고온 마모 저항의 역할을 할 뿐만 아니라,그러나 부식 저항 성능 또한 높은 강도와 강도 강도의 특징을 가지고 있습니다통합 설계는 쉽게 교체 및 설치 할 수 있습니다.   이런 종류의 마모 저항성 세라믹 복합 파이프는 산업용 파이프 라인의 오래 된 마모 방지 문제를 극복했습니다.그래서 그것은 열에 대부분의 팔꿈치와 파이프를 대체했습니다금속, 철강, 석탄, 시멘트, 석유, 화학, 그리고 다른 산업이 등장하자마자마비 저항 세라믹 파이프의 사용이 효과적으로 10 배 이상 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있음을 수백 명의 고객이 증명했습니다..

표준 라인링에 비해 특수 모양의 라인링은 더 복잡한 제조 과정을 필요로하기 때문에 처리하기가 훨씬 어렵습니다. 주로 두 가지 처리 방법이 있습니다. 1도면에 따라 직접 생산:이 방법은 절단으로 얻는 것이 어려운 복잡한 형태를 가진 특수 모양의 라인러에 적합합니다.설계 도면에 따라 직접 생산하면 라인어의 모양과 크기가 고객의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.그러나 이 방법 은 고 정밀 인 폼 과 복잡한 제조 과정 을 필요로 하기 때문에 비용 은 상대적으로 높을 것 이다.   2기존의 평면 부착을 절단:이 방법은 모양이 비교적 단순하고 절단으로 정사각형 포름에서 얻을 수 있는 특수 모양의 포름에 적합합니다. 절단 가공을 통해고객들이 필요로 하는 특수 모양의 부착판이 효율적이고 정확하게 생산될 수 있습니다.그러나 이 방법은 원래의 평면 라이너의 모양과 크기에 의해 제한될 수 있으며 모든 고객의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 소재 구성의 분류에 따라 특수 모양의 림판은 순수한 세라믹 특수 모양의 림판, 세라믹 고무 특수 모양의 림판,2인1형 특수 모양의 부리판이 각종 특수 모양의 라인링은 고유 한 특성과 응용 시나리오를 가지고 있습니다. 1순수한 세라믹 특수 모양의 림판순수 세라믹 라인어는 마모 저항 세라믹의 딱딱함과 마모 저항성을 가지고 있지만 충격 저항성이 약하고 파편화 위험이 있습니다.그들은 종종 다른 구조와 함께 사용됩니다.순수 세라믹 특수 모양의 림판은 도면에 따라 직접 압축되고 sintered 될 수 있습니다. 또는 정사각형 림판을 사용하여 절단 및 가공 될 수 있습니다.   2- 세라믹 고무 특수 모양의 부리판세라믹 고무 포닝은 세라믹의 마모 저항과 고무의 충격 저항을 동시에 가지고 있습니다.당신은 먼저 세라믹 특별한 모양의 린링을 만들 수 있습니다 그리고 vulcanized 고무를 제거, 또는 당신은 정사각형 세라믹 고무 포장을 자르고 처리 할 수 있습니다.   32인1 특수 모양의 림판2인1 세라믹 복합 배열판은 특히 세라믹 복합 강철판을 의미합니다. 세라믹은 배열판의 마모 저항성을 보장합니다.그리고 강철판은 구조적 지원을 제공합니다. 2인 1 특수 모양의 라인 플레트는 먼저 필요한 크기로 강철 플레트를 잘라서 만들 수 있습니다. 그러나 세라믹을 배치하기 위해,당신은 또한 정사각형 2에 1 배열판을 만들 수 있습니다 먼저 그리고 전체로 그것을 잘라.   43인1 특수 모양의 림판3인1 라인플릿은 세라믹, 고무, 철강로 만든 3인1 라인플릿을 말한다. 세라믹은 마모에 저항하고, 고무는 충격에 저항하며,그리고 철판은 구조적 지원을 제공합니다.이 세 가지는 상호 보완적인 장점을 가지고 있으며 대부분의 마모 저항 분야에 적합합니다.3인1 특수 모양의 배열판은 먼저 특수 모양의 철판을 만들어서 고온과 압력을 통해 세라믹 고무판을 vulkanising로 만들 수 있습니다.또한 완성 된 사각형 3in1 림판을 잘라서 만들 수 있습니다.

프로젝트 개요양?? 강의 중요한 수출 중심 항구이자 국가적 1급 수항으로서 항구는 연간 평균 1천600만 톤의 화물 처리 용량을 보유하고 있습니다.인근 지역에서의 대량 및 식료품의 이전 및 운송을 위한 중요한 공공 물류 플랫폼입니다..   현재 항구는 주로 광석과 광석 가루를 부하하고 배하하고 있습니다.호퍼와 낙하산 같은 장비가 심각하게 마비됩니다.원래의 마모에 저항하는 철판의 대부분은 몇 달의 사용 후에 마모되어 장비 껍질이 누출되고 빈번한 수리를 필요로합니다.이것은 유지보수 부담을 증가시키고 장비의 정상적인 작동과 현장 생산 안전에 심각한 영향을 미칩니다..   프로젝트별 상황 분석낙하산은 심각하게 마비되어 여러 번 수리되었습니다. 다시 수리 할 가능성은 없습니다. 다음과 같은 문제가 있습니다.1대부분의 낙하산은 좁은 공간으로 수리하기가 매우 어렵습니다. 그들은 외부 수리를 할 수 있습니다.2장비의 마모와 누출로 인해 현장에서 먼지와 물질의 축적은 매우 심각하며 오염 통제 표준을 달성하는 데 도움이되지 않습니다.3일부 장비의 설계는 불합리하며 재료 축적 및 막힘이 심각합니다. 재료는 몇 시간마다 청소해야합니다.장비의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미치고 운영자를 불행하게 만듭니다..4위의 상황을 고려하면쓸모없는 유관과 파이프의 디자인을 최적화하고 더 마모 저항성 마모 저항성 재료로 교체하여 현장에서 현재의 상황을 완전히 뒤집어야합니다..   전문 장비 착용 방지 솔루션의 포괄적인 서비스 제공자로서, 우리 회사는 대용량 터미널 장비의 착용 방지 분야에서 풍부한 경험을 축적했습니다.우리는 최적화 및 항 마모 변환에 참여하는 것이 영광입니다 포트우리는 신중하게 설계하고 무거운 책임을 지고 안전한 문명화된 생산에 기여할 것입니다.   해결책특정 항구물질 운송 시스템의 특성상 연간 생산량이 많고, 무거운 재료 비율이 높고, 가름성이 높습니다.그리고 우리 회사의 다른 비슷한 노동 조건에서의 경험을 바탕으로, 그것은 설치하는 것이 좋습니다ZTA가 들어있는 세라믹+고무+충격 부위의 주요 마모 저항성 재료로 사용됩니다.ZTA 세라믹 + 스틸 판복합 배열판   충격 표면은 ZTA 세라믹 + 고무 + 강철 판 세라믹 고무 복합 배열판을 채택1세라믹 고무 복합 배열판은 ZTA-강화 된 세라믹, 고무 및 철강 판 통합 인화 과정을 사용하여 생산됩니다.2. 배열판의 외부 차원은 설계 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 만들어집니다. 판에 있는 각 볼트 구멍은 정확하게 배치됩니다.주사 구멍의 중심 거리 오차는 국가 표준 내에서 제어됩니다볼트 구멍의 크기는 양측이 확인 한 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격하게 통제됩니다.두쪽 당사자가 확인한 도면에 따라 나사 구멍의 위치를 수행하여 라인러와 비어있는 파이프 사이의 연결이 매끄럽고 잘 밀폐되는 것을 보장해야합니다..3세라믹 고무 복합 포닝에 사용되는 고정 장치의 사양은 다음과 같습니다. 볼트 M16 등급 8.8 너트 M16 등급 8 평면 세척기 16 200HV 방출 방지 패드를 추가4. 라인 플릿의 뒷면은 굽은 강화 및 용접 방법을 채택합니다. 그것은 라인 플릿과 볼트가 전체로 용접되고 배송되는 것이 필요합니다.5세라믹 고무 복합 배열판의 외부 표면은 공장을 떠나기 전에 경직 방지 처리되고 파란색-붉은 경직 방지 페인트의 두 층으로 칠합니다.그리고 고정되어 나무 팔렛으로 포장되어 있습니다..     비전면 충돌 부분은 세라믹 림판을 채택합니다.1· 세르메트 라인플릿은 ZTA 세라믹과 스틸 플릿 조합 공정을 사용하여 만들어집니다.2) 보드의 전체 크기는 설계 도면의 요구 사항에 엄격하게 따라 만들어집니다. 보드에 있는 각 볼트 구멍의 위치가 정확합니다.주사 구멍의 중심 거리 오차는 국가 표준 내에서 제어됩니다., 그리고 볼트 구멍의 크기는 양측이 확인 한 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격하게 통제됩니다.두쪽 당사자가 확인한 도면에 따라 나사 구멍의 위치를 수행하여 라인러와 비공 파이프 사이의 연결이 매끄럽고 잘 밀폐됩니다..3) 마모에 저항하는 세라믹 포장판에 사용되는 고정 장치의 사양은 다음과 같습니다. 볼트 M16 등급 8.8 너트 M16 등급 8플래트 세척기 16 200HV 부착된 안티 풀링 세척기4) 배열판의 뒷면은 bevel 강화 및 용접 방법을 채택하고, 배열판과 볼트는 용접 후 하나의 조각으로 배송되어야합니다.5) 착용 저항성 세라믹 인라인 보드의 외부 표면은 공장을 떠나기 전에 경직 방지 처리되고 파란색-붉은 경직 방지 페인트의 두 층으로 칠합니다.그리고 고정되어 나무 팔렛으로 포장되어 있습니다..   예상되는 변환 효과 1생산 능력을 5% 이상 증가 시키기: 장비의 마모로 인한 정지 시간과 유지보수 시간을 줄이기그리고 보수적으로 생산 능력을 5% 이상 증가시킬 수 있다고 추정합니다.. 2. 차단 현상을 줄이십시오: 고급 DEM 최적화 디자인과 간소화 된 빈킹 디자인을 통해 재료 흐름과 파이프 벽 사이의 충격 각이 감소합니다.그리고 습하고 끈적끈적한 물질의 막힘의 확률이 감소합니다.. ZTA 세라믹은 회사의 프로세스 기술로 생산됩니다. 그것은 물질 막힘의 현상을 줄일 수 있습니다; 3. 2 년 이상 사용 기간을 연장: 구조 설계 최적화를 통해 부리판에 직접적인 충격 물질의 마모가 최소화됩니다. 동시에,ZTA 고부식 체질 세라믹의 사용은 2 년 이상으로 낙하구의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.; 4- 먼지 문제 해결: 바닥에 먼지를 줄이고 물류 운송 작업실의 바닥 청소 작업을 줄이십시오. 5작동 소음을 줄이십시오: 물류의 궤도와 속도를 제어하여 전송 스테이션에서 떨어지는 튜브에서 발생하는 소음을 줄이십시오.      

세라믹의 설치에 대해 우리 회사에서 내장된 착용 저항 세라믹은 둥지 꼬리 틈이 된 구조를 채택하고 강한 접착제로 고정됩니다. 이 과정은 처리하기가 어렵지만그것은 dovetail 굴곡 방향으로 틈을 따라 세라믹 조각의 완벽한 연결을 달성 할 수 있습니다.   이 제품 개발 이후 지금까지 세라믹 유출이 발생하지 않았습니다. 회사는 세라믹 블록을 설계할 때 세라믹의 부피와 무게를 완전히 고려했습니다.각 세라믹 조각이 손상된 경우에도, 그것은 펄러의 전체 역학적 균형에 영향을 미치지 않습니다.   무거운 마모 문제 를 어떻게 해결 할 수 있습니까?우리 회사에서 생산하는 마모 저항 세라믹은 현재 가장 마모 저항 산업 재료 중 하나입니다.그들은 새로운 연구 결과를 채택하고 과학 및 기술 발전에 대한 세 번째 상을 수상했으며 뛰어난 마모 저항을 가지고 있습니다.그 핵심은 세 가지 주요 요소를 제어하는 것입니다: 원자재 선택, 분말 준비 및 합금;1원료는 고순도 알파 알루미나와 결정 성장 억제제입니다.2분말은 비교적 진보 된 분말 준비 과정을 채택하고, 생성 된 granulated 분말은 균등하게 분포하고 좋은 유동성을 가지고 있습니다.3. 엄격 한 sintering 과정 및 정확한 온도 제어. 이 기술은 효과적으로 결정의 성장을 억제하고 내부 포스의 발생을 줄일 수 있습니다.따라서 매우 밀도가 높은 싱터가 형성됩니다.. 마모 저항 세라믹을 추가하는 것이 휠러의 전체 성능에 미치는 영향전체 포슬라인 블록의 무게는 약 58kg입니다. 금속 재료 가공으로 인한 펄러 금속 몸의 무게 감소를 제외하면,생산이 완료 된 후 전체 펄러의 무게는 원래 펄러에 비해 약 5Kg 증가합니다.; 원래 팬의 모양은 기본적으로 착용 저항 세라믹을 설치한 후 손상되지 않기 때문에,마모 저항 세라믹이 설치된 후 팬의 흐름에 미치는 영향은 무시할 수 있습니다..   고온에서 도자기 껍질이 벗겨지는 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?팬 임플러는 200°C의 높은 온도에서 오랫동안 작동합니다. 대부분의 안티 웨어 제조업체는 전통적인 에폭시 樹脂 기반의 유기 접착제를 사용합니다.이 종류의 비스코스는 주로 유기농 성분으로 구성됩니다., 고온에 내성이 없으며 노화되기 쉽다. 장기 작동의 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.장시간 초고온에서 작동하면, 접착제는 쉽게 늙고 깨지고 쪼개질 것입니다.   우리 회사는 접착제와 도브테일 슬롯을 사용하여 이중 고정합니다. 사용 된 고온 내성 비 유기 접착제는 우수한 접착력, 가공 가능성 및 철강 및 세라믹에 대한 두꺼움;방 온도에서 완화 할 수 있습니다.이 방법은 성숙하고 신뢰할 수 있습니다. -50 °C ~ 500 °C의 운영 온도 아래, 이 방법은 매우 높은 강도와 강도, 높은 열 저항과 노화 저항을 가지고 있습니다.장시간 사용 후 라인러는 노화되거나 떨어지지 않습니다..   진동과 운송으로 인한 팬 떨어지는 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?팬 펄러는 작동 중에 강한 진동을 경험합니다. 이것은 접착제가 강한 절단 강도를 가지고있을뿐만 아니라 강한 지진 저항을 필요로합니다.그렇지 않으면 세라믹 시트가 진동으로 벗겨집니다.우리가 사용하는 접착제는 높은 절단 강도 (2.5MPa) 를 가지고 있으며, 이는 세라믹이 강한 진동으로 떨어지는 것을 크게 보호 할 수 있습니다.   어떻게 시작 또는 종료 중 세라믹에 갑작스러운 난방 및 냉각의 영향을 해결합니까?단말기 가 가동되거나 종료 될 때 갑작스런 열과 냉각 을 경험 하게 됩니다. 세라믹 과 강철 의 열 확장 계수는 불일치 합니다.유기적 접착제는 깨지기 쉽다.이 문제를 해결하기 위해,우리 회사는 특히 무기 접착제를 개선하여 열 확장 계수는 철강과 세라믹 (9 × 10 ~ 6m / m) 사이입니다.동시에, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   세라믹 틈 문제를 어떻게 해결할까요?우리는 성숙한 기술을 사용하여 세라믹 간격이 1mm를 넘지 않도록합니다. 동시에, 바람의 방향과 정사각선으로 간격이 형성되는 것을 피하기 위해,우리는 착용 저항 세라믹을 설치하기 위해 위장 붙여넣기 방법을 사용합니다그것은 바람 방향에 따라 세라믹 틈의 침식을 방지하고 작은 틈 도킹을 달성 할 수 있습니다.

가루 선택기의 가루 저항 배열에 착용 저항 세라믹 배열의 적용을 깊이 살펴보자.밀폐회로 썰기 시스템의 핵심 장비로, 시멘트 생산 및 다른 분말 선택 산업에서 널리 사용되며 안정성은 전체 생산 라인의 원활한 작동과 직접 관련이 있습니다.고 가열성과 습성 때문에파우더 선택기의 마른 부품을 제거하고 교체하는 문제는 종종 제조업체를 괴롭히고 있습니다.   이 문제를 해결하기 위해, 착용 저항성 세라믹 인라인은 독특한 장점으로 돋보인다. 이 인라인은 미세 결정성 착용 저항성 알루미나,그리고 1700도 이상의 고온 합금 후, 그것은 매우 높은 강도와 뛰어난 마모 저항을 제공합니다. 따라서 그것은 건설 재료, 화학 산업,금속공업, 발전소, 광산, 그리고 다른 산업. 또한 착용 저항성 세라믹 포닝의 설치 및 교체도 매우 편리합니다. 그것은 붙여서 고정됩니다.이는 사양과 예비 부품의 양을 크게 줄이고 사용자에게 비용을 절감합니다.또한, 알루미나 래닝의 표면은 부드럽고, 그것은 물질을 스크래프하거나 운반하지 않으며, 효과적으로 물질 막힘을 방지하고 클리어링 작업을 더 쉽게합니다.   마모 저항 세라믹 라인링은 많은 산업 분야에서 널리 사용되어 왔으며, 그 독특한 마모 저항 및 차단 방지 특성은 다양한 재료에 대한 우수한 보호를 제공합니다.그것은 물질 막힘의 가능성을 크게 줄입니다, 장비 정화 주기를 연장하고 사용자의 정지 시간과 유지보수 시간을 줄여서 사용자에게 실질적인 경제적 이점을 제공합니다.이 혁신적인 솔루션은 사용자들로부터 높은 인정을 받고 적극적으로 반응했습니다..

시멘트 생산 과정에서 보일러 난방 표면의 청결은 효율적인 작동을 유지하기 위해 중요합니다.재 축적 은 보일러 의 생산 효율 을 감소 시키는 것 뿐 아니라, 에너지 소비 를 증가 시킴 으로 자원 이 낭비 되는 것 이다따라서, 소스 류는 시멘트 공장에서 중요한 역할을 합니다. 특히, 압축 공기로 생성되는 고압 공기 흐름을 사용하는 공기 소스 류는,보일러 난방 표면에 재의 축적을 효과적으로 제거 할 수 있습니다..   그러나, 공기 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥 똥마모에 저항하는 세라믹 시트는 마모 방지 인라인으로 소스 불기 파이프에 널리 사용됩니다.. 착용 저항 세라믹은 높은 온도에서 sintered 고 순수 알루미나로 만들어집니다. 그들은 매우 높은 강도와 뛰어난 착용 저항을 가지고 있습니다.소스 불기 파이프의 사용 수명을 크게 연장할 수 있습니다.. 마모 저항 세라믹 분야에서 전문적인 제조업체로서, Ibeno는 마모 저항 세라믹 시트를 생산하고 매우 높은 단단성과 부드러움을 가지고 있습니다.그리고 표면에는 자기 윤활성 구성 요소가 있습니다.이 세라믹 잎의 적용은 공기 분말 혼합물의 침식 및 마모를 줄일 수있을뿐만 아니라,하지만 또한 소트 블로어의 전반적인 성능을 향상, 보일러 난방 표면의 청결을 보장하고 따라서 보일러의 출력 효율을 향상시킵니다. 소스 펌프의 작업 환경은 일반적으로 특히 보일러 오븐의 오븐 벽, 수평 연소 및 꼬리 연소,온도가 높은 곳따라서 착용 저항성 세라믹 시트를 설치 할 때 안정성과 안전을 보장하기 위해 합리적인 설치 방법을 선택하는 것이 필요합니다.   우리 회사에서 제공하는 특수 세라믹 접착제는 350°C의 높은 온도에서도 점성을 유지할 수 있습니다.세라믹 판의 단단한 설치를 보장하기 위해 스터드 용접 또는 돔테일 슬롯 설치를 요구 할 수 있습니다.. 시멘트 공장 에어 소트 블로어에 마모 저항 세라믹 튜브의 적용은 효과적으로 공기 분말 혼합물의 침식 및 마모를 처리 할 수있을뿐만 아니라,하지만 또한 소트 블로어의 전반적인 성능을 향상, 보일러 난방 표면의 청결을 보장하고 따라서 보일러의 출력 효율을 향상시킵니다.   마모 저항 세라믹 분야의 전문 제조업체로서, Ibeno는 뛰어난 성능과 안정적인 품질을 가진 마모 저항 세라믹 시트를 생산합니다.시멘트 공장의 똥 붓기의 마모 저항 부리기에 이상적입니다..

중속 석탄 공장 은 50~300r/min 의 작업 속도 를 가진 석탄 공장 을 가리킨다. 그것은 고화장 철조용 보조 재료 의 준비 및 가공 을 위한 전문 장비 이다.중속 석탄 밀은 높은 오븐 철분 시스템 가루에 적합한 보조 재료를 제공할 수 있습니다.중속 석탄 공장 은 석탄-석유 분쇄 시스템 에서 가장 중요한 대규모 장비 이다.그 운영 안전과 경제는 석탄-석유의 정상적인 운영에 매우 중요합니다.일반적으로, 중속 석탄 밀의 출구 온도는 100-120°C에서 제어됩니다.   중속 밀링 실린더에 의해 처리 된 물질은 다양한 크기와 경도가있는 입자입니다. 이러한 물질은 중속 밀링 내부에서 끊임없이 마찰, 닦기,그리고 중속 밀링 몸의 다양한 부분에 영향을, 및 신체의 마모는 불가피합니다. 중속 밀링 실린더의 마모의 이유는 비교적 복잡합니다. 두 가지가 있습니다 거친 곡물 재료의 미끄러움으로 인한 가열 마모,고농도 먼지를 포함하는 기체의 고속 청소로 인한 바람 침식 마모, 그리고 거친 곡물 재료의 고속 충돌로 인한 충격 마모 및 심지어 밀린에 의해 분쇄 된 밀링 몸과 같은 외계 물체.   탄소 밀링 실린더의 착용 저항성 세라믹 시트 는 실린더를 밀링 몸체와 재료 사이의 직접적인 충격과 마찰으로부터 보호하기 위해 사용됩니다.또한 다양한 형태의 가루를 사용할 수 있습니다. 가쇄 몸의 움직임 상태를 조정하여 소재에 가쇄 몸의 가쇄 효과를 향상시킵니다., 이는 밀링의 밀링 효율을 향상시키고 생산을 증가시키고 금속 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. 전통적인 석탄 공장 부착에는 마모 저항 세라믹 패치와 마모 저항 세라믹 부착이 포함됩니다. 특히 밀링 디스크 위 2 미터 이내에,심하게 닦는 것 뿐만 아니라하지만 큰 조각의 곡물 물질이 부딪히기도 합니다. 전통적인 마모 방지 치료는 좋은 결과를 얻을 수 없습니다.밀링 디스크 위 2 미터 내의 영역은 시멘트 착용 저항 세라믹 래닝으로 포장 될 수 있습니다이 제품은 독특한 공정으로 만들어졌으며 높은 경화와 높은 견고성의 특성을 가지고 있습니다.전통적인 붙여넣기 설치 방법을 변경하고 듀얼 고정을 위해 접착제와 나사를 사용합니다.그것은 특히 높은 온도와 특정 충격과 함께 부품에 사용하기에 적합합니다.   밀링 실린더에 대한 마모 저항 세라믹 시트에는 두 가지 선택적 조립 방법이 있습니다. 하나는 실린더가 비교적 평평하고 불규칙하지 않도록하는 현장 설치입니다.다른 것은 공장에서 구부러진 철강판에 세라믹을 설치하고 실린더 벽에 웰드하는 것입니다중속 밀링 실린더의 바닥에,밀링 롤러에 의해 분출되는 거친 입자의 영향과 정적 고리 근처의 고온 및 고 농도의 분말의 청소가 매우 심각합니다.. 밀링 실린더 바닥에서 500mm-1500mm 내의 영역에서, 재료 입자가 크고, 온도가 높고, 바람의 속도가 빨라지고, 마모가 큰 경우,그리고 그 영향은 크다., 복합성 마모 저항성 세라믹 배열판이 사용됩니다. 곡선 철판에 세라믹을 고정하십시오. 세라믹 간격은 0이고 내부 벽은 매끄럽습니다.그리고 서비스 수명은 약 10배로 늘어나게 됩니다..

공압 먼지 운송 기술은 발전소, 화학 공장 및 다른 산업의 핵심 먼지 제거 방법으로서 당연한 중요성이 있습니다.점점 더 엄격한 환경 보호 및 안전 표준, 그리고 생산 효율성 향상으로 인해 재 운반량의 증가로 인해 재 운반 파이프 라인은 많은 과제들에 직면합니다. 그렇다면 구체적으로 이러한 과제는 무엇입니까?어떻게 해야 할까요?? 파이프 라인 마모 문제 공기성 재송 파이프 라인은 고속, 큰 흐름의 공기 흐름과 먼지 청소 하에서 피로 마모와 침식 마모에 취약하며 심각한 경우에는 파이프 라인의 마모를 유발할 수도 있습니다.이것은 전달 효율을 줄일뿐만 아니라 가스 누출 및 먼지 오염을 초래합니다, 생산에 큰 불편함과 안전 위험을 초래합니다.   대책:이 문제 를 해결 하기 위해, 우리는 고탄도, 강한 마모 저항성 있는 파이프 라인물 이나 린어 를 사용 하는 것 을 선택할 수 있다. 예를 들어, 마모 저항성 있는 세라믹 파이프 는 이상적 인 선택 이다.이 유형의 파이프는 효과적으로 공기 흐름과 먼지의 청소를 저항 할 수 있습니다, 마모를 줄이고 파이프의 수명을 늘립니다.   고도 운항의 어려움 및 유지보수 비용 공간 및 장소의 한계 때문에 많은 공기성 재 운반 파이프 라인이 높은 고도에 세워집니다.금속 파이프의 높은 밀도와 무거운 무게는 높은 고도의 운영에 큰 어려움을 초래하고 유지 보수 비용을 증가시킵니다.파이프가 마모와 같은 문제를 가지고 나면 유지보수 작업은 매우 어려워집니다. 대처 전략:파이프 의 설치 위치 를 변화 시킬 수 없는 경우, 더 낮은 밀도 와 가벼운 무게 를 가진 파이프 재료를 사용 하는 것 을 고려 할 수 있다. 알루미나 가루 에 저항 하는 세라믹 파이프 는 좋은 예 이다.그 밀도는 강철 같은 금속의 절반에 불과합니다., 이는 크게 높은 고도의 작업의 어려움을 줄이고 노동 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 이 유형의 파이프 또한 강한 마모 저항을 가지고,서비스 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다..   요약하자면, 착용에 저항하는 세라믹 공기성 재송 파이프와 같은 고성능 재료를 사용하면 공기성 재송 파이프가 직면한 과제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.이 유형의 파이프는 착용 저항을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수있을뿐만 아니라, 그러나 또한 설치 및 유지 보수의 어려움을 줄이고, 발전소, 화학 공장 및 기타 산업의 생산에 대한 강력한 보장을 제공합니다.

패치 마모 저항 세라믹 파이프는 주로 파우더, 액체, 가스 등을 전달하기 위해 발전소, 철강 공장, 시멘트 공장 등과 같은 무거운 마모 산업에서 사용됩니다.패치 세라믹 파이프의 배열에 세라믹 시트를 붙이는 엄격한 단계와 요구 사항이 있습니다세라믹 패치의 구체적인 방법과 예방 사항에 대해 이야기 해 봅시다.   전처리 작업:세라믹 시트를 붙이기 전에, 파이프는 건설에 적합한 위치에 이동해야합니다, 그리고 붙여질 부분은 신중하게 닦아야 합니다.청정 철면이 노출될 때까지 산화질층과 다른 불순물이 제거되어야 합니다., 후속 접착 작업에 좋은 기반을 마련합니다.   닦은 부위를 청소합니다.닦은 후, 분해 물질 (알코올, 아세톤 등) 을 사용하여 닦은 부위를 철저히 청소하여 먼지, 기름,또는 표면상의 다른 불순물, 접착제가 금속 및 세라믹 표면에 완전히 달라붙을 수 있도록. 접착제를 준비합니다.정해진 비율에 따라 실내 온도에서 접착제를 준비하십시오. (일반적으로 주요 접착제와 완화 물질 사이의 비율은 2: 1)접착제가 균일하게 섞여 있고 곡성 물질이 없도록 보장합니다.준비 된 접착제는 접착제 및 폐기물의 조기 완화를 피하기 위해 지정된 시간 내에 사용해야합니다.   균일하게 접착제를 적용합니다.접착제를 적용하는 동안 접착제가 포괄적이고 균일하게 적용되도록하십시오.하지만 또한 세라믹 시트의 앞면과 네 면은 접착제로 코팅되어야 합니다.적용 할 때 접착제 부족 또는 과도한 접착제 현상을 피하는 데 주의하십시오.   세라믹 시트를 붙여서:접착제를 적용 한 후 세라믹 시트를 즉시 붙여야 합니다.접착제가 완전히 침투 할 수 있도록 세라믹 시트의 틈을 따라 접착제 종이를 자르는 칼을 사용하십시오.그 다음, 목재 망치 나 다른 도구 를 사용 하여 세라믹 시트 를 압축 하여 과도 한 접착제 가 틈 에서 흘러 나간다.세라믹 시트 사이의 공백이 또한 접착제로 채워지고 균일하게 적용되도록 보장합니다..   경화 및 작동:붙여넣기 작업이 완료되면 파이프 라인을 고쳐냅니다. 고르는 시간은 일반적으로 접착제의 특성과 주변 온도에 따라 24~48시간입니다.완화 후, 파이프 라인이 정상적으로 작동 할 수 있습니다.   이 모든 과정 동안, 착용 저항성 세라믹 패치 파이프의 품질과 성능을 보장하기 위해 단계와 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.또한 건설 인력과 주변 환경에 부정적인 영향을 미치지 않도록 건설 환경의 안전과 위생에주의를 기울여야합니다..