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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

마모에 저항하는 세라믹 보상기를 사용하는 방법

흐름 방향이 바뀌면, 마모 저항 세라믹 보상기에 작용하는 액체의 토크가 서로 취소됩니다.그리고 마모에 저항하는 세라믹 보상 장치의 하단 현상이 없습니다., 따라서 동적 안정성은 상대적으로 좋습니다. 마모 저항 세라믹 보상기의 압력 하락 검사는 깨끗한 물 시뮬레이션 디버깅 중에 수행됩니다.   마모 저항 세라믹 보상 장치의 전체 스트로크 동작 동안 마모 저항 세라믹 보상 장치의 양쪽 끝의 압력 하락 변화를 확인합니다.캐비테이션 또는 플래시 증발로 인한 소음이 있는지 여부, 어떻게 흐름 속도가 변하고 설계 된 흐름 특성을 충족하는지 기다립니다. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, 그리고 시간은 공정 생산 과정의 운영 요구 사항을 충족해야합니다.    세라믹 패치의 두께는 8-10mm에 달합니다. 일부 큰 지름의 파도 패스 코펜세이터에 10mm 두께의 착용 저항 층을 추가하면 내부 지름이 20mm 감소하는 것과 같습니다.지름이 크면하지만, 그것은 DN200 정도의 지름의 스테인리스 스틸의 유파 평준화 장치와 같은 일부 파이프 라인에서 눈에 띄게 나타납니다.우리는 내부 지름의 문제를 고려해야 합니다.   스테인리스 스틸의 내부 지름을 정상적인 규격으로 유지하려면그 다음 당신은 완성 제품의 내부 지름을 보장하기 위해 전체 외부 파동 파이프 확대해야합니다마모 저항 세라믹 보상 장치의 밸브 몸은 직 직선이며, 액체는 세라믹 내부 벽으로 인해 차단됩니다.왜냐하면 밸브 몸은 직선으로, 유체 차단 및 밀폐 능력은 웨어 유형의 마모 저항 세라믹 보상 장치만큼 좋지 않습니다.   세라믹 내부 벽과 부리 재료에 의해 영향을 받아 마모 저항 세라믹 보상기는 고온 및 고압 조건에서 사용할 수 없습니다.일반적인 작동 압력은 1보다 높지 않습니다..6MPa, 그리고 작동 온도는 150°C를 초과하지 않습니다. 마모 저항 세라믹 보상기는 세라믹 내부 벽으로 유체를 밀폐하므로 포장이 필요하지 않습니다.죽은 구역 제한을 줄이고 누출을 방지합니다.그러나 세라믹 내부 벽의 재료 특성으로 인해 재생 가능성은 높지 않으며 큰 히스테레시스가 있습니다.   마모 저항 세라믹 보상기의 흐름 특성은 빠른 열기 특성과 비슷합니다. 즉, 스트로크의 60% 내에서 선형적인 특성을 나타냅니다.그리고 뇌졸중의 60% 이상 후, 흐름은 거의 변하지 않습니다.마모 저항 세라믹 보상기의 구부러진 팔의 굴곡 변형은 마모 저항 세라믹 보상기가 좋은 밀폐를 보장하기 위해 밀폐 반지를 단단히 누르도록합니다., 표준 누출량은 0.01% °C 미만입니다.
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알루미나 파우더에 의해 착용 저항 세라믹의 사용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

마모 저항 세라믹의 효과는 주로 세라믹 재료의 마모 저항에 반영됩니다. 높은 마모 저항을 가진 Al2O3 세라믹 물질을 얻기 위해,고밀도를 가지게 하는 것 뿐만 아니라, 굽힘 강도, 압축 강도뿐만 아니라 Al2O3 세라믹의 미세 구조와 일치하는 경화 및 부서지기 강도를 향상시키기 위해 (포리 폐쇄, 곡물 크기,유리 분포 상태, 등) 와 마모 메커니즘이 밀접하게 관련되어 있습니다.   준비 과정에서 알루미나 세라믹의 다양한 공정 조건은 합금 및 미세 구조에 큰 영향을 미칩니다.입자 크기 분포, 폼핑 방법, 밀도 밀도, 가열 온도, 가열 속도, 유지 시간, 대기 가열, 압력 등마모 저항 세라믹의 성능에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인을 제어, 즉 더 나은 알루미나 원료와 그 밀도, 고밀도 녹색 물질의 준비 방법, 합리적인 연소 온도 및 유지 시간,생산된 마모 저항 세라믹의 종합 성능이 우수하도록, 미세 구조 디스플레이는 또한 마모 저항에 매우 유리합니다.     고 순수 Al2O3 분말은 마모 저항 세라믹의 중요한 원료이며, 그 성질과 함량은 알루미나 세라믹에 큰 영향을 미칩니다.불순물은 필연적으로 도입됩니다., 산화 과정에서 유기 불순물이 불타고 밀폐화 과정에서 불규칙한 구멍이 나타납니다. 고온에서 무기 불순물이 세라믹 분자와 반응할 수 있습니다.또는 매트릭스에 미세 균열을 남기거나불순물이 일으키는 이러한 미세 구조적 결함은 알루미나 세라믹의 밀집성에 심각한 영향을 미칩니다.고 순수성 Al2O3 분말은 우수한 성질을 가진 알루미나 세라믹을 준비하는 중요한 전제 조건입니다..   마모 저항 세라믹은 마모 저항 세라믹 파우더로 여러 가지 프로세스를 통해 산업용 합금 파우더에서 정제됩니다. 제품 요구 사항에 따라 공식 혼합, 폼핑, 합금,그리고 다른 과정이 방법 으로 생산 된 착용 저항성 세라믹 은 좋은 성능 을 가지고 있지만, 긴 과정 때문 에 생산 비용 이 높습니다. 비용 절감 을 위해,카올린과 같은 광물은 시장에서 주요 원료로 직접 사용됩니다.현재 기존의 알루미나 세라믹 폐기물이 주요 원료로 사용됩니다.α단계를 형성하는 알루미나 세라믹은 주변 분자와 유기적으로 결합할 수 없습니다.따라서 마모 저항 세라믹 시장에는 엄청난 가격 차이가 있습니다.
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광물 가공 산업에서 마모 저항 세라믹의 응용 범위

후난 Yibeinuo 신소재 Co., Ltd는 매우 전문적인 장비 반 마모 기업 중 하나입니다, 연구와 개발에 초점을 맞추고 마모 저항 세라믹, 새로운 재료,노후 방지 및 에너지 절감 기술, 시멘트, 열 에너지, 철강, 석탄, 항만, 화학물질, 광물 처리, 석유,기계 및 다른 산업은 기술 컨설팅과 같은 착용 방지 기술 서비스를 제공합니다., 엔지니어링 설계, 장비 생산 및 장비 설치 기업 에너지 절감 및 소비 감소 달성.    미네랄 처리 산업에서 마모 저항 세라믹의 응용 범위는 주로 다음 측면을 포함합니다. 1물자 운송 시스템:방울 바퀴 측면 보호기, 방울 바퀴 먹이 스핀, 벨트 드럼, 벨트 클리너, 세라믹 베어링 이들러, 스택어 먹이 빈, 코크 홉퍼, 홉퍼, 진동 먹이 스크린 스핀 플레이트, 지퍼 먹이 스핀,나사 컨베이어 로터, 광물 전송 하퍼 등 2중속 밀링 (직선 밀링):세 개의 잠금 덤퍼 세 개의 수직 덤플링 롤러 밀폐 반지 세로 덤플링 실린더 세로 덤플링 내부 척추 몸분말 기계의 콘을 선택. 파우더 기계의 정적 블레이드를 선택. 파우더 기계에 대한 지원 막대기를 선택. 파우더 기계의 껍질을 선택. 수직 밀리 출구 공기 유관. 사이클론 등 3용액 운반 시스템:배설물 슬래그 배출 파이프, 팔꿈치, 세라믹 밸브, 고무 튜브, 세라믹 칩 밸브, 스크루 컨베이어, 펄프 전달 파이프, 펌프 껍질, 배급기 등 4분리 시스템: 사이클론, 사이클론 바닥 밀어, 자기 분리기 실린더, 세라믹 진공 필터 등  
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마모 저항 세라믹 파이프의 종류와 구조적 특성은 무엇입니까?

구조와 용도에 따라 마모 저항 세라믹 파이프는 네 가지로 나눌 수 있습니다. 복합 마모 저항 세라믹 파이프, 설치 마모 저항 세라믹 파이프,융합된 마모 저항 세라믹 파이프더 일반적으로 사용 되는 것은 마모 저항성 세라믹 파이프 설치입니다. 이는 비용 효율적이며 직선 파이프, 팔꿈치 및 티에 적합합니다.   세라믹 파이프의 구조적 특성과 용도는 다음과 같습니다. 1. 복합성 마모 저항 세라믹 파이프:이 파이프 라인은 세 개의 층의 코룬덤 세라믹, 전환층 및 강철으로 구성되어 있습니다.그것은 직선 파이프 운송에 사용됩니다, 그리고 가격은 다른 세 가지 마모 저항 세라믹 파이프보다 낫습니다. 2. 착용 저항 세라믹 파이프를 설치:접착, 스터드 용접, 또는 비둘기 꼬리 연결을 통해, 단단한 착용 저항 층을 형성하기 위해 파이프의 내부 벽에 착용 저항 세라믹 시트를 설치합니다.팔꿈치 및 티 배포 장치와 같은 심각한 침식 및 마모를 가진 부품은 뛰어난 마모 저항과 부식 저항을 가지고 있으며 높은 비용 성능을 가지고 있습니다.현재 가장 널리 사용되는 파이프 중 하나입니다. 3전체적으로 마모에 저항하는 세라믹 튜브:고정도의 세라믹 튜브를 일정 압축 기술로 미리 제조하고, 그 다음 철강 튜브의 내부 벽에 붓습니다. 복합성 마모 저항 세라믹 튜브와 달리 밀도는경직성, 그리고 부착 세라믹 층의 마모 저항은 질적 도약을 가지고 있으며, 서비스 수명은 복합 재료의 10 배 이상입니다.통합형조는 틈이 없으며 일반적으로 강한 부식성 매립물을 운송하는 데 사용됩니다.. 4- 세라믹 고무 튜브:해외에서 도입된 첨단 인산화 기술은 고품질의 마모 저항성 세라믹을 구제 튜브에 인산화하는데 사용됩니다.그것은 착용 저항뿐만 아니라 고무의 유연성을 가지고 있습니다그것은 좋은 유연성과 마모 저항력을 가지고 있으며 확장 관절 또는 확장 관절 대신 기계적 진동을 격리하거나 고정되지 않은 장비를 연결하는 데 사용할 수 있습니다.  
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왜 리?? 배터리 분말 전달 시스템의 파이프 라인에서 알루미나 세라믹을 사용하는가?

리?? 배터리 재료를 생산하기 위한 분말 전달 시스템의 매우 중요한 연결점으로서,파이프 라인의 사용 수명은 종종 전체 운송 시스템의 유지 보수 시간 및 작업 효율성을 결정합니다.물질 침식 때문에, 구부러진 파이프는 직선 파이프보다 더 큰 충격과 마모를 견딜 필요가 있습니다.알루미나는 슈퍼 마모 저항성 때문에 리?? 배터리 산업에서 분말 전달 시스템에서 널리 사용되었습니다..   마모 저항 세라믹 팔꿈치의 적용 이전에는 리?? 배터리의 카토드 재료의 파이프는 주로 유리 재료로 만들어졌습니다.이 장점은 금속 오염을 격리하고 리?? 배터리의 품질을 보장 할 수 있다는 것입니다.단점은 부서지기 쉽고 충격 저항력이 약하며 손상을 입거나 깨지는 것이 쉽다는 것입니다. 일반 유리 재료의 마모 저항은 상대적으로 약합니다.   유리 와 비교 할 때, 착용 저항성 있는 세라믹 물질 은 더 큰 장점 을 가지고 있다. 또한 금속 오염 을 격리 할 수 있으며, 그 단단 함 은 금속 과 유리 를 훨씬 능가 한다.그것은 뛰어난 마모 저항과 보장된 충격 저항을 가지고 있습니다.   요약하자면, 리?? 배터리 분말 전달 시스템에서 착용 저항성 세라믹 파이프는 합리적인 가격으로, 금속 오염을 격리 할 수 있기 때문에 주로 인기가 있습니다.그리고 착용과 충격에 저항합니다., 이는 파이프 라인의 수명을 크게 연장하고 재료 운송 시스템의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.  
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현대 갑옷은 왜 철판 대신 세라믹을 사용합니까?

많은 경찰 영화나 군사 영화에서 많은 경찰관이나 군인들이 두꺼운 방탄 자켓을 입습니다.방탄 자위 는 병사 들 을 멋지게 보이게 할 뿐만 아니라, 위기 상황 에서도 생명 을 보호 해 준다현재 기술적인 조건으로 판단하면 방탄조끼는 군인들의 생명 안전을 보장하는 가장 중요한 가벼운 장비입니다.그것 들 을 착용 하는 것 은 전쟁 에서 경찰 이나 군인 들 의 전투 열성 을 크게 향상 시킬 수 있다방탄조끼는 경찰이나 군인들이 위협에 직면하고 전투 임무를 효과적으로 수행할 수 있도록 용기를 더 줄 수 있습니다. 방탄조끼는 군인들의 자신감이라고 할 수 있습니다.방탄 자끼 를 착용 하지 않고 실제 총기 를 들고 전쟁터 에 진출 할 용기가 있는 사람 은 거의 없습니다방탄조끼는 현대 무기의 중요한 발명품 중 하나입니다.    많은 사람 들 은 단단 한 철 이 총알 에 저항 하는 가장 좋은 재료 중 하나라고 생각 한다. 그 는 충분히 강하기 때문 이다. 또 다른 사람 들 의 생각 에 따르면, 세라믹 은 어쨌든 총알 의 충격 을 견딜 수 없다.놀랍게도하지만, 현대의 방탄조끼를 만드는 데 사용되는 재료는 매우 단단한 강철이 아니라 만질 때 깨지는 세라믹입니다.방탄조끼를 만들기 위해 일반 세라믹을 사용할 때 상식과 상반되는 고려 사항은 무엇입니까?그 이유는 다음과 같습니다.   물질의 성질이 상대적이라는 것을 모두 알고 있습니다. 강철판은 강하지만 무거운 것입니다.방탄조끼 앞쪽과 뒷쪽의 두 개의 철판의 무게는 전투에서 군인의 이동성을 심각하게 제한합니다.무게를 줄이기 위해 강철판의 두께를 줄이면 방탄 효과를 효과적으로 달성 할 수 없습니다.   체질 갑옷의 세라믹 삽입물은 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 가장 일반적인 것은 알루미나, 실리콘 카바이드 및 붕산 카바이드입니다. 세라믹은 높은 특정 경직성 때문에 방탄입니다.높은 특이 강도금속보다 더 좋은 것은 금속 물질이 탄약의 충격에 저항할 때 플라스틱적으로 변형되고 에너지를 흡수한다는 것입니다.세라믹은 플라스틱 변형을 거의 겪지 않습니다., 그리고 총알은 자신의 높은 강도와 경직성 특성으로 인해 비활성화되거나 심지어 부서집니다.방탄 층은 방탄 세라믹과 고강도 및 고 모듈 섬유 복합판으로 만들어집니다.고속 발사탄이 세라믹 층과 충돌하면 세라믹 층이 부서지거나 균열되어 총알의 충돌 지점 주위를 퍼져 총알의 대부분의 에너지를 소비합니다.모듈섬유 복합판은 추가로 발사기의 나머지 에너지를 분산따라서, 선진 세라믹의 적용은 갑옷 시스템에서 매우 매력적이며, 보디 갑옷, 차량, 항공기 및 기타 장비에 널리 사용되는 보호 갑옷이되었습니다.    
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마모에 저항하는 세라믹 파이프 라인의 침식 저항성은 어떨까요?

마모에 저항하는 세라믹 파이프 라인이 닦아질 수 있는지 여부는 먼저 닦아질 수 있는 파이프 라인의 저항에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소를 이해해야 합니다.그리고 닦는 각도.   강도: 마모에 저항하는 세라믹 튜브 부리 마모에 저항하는 세라믹 강도는 HRA85 이상이며 다이아몬드 다음으로 물질 침식 마모가 매우 작습니다.이것은 그 침식 저항의 기초입니다..    부드러움: 부드러움은 재료와 파이프 라인 사이의 마찰의 크기를 결정하며, 착용 저항성 세라믹 자체는 높은 밀도, 거의 포스 없는 것이 원인입니다.생산 과정에서, 또한 여러 번 닦은 후, 매우 높은 수준의 매끄러움, 우수한 침식 저항.   간격 크기: 많은 마모 저항 세라믹 튜브 마모 저항 세라믹은 마모 저항 세라믹 튜브와 접착 방법을 통해 합성됩니다. 이는 마모 저항 세라믹 시트 사이의 간격을 초래합니다.그리고 물질 침식이 종종 이러한 틈에서 파이프 라인을 파괴합니다, 그래서 공백은 작고, 파이프 라인 침식 능력은 강합니다.또한 마모 저항 세라믹 튜브의 침식 저항성을 더욱 향상시킵니다..   스코어 각: SCour 소재의 오른쪽 각은 가장 큰 충격 각입니다.그리고 마모 저항 세라믹 파이프는 트라페소이드 각과 다른 세라믹 붙여넣기 방법을 통해 분산 될 수 있습니다., 파이프 라인의 침식 저항을 높이기 위해.   결론적으로, 착용 저항성 세라믹 튜브는 침식 저항성이 뛰어나다.  
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세라믹 엽 파이프 라인의 마모 저항 정도에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

생산 기술의 발전으로 인해 마모 저항성 세라믹 소재는 크게 향상되었으며 마모 저항성 튜브는 그 중 하나입니다.마모에 저항하는 파이프는 주로 마모에 저항하는 세라믹 복합 파이프를 포함한다., 원심조각 합성 세라믹 파이프 등, 일반적으로 장비의 마모 저항 및 충격 저항 장비로 사용되며 자연적으로 상대적으로 강한 강도를 요구합니다.당연히, 생산은 기술적인 요인 때문에 경도에 약간의 영향을 줄 것입니다.    1파이프의 온도가 너무 높거나 너무 많이 변하면아니면 그 전에 그리고 그 후에, 세라믹 온도 차이는 너무 크면 세라믹이 터질 것이고, 세라믹 마모 저항 파이프 라인의 성능에 영향을 줄 것입니다.   2, 파이프 라인이 너무 많은 압력을 받으면, 또한 세라믹 마모 저항 파이프 라인의 성능에 영향을 줄 것입니다.   3파이프 라인이 매우 부식성 액체를 운반하는 경우, 파이프 라인이 같은 상황이라면,이 매우 부식성 액체는 파이프 라인의 내부 벽에 영향을 줄 것입니다, 파이프 라인의 구조적 손상을 가속화하고, 따라서 세라믹 마모 저항 파이프 라인의 마모 저항성에 더 영향을 미칩니다.   4, 포러시티의 수. 세라믹은 곡물, 곡물 경계 단계, 포로로 구성됩니다. 포로가 너무 많으면 균열 확산이 가속화됩니다.곡물 사이의 결합 강도가 감소합니다., 세라믹 제품의 성능이 심각하게 영향을 받게 될 것이고, 세라믹 마모 저항 튜브의 성능이 영향을 받게 될 것입니다.
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마모에 저항하는 세라믹 시트 두께, 마모에 저항하는 세라믹 포닝은 몇 년 동안 사용할 수 있습니까?

마모 저항 세라믹 인라인의 사용 수명은 두께, 작업 조건 및 건설 기술 선택에 따라 다르며 일반적으로 3-5 년 동안 사용됩니다.    마모 저항 세라믹 포름의 마모는 일반적으로 절단 마모, 피로 마모, 오염 마모, 가시 마모, 충격 마모 등으로 나?? 다.각 종류의 착용의 작동 원리는 다르기 때문에, 마모 메커니즘도 상당히 다르지만 실제로 응용 프로그램이나 실험에서 그것들은 고립되어 있지 않고 상호 연관되어 서로 영향을줍니다.때때로 한 메커니즘은 뛰어난 성능을 가지고 있습니다.일반적으로 입자가 작을수록 농도가 낮고 빨래 속도가 낮습니다.그리고 착용 저항 세라믹 시트의 사용 수명이 길어질수록.   착용 저항성 세라믹 시트 의 두께 사양 및 크기는 다양 하며, 일반적으로 사용 되는 것 은 10*10, 17.5*17 이다.5두께는 다양하다. 가장 얇은 것은 3mm 두께와 10mm 두께이다. 일반적으로 적절한 크기는 건설 조건에 따라 선택된다.이는 착용 방지 효과뿐만 아니라 재료를 낭비하지 않습니다..
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세라믹 고무판의 적용 범위

세라믹 고무판은 강한 마모 저항과 높은 마찰력을 가지고 있으며 독보적인 자가 청소 능력을 가지고 있으며 습한 환경과 다른 혹독한 작업 환경에서도 상당히 좋은 성능을 발휘 할 수 있습니다. 세라믹 고무판이 이렇게 강력한 기능을 하는 이유는 각 세라믹 고무판이 수백 개의 독립적인 작은 세라믹 블록으로그리고 각 세라믹은 균일한 덩어리 수를 가지고 있습니다, 컨베이어 띠에 긍정적 인 견인력을 생성하고 컨베이어 띠가 미끄러지는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.바닥 품질의 고무는 좋은 충격 저항을 가지고 있으며 롤러의 서비스 수명을 극대화.   세라믹 접착판의 적용 범위:   첫째, 컨베이어 벨트 속도는 4.5m/s입니다.   둘째, 컨베이어 벨트 관절은 철회로 고정할 수 없습니다.   세번째, 80°C 이하의 물질 온도를 전달합니다.   네, 젖은 끈적끈적한 물질을 운송할 수 있고, 습한 환경에 적합합니다.   5개, 고도로 마모되고 미끄러지기 쉬운 재료에 적합합니다.  
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2번, 춘천 남쪽 도로, 랭리 산업단지, 춘천군, 후난 지방
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