중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

공압 먼지 운송 기술은 발전소, 화학 공장 및 다른 산업의 핵심 먼지 제거 방법으로서 당연한 중요성이 있습니다.점점 더 엄격한 환경 보호 및 안전 표준, 그리고 생산 효율성 향상으로 인해 재 운반량의 증가로 인해 재 운반 파이프 라인은 많은 과제들에 직면합니다. 그렇다면 구체적으로 이러한 과제는 무엇입니까?어떻게 해야 할까요?? 파이프 라인 마모 문제 공기성 재송 파이프 라인은 고속, 큰 흐름의 공기 흐름과 먼지 청소 하에서 피로 마모와 침식 마모에 취약하며 심각한 경우에는 파이프 라인의 마모를 유발할 수도 있습니다.이것은 전달 효율을 줄일뿐만 아니라 가스 누출 및 먼지 오염을 초래합니다, 생산에 큰 불편함과 안전 위험을 초래합니다.   대책:이 문제 를 해결 하기 위해, 우리는 고탄도, 강한 마모 저항성 있는 파이프 라인물 이나 린어 를 사용 하는 것 을 선택할 수 있다. 예를 들어, 마모 저항성 있는 세라믹 파이프 는 이상적 인 선택 이다.이 유형의 파이프는 효과적으로 공기 흐름과 먼지의 청소를 저항 할 수 있습니다, 마모를 줄이고 파이프의 수명을 늘립니다.   고도 운항의 어려움 및 유지보수 비용 공간 및 장소의 한계 때문에 많은 공기성 재 운반 파이프 라인이 높은 고도에 세워집니다.금속 파이프의 높은 밀도와 무거운 무게는 높은 고도의 운영에 큰 어려움을 초래하고 유지 보수 비용을 증가시킵니다.파이프가 마모와 같은 문제를 가지고 나면 유지보수 작업은 매우 어려워집니다. 대처 전략:파이프 의 설치 위치 를 변화 시킬 수 없는 경우, 더 낮은 밀도 와 가벼운 무게 를 가진 파이프 재료를 사용 하는 것 을 고려 할 수 있다. 알루미나 가루 에 저항 하는 세라믹 파이프 는 좋은 예 이다.그 밀도는 강철 같은 금속의 절반에 불과합니다., 이는 크게 높은 고도의 작업의 어려움을 줄이고 노동 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 이 유형의 파이프 또한 강한 마모 저항을 가지고,서비스 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다..   요약하자면, 착용에 저항하는 세라믹 공기성 재송 파이프와 같은 고성능 재료를 사용하면 공기성 재송 파이프가 직면한 과제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.이 유형의 파이프는 착용 저항을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수있을뿐만 아니라, 그러나 또한 설치 및 유지 보수의 어려움을 줄이고, 발전소, 화학 공장 및 기타 산업의 생산에 대한 강력한 보장을 제공합니다.

패치 마모 저항 세라믹 파이프는 주로 파우더, 액체, 가스 등을 전달하기 위해 발전소, 철강 공장, 시멘트 공장 등과 같은 무거운 마모 산업에서 사용됩니다.패치 세라믹 파이프의 배열에 세라믹 시트를 붙이는 엄격한 단계와 요구 사항이 있습니다세라믹 패치의 구체적인 방법과 예방 사항에 대해 이야기 해 봅시다.   전처리 작업:세라믹 시트를 붙이기 전에, 파이프는 건설에 적합한 위치에 이동해야합니다, 그리고 붙여질 부분은 신중하게 닦아야 합니다.청정 철면이 노출될 때까지 산화질층과 다른 불순물이 제거되어야 합니다., 후속 접착 작업에 좋은 기반을 마련합니다.   닦은 부위를 청소합니다.닦은 후, 분해 물질 (알코올, 아세톤 등) 을 사용하여 닦은 부위를 철저히 청소하여 먼지, 기름,또는 표면상의 다른 불순물, 접착제가 금속 및 세라믹 표면에 완전히 달라붙을 수 있도록. 접착제를 준비합니다.정해진 비율에 따라 실내 온도에서 접착제를 준비하십시오. (일반적으로 주요 접착제와 완화 물질 사이의 비율은 2: 1)접착제가 균일하게 섞여 있고 곡성 물질이 없도록 보장합니다.준비 된 접착제는 접착제 및 폐기물의 조기 완화를 피하기 위해 지정된 시간 내에 사용해야합니다.   균일하게 접착제를 적용합니다.접착제를 적용하는 동안 접착제가 포괄적이고 균일하게 적용되도록하십시오.하지만 또한 세라믹 시트의 앞면과 네 면은 접착제로 코팅되어야 합니다.적용 할 때 접착제 부족 또는 과도한 접착제 현상을 피하는 데 주의하십시오.   세라믹 시트를 붙여서:접착제를 적용 한 후 세라믹 시트를 즉시 붙여야 합니다.접착제가 완전히 침투 할 수 있도록 세라믹 시트의 틈을 따라 접착제 종이를 자르는 칼을 사용하십시오.그 다음, 목재 망치 나 다른 도구 를 사용 하여 세라믹 시트 를 압축 하여 과도 한 접착제 가 틈 에서 흘러 나간다.세라믹 시트 사이의 공백이 또한 접착제로 채워지고 균일하게 적용되도록 보장합니다..   경화 및 작동:붙여넣기 작업이 완료되면 파이프 라인을 고쳐냅니다. 고르는 시간은 일반적으로 접착제의 특성과 주변 온도에 따라 24~48시간입니다.완화 후, 파이프 라인이 정상적으로 작동 할 수 있습니다.   이 모든 과정 동안, 착용 저항성 세라믹 패치 파이프의 품질과 성능을 보장하기 위해 단계와 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.또한 건설 인력과 주변 환경에 부정적인 영향을 미치지 않도록 건설 환경의 안전과 위생에주의를 기울여야합니다..

화학 공장에서 알루미나 세라믹 파이프의 응용응용 분야: 화학 산업, 금속공업, 전력 등케이스 세부 사항: 알루미나 패치 세라믹 파이프는 고온 저항성, 부식 저항성 및 좋은 단열 성능으로 인해 화학 공장에서 널리 사용됩니다.높은 온도 및 화학적으로 부식성 환경에서 파이프 라인의 안정적인 작동을 보장하기 위해 알루미나 패치로 파이프 라인의 부식 저항과 사용 수명이 증가합니다.   전력 발전소의 마모 저항 파이프 라인의 업그레이드 및 변형 응용 분야: 발전소와 같은 고온 및 고모 환경. 사례 세부 사항: 원자력 발전소의 원래 파이프 라인은 스테인레스 스틸의 마모 저항 층을 사용했지만 사용 수명은 짧았습니다. 나중에 알루미나 세라믹 시트를 마모 저항 층으로 사용했습니다.고강도 접착제로 파이프 라인의 내부 벽에 붙여졌습니다., 파이프 라인의 서비스 수명과 업무 효율성을 크게 향상시킵니다.     세라믹 포름 적용 사례 항구물질 전달 시스템에서 세라믹 인라인의 적용 응용 분야: 항구 및 항구와 같은 재료 운송 시스템. 사례 세부 사항: 양강에 있는 항구에서 자트제 (ZTA) 가 소재 운반 시스템에 착용 저항성 세라믹 인라인을 사용하여 착용 저항성 강철 패치의 착용이 쉬운 문제를 성공적으로 해결했습니다.ZTA의 마모 저항 세라믹 부문은 같은 조건에서 2년 이상 항구를 지원합니다., 유지보수 작업량을 크게 줄이고 비용을 절감합니다.   열발전소의 홉퍼 스릴에 세라믹 인라인의 적용 응용 분야: 열 발전소의 석탄 및 재료 운송 시스템. 케이스 세부 사항: 세라믹 부리 가이드 트러그의 마모 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다.그리고 고온 저항은 가이드 트러그의 서비스 수명을 크게 연장합니다.그것은 열 발전소와 같은 석탄 및 재료 전달 시스템에서 널리 사용되었습니다.   요약하자면 알루미나 세라믹, 알루미나 세라믹 파이프, 세라믹 포장은 많은 분야에서 광범위한 응용 사례를 가지고 있습니다.그리고 그들의 우수한 성능과 안정적인 품질은 사용자들에 의해 인정되고 신뢰되었습니다.       .

리?? 배터리 산업에서 세라믹 파이프의 응용은 점점 더 광범위해지고 있습니다. 이 응용에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다.   리?? 배터리 산업에서 세라믹 파이프의 응용 시나리오 전해질 공급 파이프:리?? 배터리 생산 과정에서 전해질은 필수적이고 중요한 구성 요소입니다.세라믹 파이프는 좋은 화학적 안정성 및 부식 저항성으로 인해 전해질 전달에 널리 사용됩니다..세라믹 파이프는 전해질 누출과 오염을 효과적으로 방지하여 생산 라인의 안전과 안정성을 보장 할 수 있습니다.   열 관리 시스템:리?? 배터리 는 작동 중 에 열 을 발생 시키는데, 열 을 제 시간에 분산 시킬 수 없다면 배터리 성능 저하 또는 사고 가 발생할 수 있다. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   배터리 구조 지원:알루미나 세라믹 파이프는 또한 배터리의 기계적 강도를 높이기 위해 리?? 배터리의 내부 구조를 지원하는 재료로 사용될 수 있습니다.파이프에 배열 된 세라믹 장갑은 충전 및 방하 과정에서 배터리가 변형되고 손상되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.. 세라믹 파이프의 기술적 장점 높은 화학적 안정성:세라믹 물질 은 화학적 안정성 이 뛰어나고 다양한 화학 물질 의 부식 에 저항 할 수 있다. 리?? 배터리의 복잡한 환경에서 세라믹 파이프는 잘 작동하며 배터리 시스템의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.   강한 마모 저항성:새로운 초저하 저항성 통합 세라믹 파이프의 성공적인 개발은 세라믹 파이프의 마모 저항성을 더욱 향상시키고 배터리 시스템의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.   부드러운 내부 벽:통합 세라믹 장막의 내부 벽은 부드럽고 공기 흐름은 부드럽습니다.양전자 재료의 철 이온 불순물 함량을 줄이고 배터리의 안전 성능을 향상시킬 수 있습니다..   리?? 배터리 산업에서 세라믹 파이프의 발전 추세 기술은 끊임없이 혁신되고 있습니다.과학과 기술의 지속적인 발전과 함께 세라믹 파이프의 생산 기술도 끊임없이 혁신하고 있습니다.새로운 세라믹 소재의 연구 개발 및 응용은 세라믹 파이프의 성능과 신뢰성을 더욱 향상시킬 것입니다..   시장 수요는 계속 증가합니다.리?? 배터리 산업은 새로운 에너지 차량, 에너지 저장소 및 소비자 전자제품과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.세라믹 파이프 수요는 계속 증가 할 것입니다..   산업 표준은 점차적으로 설정됩니다.리?? 배터리 산업에서 세라믹 파이프의 광범위한 응용으로 관련 산업 표준도 점차적으로 설정 될 것입니다.이것은 시장 질서를 규제하고 세라믹 파이프 산업의 건강한 발전을 촉진하는 데 도움이 될 것입니다..   리?? 배터리 산업에서 파이프 라인 내장 세라믹의 도전 과제 및 기회 도전 과제:철강 파이프로 가미된 세라믹 인하의 생산 비용은 상대적으로 높으며 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 지속적으로 생산 비용을 줄여야합니다.마모 저항 파이프의 성능과 신뢰성은 리?? 배터리 산업에서 고품질 제품에 대한 수요를 충족시키기 위해 지속적으로 개선되어야합니다..   기회:리?? 배터리 산업의 급속한 발전은 세라믹 파이프에 대한 광범위한 시장 공간을 제공합니다. 새로운 세라믹 재료의 연구 개발과 응용은 세라믹 파이프의 혁신에 더 많은 가능성을 제공합니다.   요약하자면, 마모 저항성 세라믹 배열 파이프는 리?? 배터리 산업에서 광범위한 응용 전망과 개발 잠재력을 가지고 있습니다.기술의 지속적인 혁신과 시장의 지속적인 발전으로, 그것은 더 중요한 역할을 할 것입니다.    

알루미나 세라믹 파이프와 세라믹 라인 사이에 상당한 차이가 있습니다. 다음은 두 가지의 자세한 비교입니다.   정의 및 사용 알루미나 세라믹 파이프 정의:알루미나 세라믹 파이프는 알루미나를 주요 원료로 특별한 과정을 통해 만들어집니다. 사용 방법:주로 광업, 화학 철강, 시멘트, 항구, 리?? 배터리 및 기타 산업과 같은 마모 저항, 퇴색 저항 및 고온 저항을 필요로하는 경우에 사용됩니다.   알루미나 세라믹 인라인 정의:알루미나 세라믹 라인링은 다양한 산업 장비의 라인링에 사용되는 고성능 세라믹 재료입니다. 사용 방법:주로 기계 장비 부품, 화학 장비 인라인 등과 같은 마모, 부식 및 고온과 같은 혹독한 조건으로 인한 손상으로부터 장비를 보호하기 위해 사용됩니다.   성능 특성 마모 저항성 세라믹 배열 파이프 라인: 높은 마모 저항력을 가지고 있으며 운송 중에 마찰과 재료의 마모에 견딜 수 있습니다. 알루미나 세라믹 인라인:또한 뛰어난 마모 저항력을 가지고 있으며 외부 마모와 충격에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.   부식 저항성 알루미나 세라믹 파이프:좋은 진식 저항력을 가지고 있으며 다양한 진식 매체의 침식에 저항 할 수 있습니다. 알루미나 세라믹 인라인:좋은 화학적 안정성, 산과 알칼리 같은 부식 매체에 의한 침식에 저항 할 수 있습니다.   고온 저항성 알루미나 세라믹 파이프:좋은 고온 저항성, 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 알루미나 세라믹 인라인:또한 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 그 서비스 수명은 열 확장 및 수축에 영향을받지 않습니다.   제조 과정 및 비용   제조 과정 알루미나 세라믹 파이프:일반적으로 분말 합금 기술로 제조되며, 프로세스는 상대적으로 복잡하며, 합금 온도와 시간은 정확하게 제어되어야합니다. 알루미나 세라믹 인라인:제조 프로세스는 재료 선택, 조형, 합금 및 표면 처리와 같은 여러 단계를 포함하며, 또한 고 정밀 프로세스 제어가 필요합니다.     제품 비용 알루미나 세라믹 파이프:복잡한 제조 과정과 높은 원자재 비용으로 인해 가격이 상대적으로 높습니다. 알루미나 세라믹 인라인:또한 제조 과정과 원자재 비용의 영향으로 인해 가격이 낮지 않습니다. 그러나 특정 비용은 제품 사양에 따라 포괄적으로 고려해야합니다.생산전차, 그리고 다른 요인.   적용 예 및 효과 알루미나 세라믹 파이프 응용 예제:광산 운송에서 알루미나 세라믹 파이프는 운송 중에 재료의 마모와 막힘을 효과적으로 줄이고 운송 효율을 향상시킬 수 있습니다. 효과:마모 저항이 크기 때문에 파이프의 수명이 길어지고 유지보수 비용이 줄어듭니다.   알루미나 세라믹 인플라이트 응용 예제:화학 장비의 경우 알루미나 세라믹 인라인 플레이는 부식 물질로부터 장비를 보호하고 장비의 안정성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 효과:우수한 부식 저항성, 장비의 서비스 수명을 연장하고 부식으로 인한 장비 고장 및 정지 시간을 줄입니다.   알루미나 세라믹 파이프와 세라믹 포장판은 정의, 사용, 성능 특성, 제조 과정 및 비용에서 상당한 차이를 가지고 있습니다.응용 예제 및 효과선택 할 때 특정 응용 시나리오와 필요에 따라 포괄적 인 고려가 이루어져야합니다..          

마모 저항 파이프는 독특한 마모 저항 성질을 가진 파이프의 일종이다. 재료와 접촉하는 부품은 일반적으로 세라믹, 합금 등 마모 저항 물질로 만들어집니다.가려운 입자 매체를 전달할 때 파이프 손실을 줄이기 위해, 따라서 파이프의 사용 수명을 연장합니다. 일반적인 마모 저항 파이프에는: 마모 저항 세라믹 배열 파이프, 주사 석 복합 마모 저항 파이프,초고 분자량 폴리에틸렌 노장 저항 파이프, 알로이 마모 저항 파이프, 그리고 고무 마모 저항 파이프.   노폐에 저항하는 세라믹 류 파이프 마모 저항성 세라믹 파이프는 금속 파이프의 내부 벽에 세라믹 층을 부착한다. 세라믹 소재는 높은 단단성과 뛰어난 마모 저항성 때문에 사용됩니다.세라믹 층은 대부분 알루미나 세라믹과 같은 고성능 재료로 만들어집니다.그것은 특수 공정의 도움으로 금속 파이프의 내부 벽에 단단히 결합됩니다. 타석 합성 류의 마모 저항 파이프 주사 돌 은 특수 처리 를 통해 얻는 실리케이트 결정 이다. 이 돌 은 극히 단단 하고 뛰어난 마모 저항력 을 가지고 있다.주사 석조 복합성 마모 저항 파이프는 주사 석재 물질과 금속 껍질을 결합합니다.   초고 분자량 폴리에틸렌 마모 저항 파이프 초고 분자 중량 폴리에틸렌 (UHMW-PE) 물질은 극히 낮은 마찰 계수, 우수한 자기 윤활성 성능 및 마모 저항성을 가지고 있습니다.   금속의 마모 저항 파이프 알로이 마모 저항 파이프는 주로 크롬 (Cr), 몰리브덴 (Mo), 니켈 (Ni) 과 같은 합금 요소를 포함하는 철자로 만들어집니다. 예를 들어,크로미움은 강철의 경화와 마모 저항을 향상시킬 수 있습니다., 몰리브덴은 강철의 고온 저항력과 강도를 향상시킬 수 있습니다.   고무로 만든 마모 저항 파이프 고무 내성 파이프는 내성 고무 물질로 만들어진다. 그러한 고무는 보통 높은 탄력성, 탁월한 내성 및 부식 내성을 가지고 있다.   마비 저항 파이프는 광산, 석탄, 전력, 화학 및 기타 산업에서 광석, 석탄 가루, 재 및 기타 재료를 운송하는 데 널리 사용됩니다.그들의 마모 저항은 효과적으로 유지 보수 비용과 파이프 라인의 교체 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다..

마모에 저항하는 재료의 리더로서,알루미나 복합 라인어는 알루미나 세라믹의 특성을 고무 또는 철강 판과 현명하게 결합하고 많은 산업 시나리오에서 중요한 역할을합니다.그것은 고무 vulcanization 프로세스를 사용하여 고무 매트릭스에 알루미나 세라믹을 단단히 삽입하여 강하고 완충 효과가있는 착용 저항성 층을 만듭니다.이 혁신적 인 설계는 설치 과정을 단순화 할 뿐만 아니라 충격 저항을 크게 향상시킵니다., 장비에 대한 단단한 보호 장벽을 제공합니다.   복합 배열은 통합 화강화로 형성되어 구조의 견고성을 보장하고 무게를 60% 이상 줄여 설치와 후속 유지 관리를 크게 용이하게합니다.광산 같은 많은 분야에서, 광물 처리 장비, 파이프 라인 운송 및 저장 탱크, 알루미나 복합 배열은 에테 장비의 서비스 수명을 크게 연장하고 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.   알루미나 복합재 배열은 뛰어난 마모 저항력과 광범위한 응용 분야로 인해 현대 산업의 필수 요소가되었습니다.특히 고무와 결합하여 형성 된 세라믹 고무 복합 라인에서, 과정은 더 복잡하고 섬세합니다. 세라믹과 고무는 융화 기술을 통해 완벽하게 통합되어 단단하고 탄력적인 마모 저항 층을 형성합니다. 또한, 세라믹 고무 복합 배열은 다른 많은 장점을 가지고 있습니다. 그것은 볼트와 함께 강철 판과 함께 vulcanized 될 수 있습니다.설치 프로세스를 크게 단순화하고 시간 비용을 줄이는충격 저항성 측면에서, 부리 는 좋은 성능을 발휘하고 광석과 같은 고 강도 물질이 떨어지면 생성되는 충격 힘을 효과적으로 흡수하여 장비의 손상으로부터 보호 할 수 있습니다.   단단성 측면에서 전체 vulkanisation 프로세스는 각 포장에 있는 볼트가 바닥 철판을 단단히 통과 할 수 있고 쉽게 떨어지지 않도록 보장합니다.가혹한 작업 조건에서 장비의 안정적인 작동을 보장.   광산 및 광물 처리 장비에서, 알루미나 복합 가루는 다양한 고 마모 부품을 보호하기 위해 널리 사용됩니다. 파이프 라인 운송에서 마모 방지이든,저장 탱크에서 반 껍질 껍질 껍질, 또는 착용 저항 처리 deflector 판, scrubbers, 그리고 다른 부분, 그것은 우수한 성능을 보여 주었다. 동시에, 많은 분야에서, 로더, 건설 기계,금속 기계, 시멘트 공장, 광산 기계, 열 발전소, 모래 석탄 공장,알루미나 복합 가루는 또한 장비의 안정적인 작동과 효율적인 생산을위한 강력한 보장을 제공하기 위해 뛰어난 성능에 의존합니다..   요약하자면, 알루미나 복합 가루는 독특한 구조 디자인, 뛰어난 마모 저항성 및 광범위한 응용 분야로 현대 산업에서 널리 인정받았습니다.그것은 다양한 산업의 발전과 장비의 안정적인 작동에 강력한 동력을 주입했으며 인기있는 착용 저항 물질이되었습니다..

기업의 생산과 운영에서 파이프 선택은 비용 통제와 효율성 향상에 중요한 영향을 미친다.우리 회사의 착용 저항 세라믹 파이프는 의심의 여지없이 많은 기업에 돈을 절약하는 가장 좋은 선택입니다.   알루미나 세라믹 파이프 는 더 긴 사용 수명 이 장점 이다. 그 사용 수명은 일반 착용 저항 파이프 보다 6 배 이상 이다.그것은 파이프 교체에 대한 연간 정지 시간을 절약 할 수 있습니다기업에 있어서, 다운타임은 종종 생산의 침체, 즉 엄청난 손실을 의미합니다. 우리의 마모 저항성 세라믹 파이프는 이 손실을 매우 낮은 수준으로 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.생산성 증가는 의심 할 여지 없이 기업에 더 많은 생산과 이익을 가져왔다동시에, 더 적은 다운타임과 더 긴 수명은 또한 전체 생산 비용을 크게 줄입니다. 예를 들어, 일반적인 마모에 저항하는 철강 파이프의 수명은 1년밖에 되지 않지만, 우리의 세라믹 파이프는 5년 동안 사용할 수 있습니다.초기 비용은 일반적인 마모 저항 철강 파이프보다 높다고 보입니다.그러나 시간이 지남에 따라 결과는 매우 다릅니다. 5 년 사이클에서 일반적인 마모 저항 철강 파이프와 비교하면 파이프 라인 세라믹은 여러 가지 다운 타임과 설치 비용을 절약합니다.보통의 마모 저항 스틸 파이프 는 매년 설치 해야 합니다세라믹 파이프는 한 번만 설치할 필요가 있습니다.   또한, 마모 저항 세라믹 파이프는 일반 마모 저항 철강 파이프와 비교하여 유지 보수 및 수리를 덜 필요로 하는 추가적인 비용 절감 장점을 가지고 있습니다.기업의 생산 과정에서, 장비 및 파이프 라인의 유지 보수 및 수리에는 많은 인력, 물질 자원 및 시간이 필요합니다.노후 저항성 세라믹 파이프의 이 특징은 기업에서 유지보수 시간이 줄어드는 것을 의미합니다., 직원들이 생산에 더 많은 에너지를 할애 할 수 있습니다. 동시에 낮은 유지 보수 비용은 파이프 라인에 대한 회사의 지출을 추가로 감소시킵니다.기업에 돈을 절약하고 시장에서 기업의 경쟁력을 강화파이프 라인을 위한 알루미나 세라믹 부피를 선택하는 것은 효율적이고 경제적이며 신뢰할 수 있는 파이프 라인 솔루션을 선택하는 것입니다.

마모 저항 세라믹 파이프, 금속 세라믹 배열 복합 파이프의 전체 이름,새로운 종류의 마모 저항 파이프로 세라믹 파이프와 금속 파이프를 단단히 결합하기 위해 특별한 과정을 사용합니다., 그리고 노폐 저항 세라믹의 높은 강도와 높은 강도를 사용하여 파이프의 노폐 저항과 서비스 수명을 증가시킵니다.   마모 저항 세라믹 파이프의 내부 류층은 알루미나 세라믹과 같은 새로운 유형의 세라믹으로 고강도, 고온 저항성 및 우수한 부식 저항성을 가지고 있습니다.도약.    전통적인 마모 저항 파이프에 비해 마모 저항 세라믹 파이프는 가볍고 편리한 설치와 같은 중요한 장점이 있습니다.   알루미나 마모 저항 세라믹 파이프는 마모 저항 파이프에 널리 사용됩니다. 알루미나 마모 저항 세라믹은 파이프의 내부 부문으로 사용됩니다.소모성 특성을 가진, 경화 저항, 충격 저항, 부드러운 내부 벽, 그리고 쉽게 재료를 축적 할 수 없습니다.마모 저항 세라믹 파이프 라인은 마모 저항 세라믹 파이프 라인 중 높은 비용 성능을 가진 마모 저항 파이프 라인의 일종입니다.그것은 종종 심각한 충격과 마모를 가진 장비에서 사용되며, 매우 강력한 적용성을 가진 대량 재료, 분말, 가스, 매립물 및 기타 미디어를 운송합니다. , 사용 또한 매우 광범위하고, 주요 기업에 의해 선호됩니다.   오늘날의 마모 저항 세라믹 튜브 기술은 성숙했습니다. 다른 사용자 요구에 따라, SMD 마모 저항 세라믹 튜브, 점 용접 카세트 마모 저항 세라믹 튜브,융합된 마모 저항 세라믹 튜브, 원심 추출 복합 세라믹 튜브, 등이 파생되었습니다. 많은 종류. 그것은 널리 사용되고 열력, 금속, 철강, 석탄, 시멘트, 화학,그리고 다른 공기 분말 운반 산업.

롤러 세라믹 후퇴는 벨트 전달 운송 시스템의 중요한 부분과 구성 요소입니다.후진 드럼은 효과적으로 전달 시스템의 작동을 개선하고 금속 드럼이 착용되지 않도록 보호 할 수 있습니다. 세라믹 고무 판의 후진 표면 고무 판의 크기를 증가시킬 수 있습니다. 표면 마찰 힘은 효과적으로 드럼과 벨트 사이의 미끄러지는 마찰을 막을 수 있습니다.벨트의 미끄러짐을 줄이십시오., 그리고 드럼의 표면에 물질 접착을 줄이고, 따라서 벨트의 편차와 마모를 줄이고, 작동 효율을 향상시킵니다.그리고 드럼과 벨트를 동시적으로 작동시키는. 벨트의 효율적이고 큰 용량 작동을 보장하기 위해. 그들은 발전소, 석탄 광산, 시멘트 공장, 철강, 금속, 석탄, 항구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.   드럼은 전력을 전송하는 주요 구성 요소입니다. 벨트 컨베이어의 고무 코팅 드럼은 일반적으로 대량 재료 (광석, 석탄) 의 혼합물을 전달합니다.장비가 오랫동안 연속적으로 작동하면, 이는 드럼이 높은 마모 저항, 매우 높은 팽창 강도, 그리고 찢어질 특성에 저항하는 것을 요구합니다. 드럼은 또한 날씨에 민감합니다 (예를 들어, 경화,방공에서 작동하는 경우전통적인 고무 롤러는 착용, 미끄러지고 실행하기 쉽고 컨베이어 벨트를 손상시켜 벨트 컨베이어의 컨베이어 부하가 감소하고 장비가 자주 교체됩니다.    드럼이 벨트 컨베이어를 움직일 때기계적 변속기 전달기와 드럼 표면의 마찰을 증가시켜 드럼 표면이 미끄러지면 컨베이어 벨트의 상호 마모를 줄여야합니다., 안정적인 운행 견인, 벨트와 드럼의 서비스 수명을 연장.   우리 회사에서 개발한 마모 저항 세라믹 레이거의 표면에는 마모 방지 층으로 코룬드 세라믹이 있습니다.튼튼한 고무로 유명합니다., vulcanized 층으로 사용되고 수입 고강성 접착제로 결합됩니다. 정상적인 서비스 수명은 고무 코팅 드럼의 10 배 이상입니다.