중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

기업의 생산과 운영에서 파이프 선택은 비용 통제와 효율성 향상에 중요한 영향을 미친다.우리 회사의 착용 저항 세라믹 파이프는 의심의 여지없이 많은 기업에 돈을 절약하는 가장 좋은 선택입니다.   알루미나 세라믹 파이프 는 더 긴 사용 수명 이 장점 이다. 그 사용 수명은 일반 착용 저항 파이프 보다 6 배 이상 이다.그것은 파이프 교체에 대한 연간 정지 시간을 절약 할 수 있습니다기업에 있어서, 다운타임은 종종 생산의 침체, 즉 엄청난 손실을 의미합니다. 우리의 마모 저항성 세라믹 파이프는 이 손실을 매우 낮은 수준으로 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.생산성 증가는 의심 할 여지 없이 기업에 더 많은 생산과 이익을 가져왔다동시에, 더 적은 다운타임과 더 긴 수명은 또한 전체 생산 비용을 크게 줄입니다. 예를 들어, 일반적인 마모에 저항하는 철강 파이프의 수명은 1년밖에 되지 않지만, 우리의 세라믹 파이프는 5년 동안 사용할 수 있습니다.초기 비용은 일반적인 마모 저항 철강 파이프보다 높다고 보입니다.그러나 시간이 지남에 따라 결과는 매우 다릅니다. 5 년 사이클에서 일반적인 마모 저항 철강 파이프와 비교하면 파이프 라인 세라믹은 여러 가지 다운 타임과 설치 비용을 절약합니다.보통의 마모 저항 스틸 파이프 는 매년 설치 해야 합니다세라믹 파이프는 한 번만 설치할 필요가 있습니다.   또한, 마모 저항 세라믹 파이프는 일반 마모 저항 철강 파이프와 비교하여 유지 보수 및 수리를 덜 필요로 하는 추가적인 비용 절감 장점을 가지고 있습니다.기업의 생산 과정에서, 장비 및 파이프 라인의 유지 보수 및 수리에는 많은 인력, 물질 자원 및 시간이 필요합니다.노후 저항성 세라믹 파이프의 이 특징은 기업에서 유지보수 시간이 줄어드는 것을 의미합니다., 직원들이 생산에 더 많은 에너지를 할애 할 수 있습니다. 동시에 낮은 유지 보수 비용은 파이프 라인에 대한 회사의 지출을 추가로 감소시킵니다.기업에 돈을 절약하고 시장에서 기업의 경쟁력을 강화파이프 라인을 위한 알루미나 세라믹 부피를 선택하는 것은 효율적이고 경제적이며 신뢰할 수 있는 파이프 라인 솔루션을 선택하는 것입니다.

마모 저항 세라믹 파이프, 금속 세라믹 배열 복합 파이프의 전체 이름,새로운 종류의 마모 저항 파이프로 세라믹 파이프와 금속 파이프를 단단히 결합하기 위해 특별한 과정을 사용합니다., 그리고 노폐 저항 세라믹의 높은 강도와 높은 강도를 사용하여 파이프의 노폐 저항과 서비스 수명을 증가시킵니다.   마모 저항 세라믹 파이프의 내부 류층은 알루미나 세라믹과 같은 새로운 유형의 세라믹으로 고강도, 고온 저항성 및 우수한 부식 저항성을 가지고 있습니다.도약.    전통적인 마모 저항 파이프에 비해 마모 저항 세라믹 파이프는 가볍고 편리한 설치와 같은 중요한 장점이 있습니다.   알루미나 마모 저항 세라믹 파이프는 마모 저항 파이프에 널리 사용됩니다. 알루미나 마모 저항 세라믹은 파이프의 내부 부문으로 사용됩니다.소모성 특성을 가진, 경화 저항, 충격 저항, 부드러운 내부 벽, 그리고 쉽게 재료를 축적 할 수 없습니다.마모 저항 세라믹 파이프 라인은 마모 저항 세라믹 파이프 라인 중 높은 비용 성능을 가진 마모 저항 파이프 라인의 일종입니다.그것은 종종 심각한 충격과 마모를 가진 장비에서 사용되며, 매우 강력한 적용성을 가진 대량 재료, 분말, 가스, 매립물 및 기타 미디어를 운송합니다. , 사용 또한 매우 광범위하고, 주요 기업에 의해 선호됩니다.   오늘날의 마모 저항 세라믹 튜브 기술은 성숙했습니다. 다른 사용자 요구에 따라, SMD 마모 저항 세라믹 튜브, 점 용접 카세트 마모 저항 세라믹 튜브,융합된 마모 저항 세라믹 튜브, 원심 추출 복합 세라믹 튜브, 등이 파생되었습니다. 많은 종류. 그것은 널리 사용되고 열력, 금속, 철강, 석탄, 시멘트, 화학,그리고 다른 공기 분말 운반 산업.

롤러 세라믹 후퇴는 벨트 전달 운송 시스템의 중요한 부분과 구성 요소입니다.후진 드럼은 효과적으로 전달 시스템의 작동을 개선하고 금속 드럼이 착용되지 않도록 보호 할 수 있습니다. 세라믹 고무 판의 후진 표면 고무 판의 크기를 증가시킬 수 있습니다. 표면 마찰 힘은 효과적으로 드럼과 벨트 사이의 미끄러지는 마찰을 막을 수 있습니다.벨트의 미끄러짐을 줄이십시오., 그리고 드럼의 표면에 물질 접착을 줄이고, 따라서 벨트의 편차와 마모를 줄이고, 작동 효율을 향상시킵니다.그리고 드럼과 벨트를 동시적으로 작동시키는. 벨트의 효율적이고 큰 용량 작동을 보장하기 위해. 그들은 발전소, 석탄 광산, 시멘트 공장, 철강, 금속, 석탄, 항구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.   드럼은 전력을 전송하는 주요 구성 요소입니다. 벨트 컨베이어의 고무 코팅 드럼은 일반적으로 대량 재료 (광석, 석탄) 의 혼합물을 전달합니다.장비가 오랫동안 연속적으로 작동하면, 이는 드럼이 높은 마모 저항, 매우 높은 팽창 강도, 그리고 찢어질 특성에 저항하는 것을 요구합니다. 드럼은 또한 날씨에 민감합니다 (예를 들어, 경화,방공에서 작동하는 경우전통적인 고무 롤러는 착용, 미끄러지고 실행하기 쉽고 컨베이어 벨트를 손상시켜 벨트 컨베이어의 컨베이어 부하가 감소하고 장비가 자주 교체됩니다.    드럼이 벨트 컨베이어를 움직일 때기계적 변속기 전달기와 드럼 표면의 마찰을 증가시켜 드럼 표면이 미끄러지면 컨베이어 벨트의 상호 마모를 줄여야합니다., 안정적인 운행 견인, 벨트와 드럼의 서비스 수명을 연장.   우리 회사에서 개발한 마모 저항 세라믹 레이거의 표면에는 마모 방지 층으로 코룬드 세라믹이 있습니다.튼튼한 고무로 유명합니다., vulcanized 층으로 사용되고 수입 고강성 접착제로 결합됩니다. 정상적인 서비스 수명은 고무 코팅 드럼의 10 배 이상입니다.

세라믹에 관해서는 모든 사람들이 매우 익숙하다고 느낄 것입니다. 그것은 우리의 삶의 모든 측면에 침투했습니다. 우리의 일상 냄비와 냄비에 많은 세라믹 제품이 있습니다.그리고 우리 중국의 세라믹은 세계적으로 유명하고 많은 사람들이 꿈꾸는 예술 작품입니다.그리고 수집품, 중국어 영어 단어 "China"는 또한 도자기를 의미합니다. 그러나 오늘날의 도자기 생활에 사용되지 않습니다,그러나 산업과 같은 많은 분야에서 점점 더 중요한 위치를 차지합니다.과학연구, 식품, 의료 등이 있습니다. 그들은 특수 세라믹스라는 새로운 이름을 가지고 있습니다. 그렇다면 특수 세라믹스는 무엇입니까? 일반 세라믹스와 어떻게 다릅니다?   특수 세라믹이라는 용어는 1950년대에 영국에서 처음 등장했습니다. 그 당시 사람들은 불소연 물질, 전자 세라믹, 전기 세라믹,원자 에너지 세라믹 등으로 인해 다른 특성과 용도로그것은 정밀하게 제어 할 수있는 화학 조성을 가진 고 정밀 선택 원자재의 사용을 의미합니다.구조적 설계와 통제된 제조를 용이하게 하는 방법에 따라 제조 및 가공현재는 여러 나라와 지역에 따라 다양한 이름을 가지고 있습니다. 영국에서는 기술 세라믹이라고 불립니다.그것은 첨단 세라믹이라고합니다., 현대 세라믹 또는 고효율 세라믹. 일본에서, 그것은 좋은 세라믹과 새로운 세라믹이라고합니다. 우리 중국에서 특수 세라믹의 이름은 널리 알려져 있지만,사람들은 이것을 산업용 세라믹스, 첨단 세라믹스라고 부르기도 합니다..    특수 세라믹과 일반 세라믹은 다음과 같은 측면에서 명백한 차이가 있습니다. 1다른 원료: 전통적인 세라믹은 점토, 쿼츠, 필드스파트 등과 같은 천연 광물을 원료로 사용하지만 특수 세라믹은 점토를 거의 사용하지 않거나 사용하지 않습니다.하지만 다양한 가공 화학물질이나 합성 미네랄을 원료로 사용합니다.알루미나, 지르코니아 등   2다른 구조: 전통적인 세라믹은 재료와 프로세스 사이의 관계로 인해 많은 불순물과 구멍을 가지고 있습니다.특수 세라믹은 질감이 좋고 경직성 측면에서 뛰어난 특성을 가지고 있습니다., 강도, 높은 온도, 부식, 산화, 마모 등 .   3다른 특성: 대부분의 전통적인 세라믹은 주로 관람 및 일상 사용에 사용됩니다. 특수 세라믹은 종종 고유 한 특성으로 인해 다른 측면에서 사용됩니다.고온 저항성, 산화 저항성, 경화 저항성 및 기타 특성. .   4. 다른 생산 과정: 전통적인 세라믹 생산 과정은 간단합니다. 접합 후, 그것은 모양을 할 수 있습니다, 그리고 그것은 더 복잡하면 간단하게 불 수 있습니다;그리고 특수 세라믹을 위한 일련의 복잡한 생산 방법선제 압축이든, 주입, 라미네이션 또는 후속 동역 압축에도 시간이 오래 걸립니다.그것은 폼링 측면에서 전통적인 세라믹보다 훨씬 복잡하고 엄격합니다., 마지막 절단, 펀치, 밀링, 롤링을 말할 것도 없습니다.   5다양한 응용 분야: 전통적인 세라믹은 주로 우리 일상 생활에서 일반적으로 사용되는 컵, 병, 냄비 등과 같은 일상 생활에서 사용됩니다.더 정교 한 것 들 은 수공업 으로 사용 된다, 그리고 그들 대부분은 장식적 가치를 가지고 있지만 특수 세라믹은 다릅니다. 다양한 측면에서 적용 된 다른 특성은 전통적인 세라믹의 사용 제한을 완전히 깨고,광범위하게 사용할 수 있습니다, 그리고 사람들의 삶에 편리함을 가져다줍니다.  

마모 저항 세라믹은 주요 원료로 AL2O3와 플럭스로 희귀 금속 산화물로 만들어져 1700 Baidu의 높은 온도에서 연화 된 특수 코룬덤 세라믹입니다.새로운 종류의 작업 부품 재료로, 산업용 세라믹은 높은 온도 저항, 높은 마모 저항, 좋은 견고성, 높은 온도 단열, 충격 저항, 부식 저항, 타격 저항,좋은 용접 성능, 등등   마모 저항 세라믹 부리의 특징: 마모 저항성, 충격 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성 및 편리한 건설의 특성을 가지고 있습니다. , 광석 농도, 배설물, 시멘트 등) 는 운송 장비의 표면 마모를위한 이상적인 재료입니다.또는 고온성 경화 부피의 경우, 그리고 그것의 서비스 수명은 주사 석, 착용 저항성 합금 주사 철강, 철강 플라스틱, 철강 고무, 그리고 다른 재료보다 길어 10에서 20 배 더 높습니다.    알루미나 세라믹의 형성 방법은 여러 가지가 있지만, 주요한 것은 접착, 뜨거운 다이 주름, 필름 롤링, 시크 프레스, 이조스타틱 프레스, 주름, 주입 및 젤 주입 주름 등입니다.서로 다른 형성 방식은 서로 다른 과정에 대응합니다..   서로 다른 굴착 방식은 서로 다른 폼을 사용한다. 질스 폼은 가루링에 사용되며, 금속 폼은 핫 다이?? 스 및 드라이 프레스링에 사용되며, 고무 폼은 주로 이소스타틱 프레스링에 사용된다.위 에 언급 된 여러 가지 폼핑 방법 들 은 서로 다른 폼핑 원칙 과 공정 을 가지고 있다, 그래서 그들의 특성은 또한 다릅니다, 그리고 각각의 장단점이 있습니다.세라믹 굴착 방법의 선택은 성능 요구 사항에 따라 포괄적으로 결정되어야합니다., 모양, 크기, 출력 및 제품의 경제적 이점그리고 복잡한 모양의 세라믹 부품과 대형 세라믹 제품의 제조에 적합합니다..

실리콘 탄화물 마모 저항 세라믹 파이프는 세라믹 류의 철강 파이프입니다. 류는 고온 내성 실리콘 탄화물 세라믹으로 만들어집니다.안정적인 유기화학적 성질을 가지고 있습니다., 높은 열 전달 계수, 작은 선형 팽창 계수, 좋은 마모 저항, 불 저항, 열 보존. , 고온 충격 저항성, 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 압축 강도, 좋은 환경 보호 및 에너지 절약 효과.   실리콘 탄화물 마모 저항 세라믹 파이프는 세라믹 류의 철강 파이프입니다. 류는 고온 내성 실리콘 탄화물 세라믹으로 만들어집니다.안정적인 유기화학적 성질을 가지고 있습니다., 높은 열 전달 계수, 작은 선형 팽창 계수, 좋은 마모 저항, 불 저항, 열 보존. , 고온 충격 저항성, 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 압축 강도, 좋은 환경 보호 및 에너지 절약 효과.    실리콘 카비드 세라믹 복합 파이프는 높은 강도, 좋은 유연성, 충격 저항성, 좋은 용접 성능,고강도 코룬드 포르셀라인, 착용 저항, 부패 저항, 그리고 좋은 온도 저항, 그리고 매듭없는 철강 파이프를 제거합니다. 낮은 강도, 나쁜 착용 저항, 가난한 융통성 포르셀라인. 따라서,실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹 파이프는 마모 저항과 같은 좋은 포괄적 특성을 가지고 있습니다., 고온 저항성, 염화 저항성, 기계 장비 충격 저항성, 고온 충격 저항성 및 좋은 용접 성능.그것은 잘 마모 저항 및 부패 저항 파이프 라인입니다, 가공 및 침식 물질의 소립 원자재 운송과 같은.   실리콘 카바이드로 만들어진 마모 저항 세라믹 파이프는 주로 고온 환경에서 물류 운송 시스템에서 사용됩니다.그들은 강한 마모 저항과 부식 저항력을 가지고 있으며 고온 전달 시스템에서 비용 효율적인 파이프입니다..  

알루미나 세라믹 시트의 주요 구성 요소는 알루미나입니다. 높은 강도와 뛰어난 마모 저항성으로 인해 마모 방지 산업의 주요 제품이되었습니다.그러나 착용 저항성 세라믹 시트 자체는 붙는 기능이 없으며 세라믹 접착제와 함께 사용해야합니다.세라믹 접착제를 선택하는 방법 또한 세라믹 접착제가 세라믹 시트를 설치할 때 접착제로 사용되기 때문에 매우 특별한 문제입니다.올바른 세라믹 접착제 를 선택하는 것 만으로 세라믹 시트 의 강도 는 가장 좋은 효과 를 얻을 수 있다일반적으로 사용되는 세라믹 접착제는 크게 세 가지로 나?? 다.   1정상 온도 유형; 사용 온도는 150도 내로, 좋은 붙는 효과를 가지고, 또한 일반적으로 사용되는 모델과 종류입니다,하지만 그 온도 내성 영역은 150도 이내에 있을 수 있습니다.150도를 넘으면 붙는 성능이 떨어집니다. 상승은 점진적으로 붙는 능력을 잃게됩니다.    2중간 온도 유형: 작동 온도가 250도 내면, 그 접착 성능은 정상 온도 접착제와 동일합니다.하지만 그 온도 저항력은 250도까지 높습니다., 그리고 접착 장비의 상단 및 측면 표면은 매우 좋은 효과를 가지고 있습니다. 높은 온도 저항성 때문에, 그것은 상대적으로그리고 그것은 큰 세라믹 판을 접착하는 데 좋은 효과를 가지고 있습니다.붙여진 후 고쳐지기 전에 세라믹 판이 떨어지거나 흐르는 등의 문제가 없을 것입니다.   3. 고온 타입; 온도 내성 세라믹 접착제는 350도 사용 부분으로 개발되고 생산되며, 고온 부분에 좋은 영향을 미칩니다.하지만 전체 가격은 높은 비용으로 인해 상승합니다..  

분쇄된 석탄 파이프 라인은 고온 가스를 단단한 입자와 혼합하여 운송하는 데 사용됩니다.그리고 심각한 장비 착용특히 팔꿈치 부분은 보호 장치가 없습니다. 착용합니다. 이 장비의 대부분은 높은 고도의 지원에 장착되어 유지 보수에 불편합니다.장비의 안전한 사용이 심각하게 영향을 받습니다..   분쇄 된 석탄 운반 파이프 라인의 사용 수명은 마모 저항 세라믹으로 씌운 후 크게 향상됩니다. 코룬드 세라믹 류는 마모 저항성 물질입니다.고온 저항성, 고 경화, 산소 및 알칼리 경화 저항성, 그리고 매우 높은 열 안정성. 철강 파이프는 착용 저항성 세라믹 접착제로 결합되어 건설에 편리합니다.높은 결합 강도를 가지고 있습니다, 그리고 부피는 매끄럽고 물질을 축적하지 않습니다.    세라믹 파이프는 코룬덤 세라믹으로 가려져 있는데, 보통 철강 파이프보다 10배나 수십배나 더 많죠.그리고 마모 저항성에서는 마모 저항성 합금 주사철 파이프와 주사 돌 파이프와 비교하여 질적으로 뛰어납니다.일반 철강 파이프의 사용 기간은 반 년에서 1 년이며 마모 저항 세라믹 파이프의 사용 기간은 5 년에서 10 년까지 도달 할 수 있습니다.이는 장비의 정지시간과 유지보수를 크게 줄여줍니다., 그리고 기업에 대한 인력 및 재료 비용을 많이 절약합니다. 그것은 분쇄 된 석탄 운반 파이프 라인을위한 매우 비용 효과적 인 마모 방지 계획입니다.

마모 저항 세라믹 접착제는 마모 저항 세라믹 튜브 부리 세라믹을 고정하는 주요 도구입니다. 사용 방법은 일반 접착제와 매우 다릅니다.착용 저항성 세라믹 접착제의 특정 사용 단계에 대해 이야기하자. 밀링 및 먼지 제거:마모 저항성 세라믹 시트를 붙이기 전, 먼저 진열을 제거하기 위해 포르셀라인 붙여넣기 장비의 철기 부품을 깎고 먼지를 벗겨 금속의 원래 색이 노출 될 때까지.   접착제:정상 온도 조건에서 AB 접착제 2의 비율에 따라 혼합합니다.1, 그리고 균등하게 섞어, 준비 완료 후, 접착제의 완화를 방지하기 위해 30 분 이내에 그것을 사용하려고 노력합니다.    적용:닦고 깨끗이 된 세라믹 부품에 접착제를 부착하고, 완전히 부착하는 것을 확인하고, 접착제가 부족해서는 안 됩니다.세라믹의 앞과 모든 면이 접착제로 덮여 있는지 확인, 그리고 세라믹 사이의 공백은 또한 접착제로 채워져야합니다.   결합:접착제 를 잘라낸 후, 칼날 을 사용 하여 접착 테이프를 잘라내고, 나무 가죽 을 사용 하여 세라믹 잎 을 압축 하여 과잉 접착제 가 빠져나오도록 한다. 접착제 의 강도를 보장 하기 위해,접착제의 두께는 0 이내로 유지되어야 합니다..5mm   패치:세라믹 시트 사이의 격차는 마모에 저항하는 세라믹 접착제로 채워져야 하며, 격차의 크기는 1mm 내에 유지되어야 하며, 접착제는 균일하게 채워져야 합니다.접착제 누출이 없어야 합니다.. 진료:세라믹 시트는 붙여진 후, 24시간에서 48시간 동안 고쳐서 사용할 수 있습니다.

알루미나 세라믹 튜브의 설치 과정은 주로 세 단계로 나뉘어 있습니다: 포르셀린 링 스플레이싱, 포르셀린 링 붙여넣기 및 밀링. 포스텔라인 반지 접합:도면의 요구 사항에 따라 포르셀린 반지는 접착제로 접착되어 내부가 평평하다는 것을 보장합니다. 포르셀라인 반지 페이스트:튜브 내부 벽에 조정된 접착제를 적용하여 튜브의 평평성을 보장합니다.그리고 그 다음 전체 파이프가 한 번에 파이프의 내부 벽에 붙여질 수 있도록 접착제를 접착 된 세라믹 링에 적용고정 후, 파이프의 내부 벽에 접착제의 부착 및 누출이 있는지 확인하십시오. 확인 후, 지정 된 위치에 붙여진 파이프를 배치합니다. 밀링:접착제가 완전히 고쳐지면 파이프 양쪽의 과도한 세라믹 고리를 닦아 납작하고 플랜지를 손상시키지 않도록하십시오.