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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

실리콘 탄화물 마모 저항 세라믹 파이프의 특성 및 응용

실리콘 탄화물 마모 저항 세라믹 파이프는 세라믹 류의 철강 파이프입니다. 류는 고온 내성 실리콘 탄화물 세라믹으로 만들어집니다.안정적인 유기화학적 성질을 가지고 있습니다., 높은 열 전달 계수, 작은 선형 팽창 계수, 좋은 마모 저항, 불 저항, 열 보존. , 고온 충격 저항성, 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 압축 강도, 좋은 환경 보호 및 에너지 절약 효과.   실리콘 탄화물 마모 저항 세라믹 파이프는 세라믹 류의 철강 파이프입니다. 류는 고온 내성 실리콘 탄화물 세라믹으로 만들어집니다.안정적인 유기화학적 성질을 가지고 있습니다., 높은 열 전달 계수, 작은 선형 팽창 계수, 좋은 마모 저항, 불 저항, 열 보존. , 고온 충격 저항성, 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 압축 강도, 좋은 환경 보호 및 에너지 절약 효과.    실리콘 카비드 세라믹 복합 파이프는 높은 강도, 좋은 유연성, 충격 저항성, 좋은 용접 성능,고강도 코룬드 포르셀라인, 착용 저항, 부패 저항, 그리고 좋은 온도 저항, 그리고 매듭없는 철강 파이프를 제거합니다. 낮은 강도, 나쁜 착용 저항, 가난한 융통성 포르셀라인. 따라서,실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹 파이프는 마모 저항과 같은 좋은 포괄적 특성을 가지고 있습니다., 고온 저항성, 염화 저항성, 기계 장비 충격 저항성, 고온 충격 저항성 및 좋은 용접 성능.그것은 잘 마모 저항 및 부패 저항 파이프 라인입니다, 가공 및 침식 물질의 소립 원자재 운송과 같은.   실리콘 카바이드로 만들어진 마모 저항 세라믹 파이프는 주로 고온 환경에서 물류 운송 시스템에서 사용됩니다.그들은 강한 마모 저항과 부식 저항력을 가지고 있으며 고온 전달 시스템에서 비용 효율적인 파이프입니다..  
최신 회사 사례 실리콘 탄화물 마모 저항 세라믹 파이프의 특성 및 응용

세라믹 접착제를 선택하는 방법

알루미나 세라믹 시트의 주요 구성 요소는 알루미나입니다. 높은 강도와 뛰어난 마모 저항성으로 인해 마모 방지 산업의 주요 제품이되었습니다.그러나 착용 저항성 세라믹 시트 자체는 붙는 기능이 없으며 세라믹 접착제와 함께 사용해야합니다.세라믹 접착제를 선택하는 방법 또한 세라믹 접착제가 세라믹 시트를 설치할 때 접착제로 사용되기 때문에 매우 특별한 문제입니다.올바른 세라믹 접착제 를 선택하는 것 만으로 세라믹 시트 의 강도 는 가장 좋은 효과 를 얻을 수 있다일반적으로 사용되는 세라믹 접착제는 크게 세 가지로 나?? 다.   1정상 온도 유형; 사용 온도는 150도 내로, 좋은 붙는 효과를 가지고, 또한 일반적으로 사용되는 모델과 종류입니다,하지만 그 온도 내성 영역은 150도 이내에 있을 수 있습니다.150도를 넘으면 붙는 성능이 떨어집니다. 상승은 점진적으로 붙는 능력을 잃게됩니다.    2중간 온도 유형: 작동 온도가 250도 내면, 그 접착 성능은 정상 온도 접착제와 동일합니다.하지만 그 온도 저항력은 250도까지 높습니다., 그리고 접착 장비의 상단 및 측면 표면은 매우 좋은 효과를 가지고 있습니다. 높은 온도 저항성 때문에, 그것은 상대적으로그리고 그것은 큰 세라믹 판을 접착하는 데 좋은 효과를 가지고 있습니다.붙여진 후 고쳐지기 전에 세라믹 판이 떨어지거나 흐르는 등의 문제가 없을 것입니다.   3. 고온 타입; 온도 내성 세라믹 접착제는 350도 사용 부분으로 개발되고 생산되며, 고온 부분에 좋은 영향을 미칩니다.하지만 전체 가격은 높은 비용으로 인해 상승합니다..  
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파이프의 마모 저항 세라믹 인라인과 일반 철강 파이프의 차이점을 아십니까?

분쇄된 석탄 파이프 라인은 고온 가스를 단단한 입자와 혼합하여 운송하는 데 사용됩니다.그리고 심각한 장비 착용특히 팔꿈치 부분은 보호 장치가 없습니다. 착용합니다. 이 장비의 대부분은 높은 고도의 지원에 장착되어 유지 보수에 불편합니다.장비의 안전한 사용이 심각하게 영향을 받습니다..   분쇄 된 석탄 운반 파이프 라인의 사용 수명은 마모 저항 세라믹으로 씌운 후 크게 향상됩니다. 코룬드 세라믹 류는 마모 저항성 물질입니다.고온 저항성, 고 경화, 산소 및 알칼리 경화 저항성, 그리고 매우 높은 열 안정성. 철강 파이프는 착용 저항성 세라믹 접착제로 결합되어 건설에 편리합니다.높은 결합 강도를 가지고 있습니다, 그리고 부피는 매끄럽고 물질을 축적하지 않습니다.    세라믹 파이프는 코룬덤 세라믹으로 가려져 있는데, 보통 철강 파이프보다 10배나 수십배나 더 많죠.그리고 마모 저항성에서는 마모 저항성 합금 주사철 파이프와 주사 돌 파이프와 비교하여 질적으로 뛰어납니다.일반 철강 파이프의 사용 기간은 반 년에서 1 년이며 마모 저항 세라믹 파이프의 사용 기간은 5 년에서 10 년까지 도달 할 수 있습니다.이는 장비의 정지시간과 유지보수를 크게 줄여줍니다., 그리고 기업에 대한 인력 및 재료 비용을 많이 절약합니다. 그것은 분쇄 된 석탄 운반 파이프 라인을위한 매우 비용 효과적 인 마모 방지 계획입니다.
최신 회사 사례 파이프의 마모 저항 세라믹 인라인과 일반 철강 파이프의 차이점을 아십니까?

마모 저항 세라믹 접착제를 사용하는 방법과 예방 사항은 무엇입니까?

마모 저항 세라믹 접착제는 마모 저항 세라믹 튜브 부리 세라믹을 고정하는 주요 도구입니다. 사용 방법은 일반 접착제와 매우 다릅니다.착용 저항성 세라믹 접착제의 특정 사용 단계에 대해 이야기하자. 밀링 및 먼지 제거:마모 저항성 세라믹 시트를 붙이기 전, 먼저 진열을 제거하기 위해 포르셀라인 붙여넣기 장비의 철기 부품을 깎고 먼지를 벗겨 금속의 원래 색이 노출 될 때까지.   접착제:정상 온도 조건에서 AB 접착제 2의 비율에 따라 혼합합니다.1, 그리고 균등하게 섞어, 준비 완료 후, 접착제의 완화를 방지하기 위해 30 분 이내에 그것을 사용하려고 노력합니다.    적용:닦고 깨끗이 된 세라믹 부품에 접착제를 부착하고, 완전히 부착하는 것을 확인하고, 접착제가 부족해서는 안 됩니다.세라믹의 앞과 모든 면이 접착제로 덮여 있는지 확인, 그리고 세라믹 사이의 공백은 또한 접착제로 채워져야합니다.   결합:접착제 를 잘라낸 후, 칼날 을 사용 하여 접착 테이프를 잘라내고, 나무 가죽 을 사용 하여 세라믹 잎 을 압축 하여 과잉 접착제 가 빠져나오도록 한다. 접착제 의 강도를 보장 하기 위해,접착제의 두께는 0 이내로 유지되어야 합니다..5mm   패치:세라믹 시트 사이의 격차는 마모에 저항하는 세라믹 접착제로 채워져야 하며, 격차의 크기는 1mm 내에 유지되어야 하며, 접착제는 균일하게 채워져야 합니다.접착제 누출이 없어야 합니다.. 진료:세라믹 시트는 붙여진 후, 24시간에서 48시간 동안 고쳐서 사용할 수 있습니다.
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알루미나 세라믹 튜브를 설치하는 방법?

알루미나 세라믹 튜브의 설치 과정은 주로 세 단계로 나뉘어 있습니다: 포르셀린 링 스플레이싱, 포르셀린 링 붙여넣기 및 밀링. 포스텔라인 반지 접합:도면의 요구 사항에 따라 포르셀린 반지는 접착제로 접착되어 내부가 평평하다는 것을 보장합니다. 포르셀라인 반지 페이스트:튜브 내부 벽에 조정된 접착제를 적용하여 튜브의 평평성을 보장합니다.그리고 그 다음 전체 파이프가 한 번에 파이프의 내부 벽에 붙여질 수 있도록 접착제를 접착 된 세라믹 링에 적용고정 후, 파이프의 내부 벽에 접착제의 부착 및 누출이 있는지 확인하십시오. 확인 후, 지정 된 위치에 붙여진 파이프를 배치합니다. 밀링:접착제가 완전히 고쳐지면 파이프 양쪽의 과도한 세라믹 고리를 닦아 납작하고 플랜지를 손상시키지 않도록하십시오.
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마모에 저항하는 세라믹 보상기를 사용하는 방법

흐름 방향이 바뀌면, 마모 저항 세라믹 보상기에 작용하는 액체의 토크가 서로 취소됩니다.그리고 마모에 저항하는 세라믹 보상 장치의 하단 현상이 없습니다., 따라서 동적 안정성은 상대적으로 좋습니다. 마모 저항 세라믹 보상기의 압력 하락 검사는 깨끗한 물 시뮬레이션 디버깅 중에 수행됩니다.   마모 저항 세라믹 보상 장치의 전체 스트로크 동작 동안 마모 저항 세라믹 보상 장치의 양쪽 끝의 압력 하락 변화를 확인합니다.캐비테이션 또는 플래시 증발로 인한 소음이 있는지 여부, 어떻게 흐름 속도가 변하고 설계 된 흐름 특성을 충족하는지 기다립니다. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, 그리고 시간은 공정 생산 과정의 운영 요구 사항을 충족해야합니다.    세라믹 패치의 두께는 8-10mm에 달합니다. 일부 큰 지름의 파도 패스 코펜세이터에 10mm 두께의 착용 저항 층을 추가하면 내부 지름이 20mm 감소하는 것과 같습니다.지름이 크면하지만, 그것은 DN200 정도의 지름의 스테인리스 스틸의 유파 평준화 장치와 같은 일부 파이프 라인에서 눈에 띄게 나타납니다.우리는 내부 지름의 문제를 고려해야 합니다.   스테인리스 스틸의 내부 지름을 정상적인 규격으로 유지하려면그 다음 당신은 완성 제품의 내부 지름을 보장하기 위해 전체 외부 파동 파이프 확대해야합니다마모 저항 세라믹 보상 장치의 밸브 몸은 직 직선이며, 액체는 세라믹 내부 벽으로 인해 차단됩니다.왜냐하면 밸브 몸은 직선으로, 유체 차단 및 밀폐 능력은 웨어 유형의 마모 저항 세라믹 보상 장치만큼 좋지 않습니다.   세라믹 내부 벽과 부리 재료에 의해 영향을 받아 마모 저항 세라믹 보상기는 고온 및 고압 조건에서 사용할 수 없습니다.일반적인 작동 압력은 1보다 높지 않습니다..6MPa, 그리고 작동 온도는 150°C를 초과하지 않습니다. 마모 저항 세라믹 보상기는 세라믹 내부 벽으로 유체를 밀폐하므로 포장이 필요하지 않습니다.죽은 구역 제한을 줄이고 누출을 방지합니다.그러나 세라믹 내부 벽의 재료 특성으로 인해 재생 가능성은 높지 않으며 큰 히스테레시스가 있습니다.   마모 저항 세라믹 보상기의 흐름 특성은 빠른 열기 특성과 비슷합니다. 즉, 스트로크의 60% 내에서 선형적인 특성을 나타냅니다.그리고 뇌졸중의 60% 이상 후, 흐름은 거의 변하지 않습니다.마모 저항 세라믹 보상기의 구부러진 팔의 굴곡 변형은 마모 저항 세라믹 보상기가 좋은 밀폐를 보장하기 위해 밀폐 반지를 단단히 누르도록합니다., 표준 누출량은 0.01% °C 미만입니다.
최신 회사 사례 마모에 저항하는 세라믹 보상기를 사용하는 방법

알루미나 파우더에 의해 착용 저항 세라믹의 사용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

마모 저항 세라믹의 효과는 주로 세라믹 재료의 마모 저항에 반영됩니다. 높은 마모 저항을 가진 Al2O3 세라믹 물질을 얻기 위해,고밀도를 가지게 하는 것 뿐만 아니라, 굽힘 강도, 압축 강도뿐만 아니라 Al2O3 세라믹의 미세 구조와 일치하는 경화 및 부서지기 강도를 향상시키기 위해 (포리 폐쇄, 곡물 크기,유리 분포 상태, 등) 와 마모 메커니즘이 밀접하게 관련되어 있습니다.   준비 과정에서 알루미나 세라믹의 다양한 공정 조건은 합금 및 미세 구조에 큰 영향을 미칩니다.입자 크기 분포, 폼핑 방법, 밀도 밀도, 가열 온도, 가열 속도, 유지 시간, 대기 가열, 압력 등마모 저항 세라믹의 성능에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인을 제어, 즉 더 나은 알루미나 원료와 그 밀도, 고밀도 녹색 물질의 준비 방법, 합리적인 연소 온도 및 유지 시간,생산된 마모 저항 세라믹의 종합 성능이 우수하도록, 미세 구조 디스플레이는 또한 마모 저항에 매우 유리합니다.     고 순수 Al2O3 분말은 마모 저항 세라믹의 중요한 원료이며, 그 성질과 함량은 알루미나 세라믹에 큰 영향을 미칩니다.불순물은 필연적으로 도입됩니다., 산화 과정에서 유기 불순물이 불타고 밀폐화 과정에서 불규칙한 구멍이 나타납니다. 고온에서 무기 불순물이 세라믹 분자와 반응할 수 있습니다.또는 매트릭스에 미세 균열을 남기거나불순물이 일으키는 이러한 미세 구조적 결함은 알루미나 세라믹의 밀집성에 심각한 영향을 미칩니다.고 순수성 Al2O3 분말은 우수한 성질을 가진 알루미나 세라믹을 준비하는 중요한 전제 조건입니다..   마모 저항 세라믹은 마모 저항 세라믹 파우더로 여러 가지 프로세스를 통해 산업용 합금 파우더에서 정제됩니다. 제품 요구 사항에 따라 공식 혼합, 폼핑, 합금,그리고 다른 과정이 방법 으로 생산 된 착용 저항성 세라믹 은 좋은 성능 을 가지고 있지만, 긴 과정 때문 에 생산 비용 이 높습니다. 비용 절감 을 위해,카올린과 같은 광물은 시장에서 주요 원료로 직접 사용됩니다.현재 기존의 알루미나 세라믹 폐기물이 주요 원료로 사용됩니다.α단계를 형성하는 알루미나 세라믹은 주변 분자와 유기적으로 결합할 수 없습니다.따라서 마모 저항 세라믹 시장에는 엄청난 가격 차이가 있습니다.
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광물 가공 산업에서 마모 저항 세라믹의 응용 범위

후난 Yibeinuo 신소재 Co., Ltd는 매우 전문적인 장비 반 마모 기업 중 하나입니다, 연구와 개발에 초점을 맞추고 마모 저항 세라믹, 새로운 재료,노후 방지 및 에너지 절감 기술, 시멘트, 열 에너지, 철강, 석탄, 항만, 화학물질, 광물 처리, 석유,기계 및 다른 산업은 기술 컨설팅과 같은 착용 방지 기술 서비스를 제공합니다., 엔지니어링 설계, 장비 생산 및 장비 설치 기업 에너지 절감 및 소비 감소 달성.    미네랄 처리 산업에서 마모 저항 세라믹의 응용 범위는 주로 다음 측면을 포함합니다. 1물자 운송 시스템:방울 바퀴 측면 보호기, 방울 바퀴 먹이 스핀, 벨트 드럼, 벨트 클리너, 세라믹 베어링 이들러, 스택어 먹이 빈, 코크 홉퍼, 홉퍼, 진동 먹이 스크린 스핀 플레이트, 지퍼 먹이 스핀,나사 컨베이어 로터, 광물 전송 하퍼 등 2중속 밀링 (직선 밀링):세 개의 잠금 덤퍼 세 개의 수직 덤플링 롤러 밀폐 반지 세로 덤플링 실린더 세로 덤플링 내부 척추 몸분말 기계의 콘을 선택. 파우더 기계의 정적 블레이드를 선택. 파우더 기계에 대한 지원 막대기를 선택. 파우더 기계의 껍질을 선택. 수직 밀리 출구 공기 유관. 사이클론 등 3용액 운반 시스템:배설물 슬래그 배출 파이프, 팔꿈치, 세라믹 밸브, 고무 튜브, 세라믹 칩 밸브, 스크루 컨베이어, 펄프 전달 파이프, 펌프 껍질, 배급기 등 4분리 시스템: 사이클론, 사이클론 바닥 밀어, 자기 분리기 실린더, 세라믹 진공 필터 등  
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마모 저항 세라믹 파이프의 종류와 구조적 특성은 무엇입니까?

구조와 용도에 따라 마모 저항 세라믹 파이프는 네 가지로 나눌 수 있습니다. 복합 마모 저항 세라믹 파이프, 설치 마모 저항 세라믹 파이프,융합된 마모 저항 세라믹 파이프더 일반적으로 사용 되는 것은 마모 저항성 세라믹 파이프 설치입니다. 이는 비용 효율적이며 직선 파이프, 팔꿈치 및 티에 적합합니다.   세라믹 파이프의 구조적 특성과 용도는 다음과 같습니다. 1. 복합성 마모 저항 세라믹 파이프:이 파이프 라인은 세 개의 층의 코룬덤 세라믹, 전환층 및 강철으로 구성되어 있습니다.그것은 직선 파이프 운송에 사용됩니다, 그리고 가격은 다른 세 가지 마모 저항 세라믹 파이프보다 낫습니다. 2. 착용 저항 세라믹 파이프를 설치:접착, 스터드 용접, 또는 비둘기 꼬리 연결을 통해, 단단한 착용 저항 층을 형성하기 위해 파이프의 내부 벽에 착용 저항 세라믹 시트를 설치합니다.팔꿈치 및 티 배포 장치와 같은 심각한 침식 및 마모를 가진 부품은 뛰어난 마모 저항과 부식 저항을 가지고 있으며 높은 비용 성능을 가지고 있습니다.현재 가장 널리 사용되는 파이프 중 하나입니다. 3전체적으로 마모에 저항하는 세라믹 튜브:고정도의 세라믹 튜브를 일정 압축 기술로 미리 제조하고, 그 다음 철강 튜브의 내부 벽에 붓습니다. 복합성 마모 저항 세라믹 튜브와 달리 밀도는경직성, 그리고 부착 세라믹 층의 마모 저항은 질적 도약을 가지고 있으며, 서비스 수명은 복합 재료의 10 배 이상입니다.통합형조는 틈이 없으며 일반적으로 강한 부식성 매립물을 운송하는 데 사용됩니다.. 4- 세라믹 고무 튜브:해외에서 도입된 첨단 인산화 기술은 고품질의 마모 저항성 세라믹을 구제 튜브에 인산화하는데 사용됩니다.그것은 착용 저항뿐만 아니라 고무의 유연성을 가지고 있습니다그것은 좋은 유연성과 마모 저항력을 가지고 있으며 확장 관절 또는 확장 관절 대신 기계적 진동을 격리하거나 고정되지 않은 장비를 연결하는 데 사용할 수 있습니다.  
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왜 리?? 배터리 분말 전달 시스템의 파이프 라인에서 알루미나 세라믹을 사용하는가?

리?? 배터리 재료를 생산하기 위한 분말 전달 시스템의 매우 중요한 연결점으로서,파이프 라인의 사용 수명은 종종 전체 운송 시스템의 유지 보수 시간 및 작업 효율성을 결정합니다.물질 침식 때문에, 구부러진 파이프는 직선 파이프보다 더 큰 충격과 마모를 견딜 필요가 있습니다.알루미나는 슈퍼 마모 저항성 때문에 리?? 배터리 산업에서 분말 전달 시스템에서 널리 사용되었습니다..   마모 저항 세라믹 팔꿈치의 적용 이전에는 리?? 배터리의 카토드 재료의 파이프는 주로 유리 재료로 만들어졌습니다.이 장점은 금속 오염을 격리하고 리?? 배터리의 품질을 보장 할 수 있다는 것입니다.단점은 부서지기 쉽고 충격 저항력이 약하며 손상을 입거나 깨지는 것이 쉽다는 것입니다. 일반 유리 재료의 마모 저항은 상대적으로 약합니다.   유리 와 비교 할 때, 착용 저항성 있는 세라믹 물질 은 더 큰 장점 을 가지고 있다. 또한 금속 오염 을 격리 할 수 있으며, 그 단단 함 은 금속 과 유리 를 훨씬 능가 한다.그것은 뛰어난 마모 저항과 보장된 충격 저항을 가지고 있습니다.   요약하자면, 리?? 배터리 분말 전달 시스템에서 착용 저항성 세라믹 파이프는 합리적인 가격으로, 금속 오염을 격리 할 수 있기 때문에 주로 인기가 있습니다.그리고 착용과 충격에 저항합니다., 이는 파이프 라인의 수명을 크게 연장하고 재료 운송 시스템의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.  
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2번, 춘천 남쪽 도로, 랭리 산업단지, 춘천군, 후난 지방
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