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착용 저항 세라믹의 건설 기술과 과정을 알고 있습니까?

마모 저항 세라믹은 주로 열 전력, 철강, 용조, 기계, 석탄, 광업, 화학 산업, 항만 터미널 및 심각한 마모와 다른 산업에 사용됩니다. 석탄 운송,분쇄, 재배출, 먼지 제거 및 기타 시스템을 설치하고 사용할 수 있으며, 재료 운송, 배치,또한 철강 공장 및 용조소의 합금 공장에서도 설치 및 사용할 수 있습니다..   마모 저항 세라믹 건설 작업은 접착형, 직접 결합형, 충격 저항형, 시멘트형, 조립형, 마모 저항 세라믹 내장판 등으로 나?? 다.마모 저항 세라믹은 마모 저항 팔꿈치와 같은 마모 저항 세라믹 파이프에 사용할 수 있습니다., 마모 저항 직선 파이프, 마모 저항 티, 마모 저항 특수 모양 파이프 피팅.    장비의 작동 동안, 지속적인 마찰, 부식 및 단단한 매체의 영향으로 인해 시스템은 누출에 유연합니다. 따라서,모든 제조업체는 마모 저항 세라믹의 건설에 더 많은 관심을 기울이고 높은 요구 사항을 가지고 있습니다..   장비 노후 방지 는 체계적 인 프로젝트 입니다. 다른 제조업체는 다른 조치와 방법을 취하고 그 결과는 다를 것입니다. 현재,우리의 착용 저항 세라믹의 건설 단계는 일반적으로 먼저 장비를 수리하고 닦는 것입니다., 그 다음 접착제, 접착제를 적용, 페이스트, 고쳐. 특수 작업 조건 또한 용접 및 다른 작업을 필요로 합니다. 이러한 겉보기에는 간단한 작업은 실행하기 어렵습니다. 너무 쉽습니다. 그것은 신중을 필요로,경험 많은 직원이 완료하고 시간이 많이 걸립니다..   사용 도중 착용 저항성 세라믹 시트가 떨어지는 것을 방지하는 방법 1착용 저항성 타오지 패치가 철강 부품 표면에 적용되기 전에, 철강 부품 표면의 류는 표면을 매끄럽게 만들기 위해 청소해야합니다.좋은 건축 효과를 얻기 위해, 강철 부품은 모래 분쇄로 사전 처리되어야 합니다. 강철 부품의 표면은 지방 제거 및 치마 제거의 특별한 효과를 얻기 위해 아세톤으로 닦아야합니다.   2. 착용 저항 세라믹 접착제의 비율은 정확해야합니다. 다른 접착제의 비율도 다르며 엄격하게 통제해야합니다. 비율이 적합하지 않으면,미리 결정된 점착성을 달성할 수 없습니다.■ 착용 저항성 타오지 접착제가 균등하게 분포되지 않으면 착용 저항성 세라믹이 끈적하지 않고 쉽게 떨어지고 착용 저항성을 갖게됩니다.세라믹 시트 건설이 완료 된 후, 고무 망치로 가볍게 눌러야 하며, 건축 표면은 평평해야 합니다.   3. 착용 저항 세라믹 패치 건설 전에 작업 온도를 명확히해야합니다. 착용 저항 세라믹 조각은 1000도 높은 온도에 견딜 수 있습니다.다른 온도에서 다른 온도 저항을 가진 접착제를 선택해야합니다., 그렇지 않으면 온도가 상승하면 마모 저항을 일으키는 것이 쉽습니다.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

어떤 종류의 세라믹 복합 파이프가 다른 생산 방법에 따라 나눌 수 있습니까?

착용 저항 세라믹 복합 파이프는 철강 파이프의 용접 가능성과 높은 경화, 높은 마모 저항,고온 코룬드 세라믹그것은 널리 전기, 금속, 광업, 석탄, 화학 및 기타 산업에 사용됩니다. 그것은 모래, 돌, 석탄 가루, 재,알루미늄 액체, 그리고 다른 가려진 곡물 물질 및 부식 매체.   세라믹 복합 파이프는 다른 생산 방법에 따라 다음 유형으로 나눌 수 있습니다. 직접 접착성 마모 저항 세라믹 복합 파이프:세라믹 패치 는 파이프 의 내부 벽 에 부착 되어 있다. 제조 과정 은 간단 하며, 비용 은 비교적 낮으며, 세라믹 설치 및 운송 도중 충돌 은 피 된다.세라믹 패치 파이프는 일반적으로 건설이 비교적 간단하고 정상적인 온도 (100-150 °C) 에서 작동하는 환경에서 사용됩니다.. 톱 웰드된 카드형 착용 저항 세라믹 복합 파이프:큰 지름의 파이프를 만드는 데 적합합니다. 세라믹 오리피스 플레이트를 붙이고 파이프에 철 그릇 또는 스톱을 굽습니다.이 이중 계층 연결은 더 강하고 파이프의 서비스 수명이 더 길다하지만 제작에 더 어려움이 있고 비용이 더 높습니다. 원형 세라믹 복합 파이프:통합 세라믹 고리는 파이프에 배열되어 있으며, 내부 벽은 부드럽고 물질을 막지 않으며, 좋은 마모 저항력과 부식 저항성을 가지고 있습니다. 패치 유형의 파이프와 비교하면그것은 더 오래 지속되고 비용이 약간 더 높습니다.. 위의 마모 저항 세라믹 파이프들을 비교한 결과, 우리는 환경과 파이프의 필요에 따라 적절한 마모 저항 세라믹 파이프를 선택합니다.      

마모에 저항하는 세라믹 류를 용접하는 공사 단계를 아십니까?

대부분의 고객들은 착용 보호용으로 용접된 착용 저항성 세라믹 라인어를 사용하는 방법을 모릅니다. 우리는 상세한 제작 지침을 작성하여 여러분과 공유했습니다. 용접에 저항하는 세라믹 부리의 구조는 일반적으로 세 부분으로 나뉘어 있습니다. 1- 세라믹 엽의 절단 2- 세라믹 접착제를 섞고 붓는 것 3- 세라믹 잎 용접 세라믹 시트의 절단: 알루미나 세라믹 시트의 경도는 매우 높기 때문에 일반 절단 재료를 가공하는 것이 어렵습니다. 우리는 일반적으로 다이아몬드 블레이드를 절단합니다. 첫째,건설 표면을 설정하고 놓칠 특정 크기를 결정칼이 빨리 뜨면 물로 냉각시켜야 합니다.    세라믹 접착제를 혼합하고 스프레이: 세라믹 접착제는 AB 접착제로 나뉘어 비율에 따라 준비되고 수요에 따라 수치가 취됩니다.한 번에 너무 많이 준비할 수는 없습니다., 그리고 사용 할 수 없는 접착제는 고장 후 무효가 될 것입니다. 작은 구멍 주위에 균등하게 적용 하 고 적용 하는 동안 용접에 사용되는 작은 구멍을 막지 않도록 조심 하 고.   세라믹 판 용접: 두 번째 접착 단계 후, 세라믹 판은 작업 표면에 단단히 고정되어 있지만, 세라믹 림판을 더 충격 저항성있게하기 위해,작은 철 뚜?? 을 세라믹 보드의 작은 구멍에 넣고 스팟 용접을 사용합니다., 그리고 용접이 끝나면, 작은 포르셀라인 조각에 접착제를 적용하고 포르셀라인 조각의 작은 구멍에 압축합니다.   용접된 세라믹 마모 저항 부리의 성능 특성은 다음과 같습니다. 용접된 세라믹 마모 저항 부문은 마모 저항성이 뛰어나고, 마모 저항성은 일반 철강의 20배이고,대부분의 작업 조건에 적합합니다;   페스트형 세라믹 마모 저항 부리와 비교하면 용접 세라믹 마모 저항 부리는 높은 온도에 더 견딜 수 있습니다. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   용접 된 세라믹 마모 저항 부피의 응용 또한 상당히 광범위합니다. 그것의 물리적 특성, 충격 저항, 고온 저항에 따라,그것은 주로 비교적 큰 충격과 재료의 마모 또는 비교적 높은 온도 장비에 사용됩니다.용접 된 세라믹 마모 저항 부착 판은 페이스트 유형의 세라믹 마모 저항 부착이 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 마모 방지 재료의 선택입니다.  

알루미나 세라믹 인라인 은 낙하구 를 가려움 으로부터 효과적으로 보호 한다

높은 고지에서 떨어지는 물질의 충격은 낙하대에 큰 영향을 미치며 심각한 낙하를 유발합니다. 과거에는 마랑제스 철강 배열판이 일반적으로 마모 예방에 사용됩니다.중요한 역할을 하지 않은사용량은 여전히 매우 심각하며, 곧 교체해야 하며, 이로 인해 비용이 증가하고 공장의 효율성에 영향을 미칩니다.그것은 더 착용 저항성 물질로 교체해야합니다, 더 높은 마모 저항을 필요로 합니다.   알루미나 세라믹은 주로 알루미늄 산화질로 만들어 1000도 이상 가열되는 착용 저항성 물질입니다.고강도, 충격 저항성, 경화 저항성 등이 있습니다. 그 착용 저항성은 망간강의 266 배입니다. 그것은 재료의 충격에 잘 저항 할 수 있습니다.마랑제스 철근 부리판 을 대체 하기 위해 착용 저항성 세라믹 을 사용 하면 장비 의 사용 수명 을 10 배 이상 연장 할 수 있다.   알루미늄 산화물 세라믹 림판은 단층의 착용 방지 층을 형성하기 위해 스파우치 내부에 용접됩니다.용접은 세라믹이 쉽게 떨어지는 것을 방지하고 재료의 충격에 더 잘 저항 할 수 있습니다용접 된 오리피스 플레이트는 철 그릇과 세라믹 접착제로 두 번 고정되어 있으며 700 °C 이하의 환경에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다.그것은 철강 공장 hoppers의 경직 방지 보호에 적합합니다, 실로, 낙하산, 코킹 공장 낙하산, 시멘트 공장, 열 발전소 석탄 낙하산 및 기타 장비.  

공기통신 파이프 라인 마모 원리를 아십니까?

시멘트 공장의 재 운송 시스템은 주로 공기 운송을 채택합니다. 재 운송 부피가 크고 흐름 속도가 빠르기 때문에,파이프 라인의 마모가 매우 심각합니다.파이프라인이 마비되면 파이프라인의 공기 밀도가 떨어지고 전송 효율이 떨어지고 심지어 파이프라인의 유지보수도 중단됩니다.그래서 작업이 멈춰질 것입니다.따라서, 우리는 자주 수리 및 유지 보수가 필요합니다. 마모의 원리를 이해 한 후, 우리는 미리 파이프 라인 구조를 최적화 할 수 있습니다.   기압 운반 파이프 라인의 마모의 원인은 다음과 같이 요약됩니다. 1기압 운반 과정에서 재료와 장비 파이프 라인의 내부 벽 사이에 마찰이 발생합니다. 재료의 입자 단단성이 커질수록파이프 라인의 마모가 심각할수록파이프 라인의 반지름이 작을수록 노후가 심각합니다.   2재와 슬래그 자체는 파이프라인에 스프러, 충격, 그리고 스크래치와 같은 가열을 가지고 있습니다. 물질이 표면을 침투하면,파이프라인 표면의 조직이 부분적으로 손상되어 분리되었습니다..   3소재의 물리적 특성 또한 파이프 라인의 마모에 영향을 미칩니다. 주요 표현은: 소재 입자가 커질수록 경도가 커집니다.소재 입자의 표면의 날카로운 가장자리와 모서리, 더 많은 마모, 더 많은 재료 농도, 더 많은 마모.   4. 공기 재송 파이프 라인의 팔꿈치 자체의 수축과 확산 효과와 에드리 전류 영역의 형성으로 인해,양팔의 내부쪽에 있는 재의 침식과 마모의 정도가 재의 외부쪽에 있는 것보다 훨씬 크다.비록 양손의 바깥쪽에 있는 재와 찌질의 농도는 관성 작용으로 인해 증가하지만,팔꿈치의 수축 효과와 에드디 전류의 형성은 팔꿈치 내부의 흐름 속도를 크게 가속화하고 여러 번 빨라지게합니다, 팔꿈치의 내부에 심각한 마모를 일으키는 주요 원인입니다.   5. 오개 농도, 파이프 라인 흐름 속도, 그리고 오개 입자 크기의 증가와 함께 운영 중에, 파이프 라인의 마모 속도는 그에 따라 가속화됩니다.   따라서, 기압 회오름 운송 파이프 라인을 설계하고 설치할 때, 파이프 라인은 합리적으로 배치되어야 합니다.재 제거 파이프 라인의 팔꿈치의 사용 수명을 향상시키기 위해, 그것은 먼저 팔꿈치 부분은 마모 저항성 물질로 부착되거나 채워지거나 모든 재 운송 파이프를 마모 저항성 세라믹 파이프로 교체하는 것이 좋습니다.쉽게 교체 할 수 있는 착용 저항성 세라믹 백을 매우 마른 팔꿈치의 외부에 붙여두 번째, 설계 및 설치시, 재배출 용량에 맞추기 위해 노력하십시오.물 펌프, 모터 및 파이프 라인 합리적으로, 합리적인 회색 물 비율과 파이프 라인 흐름 속도를 보장하고 파이프 라인 마모를 줄이기 위해.  

알루미나 세라믹에 대한 유지보수 방법은 무엇입니까?

알루미나 세라믹은 뛰어난 성능으로 인해 국가 경제의 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 알루미나 세라믹의 유지 관리 방법을 알고 있습니까? 1효율적인 보관에 주의를 기울여 알루미나 세라믹은 순수한 세라믹 물질이기 때문에수분이나 대기중의 다양한 오염원들의 영향을 피하기 위해 보관 중에 포장물의 효과적인 사용에 주의를 기울여야 합니다.알루미나 세라믹은 비교적 건조하고 환기가 잘 되는 환경이 필요합니다.    2가공 중에 뜨겁고 추워지지 않도록 주의하십시오. 알루미나 세라믹 물질은 단단함과 강도가 좋지만, 그 성능은 뜨겁고 추운 가공에 의해 영향을 받습니다.알루미나 세라믹 제조업체는 사용자들이 작동 중에 일정한 온도를 유지하도록 주의해야 한다고 제안합니다., 그리고 제품 품질이 뜨겁고 차가운 문제로 인해 발생하지 않습니다 균열에 예민합니다. 3효율적인 처리 방법을 선택 알루미나는 사용에서 많은 장점을 가지고 있지만, 또한 가공하기가 어렵습니다.제품의 가공 효율성과 품질을 향상시키기 위해 적절한 효과적인 가공 방법을 선택해야합니다.알루미나 세라믹은 가공 중에 높은 부서지기성이 특징이기 때문에 가공 작업에 닦거나 절단 및 레이저 가열을 선택해야합니다.  

마모에 저항하는 세라믹 포름의 사양을 아시나요?

마모에 저항하는 세라믹 라이너 스타일 분류: 평면판, 구멍 용접판, 슬롯판, 상호 압력판, 비둘기 꼬리 구획, 트라페소이드판, 곡선판, 내부 및 외부 아크판, 크고 작은 머리판,사이클론용 수입 알루미나 분말 세라믹 림판. 마모에 저항하는 세라믹 포름 특징: 마모 저항성, 충격 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성, 그리고 편리한 건설성그것은 재료 (탄소 분말) 를 위한 운송 장비의 표면에 마모 저항을위한 이상적인 재료입니다., 광물 농도 분말, 배설물, 시멘트 등) 는 전기, 금속, 석탄, 석유, 시멘트, 화학 산업, 기계 등과 같은 산업에 사용됩니다.특정 경우에 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다., 그리고 그 사용 기간은 주사 돌, 착용 저항성 합금 주사 철강, 철강 플라스틱, 철강 고무 및 다른 재료의 10 ~ 20 배 더 높습니다. 마모에 저항하는 세라믹 인라인 애플리케이션: 철강공업: 알루미나 노폐에 저항하는 세라믹 용접판과 철강공장의 슬래그 트러브에 있는 평면판, 노폐에 저항하는 세라믹 평면판,가루에 저항하는 세라믹 용접판.    컨베이어 시스템:배킷 휠 머신 디스크, 호퍼, 시로, 벨트 컨베이어 스커트, 트롤리 티 버킷, 컨베이어 호퍼 배급 시스템:혼합 실로, 1차 혼합 실린더, 2차 혼합 실린더, 혼합 디스크, 혼합 실린더 스크래퍼, 펠레팅 디스크 시너지 시스템:진동 스크린 아래의 혜택 하퍼, 원자재 운송 스라이프, 사이클론 먼지 수집기 및 파이프 라인, 팬 임플러 시멘트 산업: 석회암 분쇄 시스템 및 원료 전 호모게니제이션 시스템: 스파우트, 호퍼, 벨트 드럼 원료 밀 밀링 시스템: 분리기의 반사 잎, 벽의 코너, 수직 밀링에서 사이클론, 사이클론, 연료 밀링 (제철 공 밀링), 분열 껍질, 내부 코너,분쇄된 석탄 파이프라인 연료 공장 (제철 공 공장):분리 껍질, 내부 피침, 분쇄된 석탄 파이프 라인, 분말 반환 파이프 라인 항구 산업 기지 고정 홉퍼, 버킷 휠 머신 고정 홉퍼, 벨트 컨베이어 전송 스테이션 고정 홉퍼, 선박 배하물 홉퍼 화학 산업: 컨베이어 시스템: 호퍼, 실로 먼지 제거 시스템: 먼지 제거 파이프, 팔꿈치, 팬 케이스 및 임플러, 사이클론 석탄 산업: 석탄 처리 시스템: 낙하구, 호퍼, 실로 석탄 세척 시스템: 밀도가 높은 중형 사이클론 운송 시스템: 파이프, 팔꿈치, 파이프, 호퍼, 실로, 유통 항구 광산업: 컨베이어 시스템: 호퍼 시로

마모 저항성 세라믹의 가공 기술 은 무엇 입니까?

착용 저항 세라믹, 또한 현대 세라믹으로 알려져, 주로 고 순수 알루미나로 구성됩니다. 그들의 강도와 단단성은 일반 일상 사용 세라믹보다 훨씬 높습니다.그들은 산업 장비에서 마모 저항성 재료로 사용될 수 있습니다..   산업용 착용 저항성 물질 으로서, 착용 저항성 세라믹 은 좋은 착용 및 부식 저항성 을 가지고 있다.,착용 저항 세라믹을 재처리하는 것은 쉽지 않습니다. 착용 저항 세라믹의 처리 기술을 알아보자.    마모 저항 세라믹의 가공 기술은 가공 방법에 따라 다음과 같은 세 가지 범주에 있습니다. 1.표면 처리: 다이아몬드 밀링 디스크를 사용하여 마모에 저항하는 세라믹을 밀거나 샌드 페이퍼를 사용하여 마모에 저항하는 세라믹의 표면을 닦습니다. 2.절단 처리: 마모 저항 세라믹의 경도는 상대적으로 높기 때문에 일반 절단 기계는 세라믹을 절단 할 수 없습니다.다이아몬드 절단 디스크 또는 초음파와 같은 특수 장비, 레이저와 물 제트가 절단 처리에 필요합니다. 3.표면 표기: 화학적 또는 물리적 방법으로 광리토그래피 기술 또는 에칭 기술을 사용하여 마모 저항 세라믹이 구덩이-구덩이 모양 또는 구멍 모양을 형성합니다. 4.마모 저항 세라믹은 가공이 어려운 재료로 일반 가공 작업장에서 가공할 수 없습니다.마모 저항 세라믹의 가공은 일반적으로 특수 가공 도구와 가공 기술을 필요로 합니다., 그래서 전문가들이 조작하고 처리하는 것이 더 좋은 선택입니다.    

지르코니아의 성질과 사용법을 아십니까?

지르코니아의 과학적 이름은 지르코니아이며 분자 공식은 ZrO2이다. 지르코늄의 주요 산화물이다. 자연에서 지르코늄을 함유하고 있는 광물은 주로 바들레이이트와 지르콘을 포함한다.지르코니아 는 보통 흰색 으로 냄새 나고 맛 이 없는 결정 이다, 물, 염화수소 및 희석된 황산에 녹지 않으며 화학적으로 안정적이며 높은 경화, 높은 녹는점, 높은 저항성, 높은 굴절률의 특성을 가지고 있습니다.그리고 낮은 열 확장 계수착용 저항성 세라믹, 불소연 물질, 기계, 전자, 광학, 항공 우주, 생물학, 화학 등 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다.우리의 일반적인 인공 드릴과 치과 임플란트는 또한 주 재료로 지르코니아를 사용합니다..    지르코니아 의 특성 1높은 강도: 지르코니아 제품의 강도는 일반적으로 모스 척도에서 7.5 이상에 도달 할 수 있으며, 지르코니아 세라믹과 같은 일부 제품의 강도는 다이아몬드 다음으로 9을 초과 할 수 있습니다.높은 강도는 강한 마모 저항을 의미합니다, 그래서 지르코니아 세라믹은 잘 착용 저항성 물질입니다. 2. 높은 녹는점: 지르코니아의 녹는점은 2715 ° C까지 높으며 화학적 특성은 안정적입니다. 그것은 훌륭한 불탄소 물질입니다. 3낮은 열 전도성 및 낮은 팽창 계수: 지르코니아의 열 전도성은 일반적인 재료들 사이에서 상대적으로 낮습니다 (1.6-2.03W/ ((m.k))),그리고 열 팽창 계수는 금속과 가깝습니다.따라서 지르코니아 세라믹은 지르코니아 세라믹 휴대 전화 외부 구조 부품과 같은 공식 세라믹 재료에 적합합니다. 4. 특수 전도성: 지르코니아는 실내 온도에서 전기를 전도하지 않으며 저항성이 매우 높습니다. 그러나 고온 환경에서지르코니아는 특정 전도성을 가지고 있습니다.이 원리를 사용 하 여, 지르코니아 는 또한 많은 전자 장치 에 사용 됩니다.  

마모 저항성 세라믹 접착제 제작에 있어서 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

건설 과정 1- 세라믹이 붙여질 필요가 있는 금속 표면을 깎고 먼지 닦고 탈유하십시오 (유 얼룩이있는 경우 99% 아세톤으로 청소해야합니다.표면은 닦아지고 거칠어야 합니다.). 2. 접착제를 균등하게 섞고 A: B=2:1 (중량 비율) 에 따라 잘 섞어 금속 표면에 적용하고 후 착용 저항성 장을 붙여 고무 망치로 때립니다.방온에서 2시간 동안 고쳐야 합니다. 3방온에서 8시간 동안 고쳐진 후 작은 망치로 부드럽게 탭하여 확인하고, 소리에 귀를 기울여 접착제가 완전히 코팅되지 않은 현상이 있는지 판단합니다.그렇다면, 부분적으로 다시 붙여야 합니다.    주의 사항 1. 비가 올 때 습도가 높을 때, 강소를 방지하기 위해, 강소를 방지하기 위해 밀러 후 즉시 접착제를 적용해야합니다. 2부적절한 접착제 혼합으로 인한 건설 품질 문제를 피하기 위해 접착제의 비율이 정확해야합니다. 3온도가 10°C보다 낮을 때, 가열 및 경화 를 채택 해야 하며, 요오드-통프스텐 램프 는 약 30°C 까지 접착 될 표면을 가열하고, 접착제와 접착제를 적용 할 수 있습니다.고쳐질 때까지 가열합니다.가열 조치가 취하지 않으면, 특히 온도가 0°C 이하인 경우, 접착제는 얼어붙고 표면이 완화 된 것처럼 보이지만 접착력이 없습니다.사용자가 사용 중에 세라믹 껍질을 벗는 것을 경험할 것입니다.가열 온도는 50°C를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 접착제가 강력하게 반응하고 폼을 만들어 결합 강도에 영향을 줄 것입니다.
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