중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

알루미나 세라믹은 뛰어난 성능으로 인해 국가 경제의 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 알루미나 세라믹의 유지 관리 방법을 알고 있습니까? 1효율적인 보관에 주의를 기울여 알루미나 세라믹은 순수한 세라믹 물질이기 때문에수분이나 대기중의 다양한 오염원들의 영향을 피하기 위해 보관 중에 포장물의 효과적인 사용에 주의를 기울여야 합니다.알루미나 세라믹은 비교적 건조하고 환기가 잘 되는 환경이 필요합니다.    2가공 중에 뜨겁고 추워지지 않도록 주의하십시오. 알루미나 세라믹 물질은 단단함과 강도가 좋지만, 그 성능은 뜨겁고 추운 가공에 의해 영향을 받습니다.알루미나 세라믹 제조업체는 사용자들이 작동 중에 일정한 온도를 유지하도록 주의해야 한다고 제안합니다., 그리고 제품 품질이 뜨겁고 차가운 문제로 인해 발생하지 않습니다 균열에 예민합니다. 3효율적인 처리 방법을 선택 알루미나는 사용에서 많은 장점을 가지고 있지만, 또한 가공하기가 어렵습니다.제품의 가공 효율성과 품질을 향상시키기 위해 적절한 효과적인 가공 방법을 선택해야합니다.알루미나 세라믹은 가공 중에 높은 부서지기성이 특징이기 때문에 가공 작업에 닦거나 절단 및 레이저 가열을 선택해야합니다.  

마모에 저항하는 세라믹 라이너 스타일 분류: 평면판, 구멍 용접판, 슬롯판, 상호 압력판, 비둘기 꼬리 구획, 트라페소이드판, 곡선판, 내부 및 외부 아크판, 크고 작은 머리판,사이클론용 수입 알루미나 분말 세라믹 림판. 마모에 저항하는 세라믹 포름 특징: 마모 저항성, 충격 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성, 그리고 편리한 건설성그것은 재료 (탄소 분말) 를 위한 운송 장비의 표면에 마모 저항을위한 이상적인 재료입니다., 광물 농도 분말, 배설물, 시멘트 등) 는 전기, 금속, 석탄, 석유, 시멘트, 화학 산업, 기계 등과 같은 산업에 사용됩니다.특정 경우에 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다., 그리고 그 사용 기간은 주사 돌, 착용 저항성 합금 주사 철강, 철강 플라스틱, 철강 고무 및 다른 재료의 10 ~ 20 배 더 높습니다. 마모에 저항하는 세라믹 인라인 애플리케이션: 철강공업: 알루미나 노폐에 저항하는 세라믹 용접판과 철강공장의 슬래그 트러브에 있는 평면판, 노폐에 저항하는 세라믹 평면판,가루에 저항하는 세라믹 용접판.    컨베이어 시스템:배킷 휠 머신 디스크, 호퍼, 시로, 벨트 컨베이어 스커트, 트롤리 티 버킷, 컨베이어 호퍼 배급 시스템:혼합 실로, 1차 혼합 실린더, 2차 혼합 실린더, 혼합 디스크, 혼합 실린더 스크래퍼, 펠레팅 디스크 시너지 시스템:진동 스크린 아래의 혜택 하퍼, 원자재 운송 스라이프, 사이클론 먼지 수집기 및 파이프 라인, 팬 임플러 시멘트 산업: 석회암 분쇄 시스템 및 원료 전 호모게니제이션 시스템: 스파우트, 호퍼, 벨트 드럼 원료 밀 밀링 시스템: 분리기의 반사 잎, 벽의 코너, 수직 밀링에서 사이클론, 사이클론, 연료 밀링 (제철 공 밀링), 분열 껍질, 내부 코너,분쇄된 석탄 파이프라인 연료 공장 (제철 공 공장):분리 껍질, 내부 피침, 분쇄된 석탄 파이프 라인, 분말 반환 파이프 라인 항구 산업 기지 고정 홉퍼, 버킷 휠 머신 고정 홉퍼, 벨트 컨베이어 전송 스테이션 고정 홉퍼, 선박 배하물 홉퍼 화학 산업: 컨베이어 시스템: 호퍼, 실로 먼지 제거 시스템: 먼지 제거 파이프, 팔꿈치, 팬 케이스 및 임플러, 사이클론 석탄 산업: 석탄 처리 시스템: 낙하구, 호퍼, 실로 석탄 세척 시스템: 밀도가 높은 중형 사이클론 운송 시스템: 파이프, 팔꿈치, 파이프, 호퍼, 실로, 유통 항구 광산업: 컨베이어 시스템: 호퍼 시로

착용 저항 세라믹, 또한 현대 세라믹으로 알려져, 주로 고 순수 알루미나로 구성됩니다. 그들의 강도와 단단성은 일반 일상 사용 세라믹보다 훨씬 높습니다.그들은 산업 장비에서 마모 저항성 재료로 사용될 수 있습니다..   산업용 착용 저항성 물질 으로서, 착용 저항성 세라믹 은 좋은 착용 및 부식 저항성 을 가지고 있다.,착용 저항 세라믹을 재처리하는 것은 쉽지 않습니다. 착용 저항 세라믹의 처리 기술을 알아보자.    마모 저항 세라믹의 가공 기술은 가공 방법에 따라 다음과 같은 세 가지 범주에 있습니다. 1.표면 처리: 다이아몬드 밀링 디스크를 사용하여 마모에 저항하는 세라믹을 밀거나 샌드 페이퍼를 사용하여 마모에 저항하는 세라믹의 표면을 닦습니다. 2.절단 처리: 마모 저항 세라믹의 경도는 상대적으로 높기 때문에 일반 절단 기계는 세라믹을 절단 할 수 없습니다.다이아몬드 절단 디스크 또는 초음파와 같은 특수 장비, 레이저와 물 제트가 절단 처리에 필요합니다. 3.표면 표기: 화학적 또는 물리적 방법으로 광리토그래피 기술 또는 에칭 기술을 사용하여 마모 저항 세라믹이 구덩이-구덩이 모양 또는 구멍 모양을 형성합니다. 4.마모 저항 세라믹은 가공이 어려운 재료로 일반 가공 작업장에서 가공할 수 없습니다.마모 저항 세라믹의 가공은 일반적으로 특수 가공 도구와 가공 기술을 필요로 합니다., 그래서 전문가들이 조작하고 처리하는 것이 더 좋은 선택입니다.    

지르코니아의 과학적 이름은 지르코니아이며 분자 공식은 ZrO2이다. 지르코늄의 주요 산화물이다. 자연에서 지르코늄을 함유하고 있는 광물은 주로 바들레이이트와 지르콘을 포함한다.지르코니아 는 보통 흰색 으로 냄새 나고 맛 이 없는 결정 이다, 물, 염화수소 및 희석된 황산에 녹지 않으며 화학적으로 안정적이며 높은 경화, 높은 녹는점, 높은 저항성, 높은 굴절률의 특성을 가지고 있습니다.그리고 낮은 열 확장 계수착용 저항성 세라믹, 불소연 물질, 기계, 전자, 광학, 항공 우주, 생물학, 화학 등 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다.우리의 일반적인 인공 드릴과 치과 임플란트는 또한 주 재료로 지르코니아를 사용합니다..    지르코니아 의 특성 1높은 강도: 지르코니아 제품의 강도는 일반적으로 모스 척도에서 7.5 이상에 도달 할 수 있으며, 지르코니아 세라믹과 같은 일부 제품의 강도는 다이아몬드 다음으로 9을 초과 할 수 있습니다.높은 강도는 강한 마모 저항을 의미합니다, 그래서 지르코니아 세라믹은 잘 착용 저항성 물질입니다. 2. 높은 녹는점: 지르코니아의 녹는점은 2715 ° C까지 높으며 화학적 특성은 안정적입니다. 그것은 훌륭한 불탄소 물질입니다. 3낮은 열 전도성 및 낮은 팽창 계수: 지르코니아의 열 전도성은 일반적인 재료들 사이에서 상대적으로 낮습니다 (1.6-2.03W/ ((m.k))),그리고 열 팽창 계수는 금속과 가깝습니다.따라서 지르코니아 세라믹은 지르코니아 세라믹 휴대 전화 외부 구조 부품과 같은 공식 세라믹 재료에 적합합니다. 4. 특수 전도성: 지르코니아는 실내 온도에서 전기를 전도하지 않으며 저항성이 매우 높습니다. 그러나 고온 환경에서지르코니아는 특정 전도성을 가지고 있습니다.이 원리를 사용 하 여, 지르코니아 는 또한 많은 전자 장치 에 사용 됩니다.  

건설 과정 1- 세라믹이 붙여질 필요가 있는 금속 표면을 깎고 먼지 닦고 탈유하십시오 (유 얼룩이있는 경우 99% 아세톤으로 청소해야합니다.표면은 닦아지고 거칠어야 합니다.). 2. 접착제를 균등하게 섞고 A: B=2:1 (중량 비율) 에 따라 잘 섞어 금속 표면에 적용하고 후 착용 저항성 장을 붙여 고무 망치로 때립니다.방온에서 2시간 동안 고쳐야 합니다. 3방온에서 8시간 동안 고쳐진 후 작은 망치로 부드럽게 탭하여 확인하고, 소리에 귀를 기울여 접착제가 완전히 코팅되지 않은 현상이 있는지 판단합니다.그렇다면, 부분적으로 다시 붙여야 합니다.    주의 사항 1. 비가 올 때 습도가 높을 때, 강소를 방지하기 위해, 강소를 방지하기 위해 밀러 후 즉시 접착제를 적용해야합니다. 2부적절한 접착제 혼합으로 인한 건설 품질 문제를 피하기 위해 접착제의 비율이 정확해야합니다. 3온도가 10°C보다 낮을 때, 가열 및 경화 를 채택 해야 하며, 요오드-통프스텐 램프 는 약 30°C 까지 접착 될 표면을 가열하고, 접착제와 접착제를 적용 할 수 있습니다.고쳐질 때까지 가열합니다.가열 조치가 취하지 않으면, 특히 온도가 0°C 이하인 경우, 접착제는 얼어붙고 표면이 완화 된 것처럼 보이지만 접착력이 없습니다.사용자가 사용 중에 세라믹 껍질을 벗는 것을 경험할 것입니다.가열 온도는 50°C를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 접착제가 강력하게 반응하고 폼을 만들어 결합 강도에 영향을 줄 것입니다.

오늘 우리는 가려움에 저항하는 세라믹 부피를 가루 농축기의 마모에 저항하는 공급 도로를 적용하는 것에 대해 이야기 할 것입니다. 먼저, 분말 농축기는 무엇입니까?분말 농축기는 폐쇄 회로 순환 밀링 시스템의 중요한 구성 요소입니다시멘트 공장 및 다른 분말 농축기의 생산 시스템에서 널리 사용되며 완제품의 크기를 조절하는 역할을합니다.그 신뢰성은 전체 생산 라인의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.찌꺼기의 높은 가열성과 습성으로 인해 분말 농축기의 마른 부품을 청소하고 교체하는 것이 분말 농축기의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미쳤습니다.    가려움증 저항 세라믹 부문은 이 문제를 해결하고 분말 농축기의 공급 도로를 마모 저항 및 차단 방지 솔루션으로 해결할 수 있습니다.알루미나 세라믹 인라인은 미크로 크리스탈린 내성 알루미늄 산화물로 만들어집니다., 1700 ° C와 높은 온도에서 sintered. 그것은 높은 경화와 마모 저항 성질을 가지고 있으며 열 전력, 시멘트,화학 산업금속, 항만, 광산 등 산업   세라믹 인라인블릭은 붙여 붙여 고정되며 설치와 교체, 사양 및 예비 부품의 양을 줄이고 사용자 비용을 절감합니다.알루미나 가루는 착용 저항이 있습니다., 부드러운 표면, 스크래핑, 그리고 재료가 없습니다, 효과적으로 물질 막힘을 방지하고 청소에 편리합니다.   고 알루미나 세라믹 부착 벽돌은 다양한 산업 분야에서 적용되었습니다. 왜냐하면 그 특성이 다양한 유형의 재료에 겨냥 될 수 있기 때문입니다.그 착용 저항성 및 반 막힘 효과는 눈에 띄다, 물질의 막힘의 확률을 크게 줄이고 장비 청소 주기를 연장하고 사용자의 정지 시간 및 유지 보수 시간을 줄입니다.사용자를 위한 추가적인 경제적 이점을 창출합니다., 그리고 반응은 꽤 좋습니다.  

알루미나 정밀 세라믹은 알루미나 재료로 만든 첨단 세라믹 제품이다. 일반 알루미나 세라믹과는 달리 알루미나 정밀 세라믹은 주로 "정밀성"에 반영됩니다.이는 생산 후의 완성품의 더 복잡한 구조에 구체적으로 반영됩니다.상대적으로 작은 크기와 더 적은 2차 가공의 측면에서 알루미나 정밀 세라믹의 성능 특성은 알루미나 세라믹과 비슷합니다.고온 저항성알루미나 고밀도 세라믹은 전자, 정보 및 통신 분야에서 널리 사용됩니다. , 항공우주, 군사 및 기타 분야에서도 널리 사용되었습니다.   좋은 물리적 및 화학적 특성으로 인해 알루미나 섬세 세라믹은 많은 분야에서 중요한 위치를 차지합니다.알루미나 정밀 세라믹은 주로 콘덴서 생산에 사용됩니다., 전자 전력 측정기, 전압 조절기, 그리고 다른 전기 부품. 그 높은 온도 저항, 진동 저항, 부식 저항, 그리고 기계적 강성 때문에,전기 부품의 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다..   산업 부문 에서, 섬세 한 알루미나 세라믹 또한 중요한 위치를 차지 합니다. 그것은 매우 높은 경화와 마모 저항을 가지고 있습니다. 그것은 마모 저항 파이프와 같은 마모 저항 부품으로 만들 수 있습니다.,산업용 기계에 사용되며 정밀 기계 부품의 생산에 사용됩니다. 의료 장비 및 기타 분야에서,알루미나 정밀 세라믹은 인공 팔과 인공 무릎과 같은 인체 대체품을 만드는 데 사용할 수 있으며, 좋은 생물 호환성과 기계적 특성을 가지고 있습니다..   요약하면 알루미나 정밀 세라믹은 좋은 성능과 광범위한 응용을 가지고 있으며 제조 과정은 비교적 엄격하지만 높은 부가가치와 경제적 이점을 가지고 있습니다. 따라서알루미나 섬유질의 미래 시장 전망은 매우 넓고 큰 발전 잠재력을 가지고 있습니다.. http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/alumina-toughened-zirconia.html  

고무 세라믹 튜브는 가혹한 환경과 극한 조건에 견딜 수 있도록 설계된 고구려 및 경직 저항 튜브입니다.고품질의 세라믹으로 만들어졌으며 해외에서 수입 된 vulkanisation 과정을 사용하여 특수 고무 튜브에서 vulkanised.   우리는 고객의 요구에 따라 다양한 재료와 요구 사항을 처리 할 수있는 유연한 세라믹 고무 튜브를 개발했습니다.그것은 고속 전달 재료의 높은 마모와 부식 견딜 수 있습니다, 그리고 자연 고무 림과 결합은 충격 저항의 요구 사항에 더 적합합니다.그것은 고무 튜브의 부드러움을 유지뿐만 아니라 또한 세라믹의 우수한 마모 저항을 유지일반적으로 기계적인 진동을 격리하거나 고정되지 않은 장비를 연결하는 데 사용되며 확장 관절 또는 확장 관절을 대체 할 수도 있습니다.   고품질의 세라믹 을 사용 한 것 으로 인해 이 튜브 는 마모 에 매우 견고 하며, 뚫리거나 손상 되지 않고 거친 표면 과 지속적인 마찰 을 견딜 수 있다.융화 과정 은 세라믹 물질 이 고무 튜브 에 단단 히 녹아 있는 것 을 보장 한다, 이 튜브를 매우 강하고 내구성있게 만듭니다. 탄력적입니다.   이 튜브 를 만드는 데 사용 된 특수 고무 는 압축 특성을 향상 시키는 여러 층 을 가지고 있다. 즉, 튜브 는 균열 이나 약화 없이 높은 압력 을 견딜 수 있다.압축 성능은 튜브가 누출이나 파열없이 고압에서 유체를 운반 할 수 있도록 보장하기 때문에 중요합니다..   고무 세라믹 튜브는 열 발전소, 시멘트 공장, 광물 처리 공장, 반성화학, 석탄 광산 분말 및 매립물 전달 시스템에서 널리 사용됩니다.또한 항구 및 강에 모래 흡수 선박에 사용됩니다, 콘크리트 펌프 트럭 등   결론적으로, 고무 세라믹 튜브는 가혹한 환경과 극단적인 조건에 견딜 수 있도록 설계된 고구려 및 경직 저항성 튜브입니다.고품질 의 세라믹 과 특수 고무 로 인해 매우 다재다능 하다, 견고하고 탄력적이며 다양한 응용 프로그램에 이상적입니다.  

착용 저항성 세라믹 라인 보드는 시멘트, 철강, 광업, 리?? 배터리 및 금속공업과 같은 무거운 마모 산업의 마모 문제를 해결합니다.마모에 저항하는 세라믹 인라인 보드의 주요 재료는 알루미나, 그리고 그 파열 강도 KΙC≥4.8MPa•m1/2, 굽힘 강도 ≥290MPa, 철강과 같은 금속 재료에 비해 충격 저항은 매우 강하지 않지만 일부 특수 과정을 통해,마모에 저항하는 세라믹 포름의 충격 저항이 크게 향상 될 수 있습니다., 그렇다면 착용 저항 세라믹의 충격 저항성은 무엇입니까? 울린 천? 착용 저항 세라믹 라이너의 충격 저항성을 향상시키는 방법?    구형 튀어나온 표면 설계 구형 튀김의 독특한 기계적 특성은 인접에 대한 충격 힘을 균등하게 분산하여 인접으로 인접이 깨질 가능성을 줄일 수 있습니다.그것은 착용 저항성 세라믹 라인어의 충격 저항성을 향상시키기 위한 비교적 일반적인 방법입니다..   레이너의 표면에 고무 영역을 증가 마모 저항 세라믹 라인어는 주로 고무와 함께 사용됩니다.우리는 세라믹의 약한 충격 저항과 고무의 강한 충격 저항의 특성을 충분히 활용할 수 있습니다., 그리고 둘 다의 장점을 최대한 발휘합니다. 세라믹은 마모 저항과 고무는 충격 저항을 위해 사용됩니다.라인러 표면에 고무가 노출됩니다 (둥근 세라믹 시트를 사용할 수 있습니다)라인러 표면의 고무 부위가 증가함에 따라 세라믹 부위가 그에 따라 감소한다는 점에 유의해야합니다. 충격 저항이 향상되는 동안,마모 저항이 감소합니다.사용 할 때 실제 작업 조건에 따라 포괄적으로 고려해야합니다.   알루미나 알루미나 염료로 만든 노폐성 세라믹의 충격 저항력은 매우 약하지만, 이 문제는 구형 디자인, vulkanised 고무,따라서 마모에 저항하는 세라믹 포장은 가장 무거운 마모와 강한 충격 조건에 적응 할 수 있습니다..

최근 몇 년 동안 이중 금속성 마모 저항 파이프의 홍보와 응용을 통해 전기, 금속, 광업, 석탄, 시멘트 및 기타 산업에서 강력하게 적용되었습니다.안전성, 신뢰성, 충격 저항, 그리고 마모 저항은 다른 재료보다 우월합니다. 파이프 라인은 비교할 수 없습니다. 특히 큰 입자의 작업 조건,그리고 장거리 운송그 시장 적용은 빠르게 증가하고 있으며 홍보와 응용을받을만한 좋은 제품입니다. 이중 금속 착용 저항 파이프, 외부 계층은 탄소 강철 파이프, 내부 벽은 KMTBCr28 고 크롬 주사철 착용 저항 층으로 덮여 있습니다.그리고 그것은 손실 된 폼의 부정적인 압력 가루에 의해 형성됩니다이 제품은 높은 마모 저항 성질을 가지고 있으며 현재 산업용 마모 저항 유형의 주류입니다. 이 제품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 고압 이 제품의 외부 벽은 고압의 핵심 기술인 매듭없는 철 파이프로 만들어졌습니다.외부 벽 파이프의 재료와 벽 두께 복합 파이프의 강도를 결정파이프 라인의 작동 압력에 따라 적절한 외부 벽 파이프 재료를 선택할 수 있습니다. 내부 부리는 고 크롬 니켈 합금으로만 만들어집니다.그것은 고압을 부담하지 않고 가려움증의 착용에 저항하는 책임이, 그래서 이 제품은 고압, 고 농도 및 장거리 운송에 적합한 파이프 라인입니다.희토류에 저항하는 철강 시리즈 및 철강 세라믹 복합 파이프 라인과 비교, 그것은 안전한 운영을 보장 할 수 있습니다.   좋은 마모 저항성 파이프 라인을 부착하는 높은 크롬-니켈 복합 금속은 HRC50-60의 경직성으로 매우 높은 마모 저항을 가진 재료입니다. 특수 화합물 수정체는 곡물을 정제하는 데 사용됩니다.,이는 제품의 강도와 견고성을 크게 향상시킵니다.매듭없는 철강 파이프의 껍질 보호 고 크롬 니켈 합금 물질의 우수한 성능에 대한 신뢰할 수있는 보증을 제공합니다희토류 착용 저항 강철 파이프 (HRC35-45) 와 비교하면, 그것은 높은 착용 저항, 큰 압력 베어링, 그리고 좋은 용접성을 가지고 있습니다. 강철 세라믹 복합 파이프와 비교하면,동일한 마모 저항력을 가지고 있습니다.하지만 이중층 금속의 조합은 강하고 강철-세라믹 조합보다 더 안전합니다.그리고 그 마모 저항은 강철-세라믹 복합 파이프보다 훨씬 높습니다.따라서 우리 회사에서 출시 한 강철 고 크롬 니켈 복합 파이프의 전반적인 성능은 더 좋습니다.   설치가 쉽다 외부 벽은 매듭없는 철강 파이프 시리즈 사양을 채택하여 파이프 피팅의 설계 및 설치를 크게 용이하게하며 동시에 좋은 용접 성능을 가지고 있습니다.용접할 수 있습니다.희토류에 저항하는 철강 파이프의 용접 가능성과 철강 세라믹의 절단 특성이 해결되고 건설 진행이 가속화됩니다.   고온 저항성 높은 크롬 니켈 합금 부착은 600도 이하의 변형과 산화 없이 적용될 수 있으며, 높은 마모 저항성을 유지합니다.착용, 산화 및 경화 저항성 및 제품 범위를 확장했습니다. 다섯째, 좋은 부식 저항성 고 크롬 니켈 합금의 5% 이하의 황산, 염화수소, 염화수소 및 염화소다에 대한 부식 저항성은 99% 이상입니다.높은 크롬-니켈 소재의 마모 저항 복합 파이프의 경제적 이점은 앞서 언급한 부식 매체 운송 조건에서 적용되면 더욱 중요합니다..   좋은 외관, 오염 방지 이 제품의 외부 벽은 매듭 없는 철 파이프로 만들어져 제품의 외관 품질을 크게 향상시킵니다. 설치 후 엔지니어링 수준이 향상될 수 있습니다.진공 및 원심 요금의 내부 벽은 매끄럽다, 이는 파이프 라인의 오염 방지 능력을 크게 향상시킵니다. 파이프 라인의 부분 막힘의 경우, 그것은 매우 편리하게 사용 할 수있는 의지로 때려, 잘라, 교체 될 수 있습니다.