알루미나 세라믹 배열 철강 파이프 팔꿈치 착용 저항 맞춤형 크기

제품 설명

세라믹 배열 철강 파이프 팔꿈치는 가려움직일 전달 파이프 라인의 높은 마모 섹션을 위해 설계되었습니다. 재료 흐름이 팔꿈치에서 방향을 변경하면,입자는 내부 벽에 반복적으로 영향을 줄 수 있습니다., 곡선을 집중된 마모를 겪을 가능성이 가장 높은 지역 중 하나로 만듭니다.

ELACERA 세라믹 배열 된 팔꿈치에는 철강 파이프 몸체와 착용 저항성 알루미나 세라믹 배열이 결합됩니다. 철강 껍질은 구조력을 제공합니다.세라믹 포장은 소재 접촉 표면을 마찰으로부터 보호합니다..

팔꿈치 각도, 굽기 반지름, 철강 파이프 크기, 세라믹 두께 및 연결 유형은 승인 된 도면과 실제 운영 조건에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

세라믹 기술 매개 변수

제품 구조 및 사용자 정의

세라믹 부문은 철 팔꿈치의 내부 표면에 설치되어 마모 저항성 물질 접촉 층을 형성합니다.

파이프 지름, 팔꿈치 기하학, 작업 조건에 따라, 세라믹 레이아웃은 프로젝트 도면에 따라 설계 될 수 있습니다.일반적으로 다음 차원을 확인해야 합니다.:

이 도면 기반 접근법은 세라믹 포장 팔꿈치가 기존 파이프 라인이나 장비와 직접 연결되어야 할 때 특히 중요합니다.

제품 특성

알루미나 세라믹 로 인장 된 팔꿈치 의 주된 장점 은 단순히 세라믹 의 단단 함 이 아니라, 인장 이 또한 흐름 경로 와 곡선의 기하학 에 맞아야 한다.

95% 알루미나 세라믹은 단단하고 마모에 저항하는 표면을 제공하며, 강철 몸은 파이프 피팅의 기계적 강도를 유지합니다.부드러운 세라믹 접촉 표면은 가려기 분말과 곡물 물질에 적합합니다., 그리고 예상된 마모 수준에 따라 다른 세라믹 두께를 선택할 수 있습니다.

집중된 마모를 가진 부위에 대해, 세라믹 레이아웃 또는 두께는 운영 조건과 승인된 도면에 따라 조정될 수 있습니다.

신청서

세라믹 배열 철강 파이프 팔꿈치는 일반적으로 시멘트 공장, 열 발전소, 철강 공장, 광업 및 광물 처리, 석탄 처리,화학 가공 및 리?? 배터리 재료 생산.

대표적인 운반 재료는 시멘트 분말, 비행 재, 분쇄된 석탄, 미네랄 얇은 재, 재, 가열 가루 및 기타 대량 고체입니다.

그들은 특히 통상 철근 팔꿈치가 자주 경직되고 교체되는 파이프 라인 곡선에 적합합니다.

코팅에 필요한 정보

보다 정확한 기술 평가 및 표를 위해 파이프 또는 팔꿈치 도면을 전달 재료와 작동 조건과 함께 제공하십시오.

유용한 정보는 파이프 지름, 팔꿈치 각도 및 반지름, 철강 재료와 두께, 세라믹 두께, 전달 물질, 입자 크기, 작동 온도,압력 및 전달 속도.

완성된 내부 지름이 시스템에서 중요하다면 도면에 명확하게 표시하십시오.

FAQ

Q1: 팔꿈치 안에는 어떤 세라믹 물질이 사용되나요?
A1: 우리의 표준 마모 저항 부리 95% 알루미나 세라믹입니다. 다른 세라믹 재료는 작업 조건에 따라 평가 될 수 있습니다.

Q2: 팔꿈치 크기와 반지름이 사용자 정의 될 수 있습니까?
A2: 예. 팔꿈치 각도, 반지름, 파이프 지름, 강철 두께, 세라믹 두께 및 연결 유형은 도면에 따라 제조 될 수 있습니다.

Q3: 보통 팔꿈치에서 가장 심각한 마모가 발생하는 곳은 어디입니까?
A3: 많은 가러기 전달 시스템에서 마모는 외부 활 주위를 중심으로 이루어집니다. 왜냐하면 입자가 방향을 바꾸고 구부러진 표면에 영향을 미치기 때문입니다.실제 마모 패턴은 재료 특성 및 전달 조건에 달려 있습니다..

Q4: 생산 전에 어떤 정보가 제공되어야 합니까?
A4: 파이프 도면 을 선호 한다. 전달 물질, 입자 크기, 속도, 작동 온도, 압력 은 또한 세라믹 부피 를 선택 하는 데 유용 하다.

Q5: 세라믹 라인 된 팔꿈치는 플랜지와 함께 공급 될 수 있습니까?
A5: 예. 플랜지, 용접 및 다른 사용자 정의 연결은 프로젝트 도면에 따라 공급 될 수 있습니다.