효율적인 마모 및 경식 저항성 마모 저항성 세라믹 인라인 파이프 피팅

제품 설명

마모에 저항하는 세라믹 배열 파이프 피팅혁신적인 제품으로 첨단 세라믹 기술을 전통적인 금속 파이프의 장점과 결합합니다.고강도, 마모 저항성 세라믹 층, 물질 침식 및 마모에 효과적으로 저항 할 수 있으며 특히 단단한 입자 또는 고 마모 미디어를 포함하는 작업 환경을 운송하기에 적합합니다.
 

이 파이프는 탁월한 마모 저항력을 가지고있을뿐만 아니라 전체 구조의 안정성과 신뢰성을 보장하는 금속 껍질의 강도와 강도를 유지합니다.마모 저항성 세라믹 배열 파이프 피팅파이프 라인의 마모율을 크게 줄이고 장비의 사용 수명을 연장하고 유지보수 빈도와 비용을 줄일 수 있습니다.그것은 광업과 같은 산업에 대한 이상적인 마모 저항 파이프 라인 솔루션입니다, 전력, 금속.

마모 저항 세라믹 배열 파이프 피팅의 장단점
장점:
강한 마모 저항성:내부 층의마모 저항성 세라믹 배열 파이프 피팅고강도 세라믹 소재로 만들어져 있으며, 뛰어난 마모 저항성을 가지고 있으며 고속 유체, 고체 입자 등의 침식과 마모에 효과적으로 저항할 수 있습니다.파이프 라인 서비스 수명을 크게 연장하는.
 

좋은 진식 저항성:세라믹 물질은 뛰어난 화학적 안정성을 가지고 있으며 다양한 부식 물질의 침식에 저항 할 수 있으므로 부식 매체를 운송하는 파이프 라인 시스템에 적합합니다.
 

고온 저항성:마모 저항성 세라믹 인라인 구성 요소는 고온 환경에서 좋은 성능 안정성을 유지할 수 있으며 고온 유체의 영향을 견딜 수 있습니다.
 

낮은 작동 저항:세라믹 포장은 부드러운 표면과 낮은 마찰 계수를 가지고 있으며, 유체 운송 과정에서 에너지 손실을 줄이고 운송 효율을 향상시킬 수 있습니다.
 

가벼운 무게:다른 마모에 저항하는 재료에 비해 세라믹 소재는 밀도가 낮아서 마모에 저항하는 세라믹 라이너 구성 요소의 전체 무게가 가볍습니다.운송 및 설치가 더 쉬워집니다..
 

설치가 쉽다:착용 저항성 세라믹 인라인 파이프는 용접, 플랜지, 유연한 빠른 커넥터 등 다양한 방법으로 연결 될 수 있으며 설치가 편리하고 빠르게됩니다.
 

낮은 유지보수 비용:마모 저항성 및 부패 저항성 때문에 마모 및 부패로 인한 교체 및 수리 수가 감소합니다.따라서 유지보수 비용을 줄입니다..

결함
견고성 부족:비록 세라믹 물질은 높은 강도를 가지고 있지만, 그들의 강도는 상대적으로 낮으며, 그들은 금속 도구에 직접적으로 영향을 받은 후에 손상 될 수 있습니다. 따라서,사용 중에 단단한 물체가 파이프라인에 부딪히는 것을 피해야합니다..
 

설치 및 운송 중에 주의가 필요합니다.세라믹 층의 취약성으로 인해 마모에 저항하는 세라믹 라인어 피팅은 심각한 진동과 충돌을 피하기 위해 운송 및 설치 중에 특별한 주의가 필요합니다.
 

비교적 높은 비용:마모 저항 세라믹 인라인 파이프는 뛰어난 성능을 가지고 있지만 일반 파이프 라인 재료에 비해 비용이 상대적으로 높으며 초기 투자를 증가시킬 수 있습니다.
 

그러나 장기적인 운영 비용의 측면에서, 그 마모 저항과 부식 저항으로 인한 유지보수 비용의 감소는 이 단점을 부분적으로 상쇄할 수 있습니다.
 

착용 저항성 세라믹 부리 구성 요소는 뛰어난 착용 저항성, 부식 저항성 및 고온 저항성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.사용 중, 그것은 단단한 물체 충돌과 운송을 피하고 신중하게 설치하는 것이 중요합니다

세라믹 기술 매개 변수

설치 주의 사항

주의해야 합니다.세라믹 배열 합성 철강 파이프는 높은 강도를 가지고 있지만 강도가 제한되어 있으므로 심각한 충돌을 피하기 위해 운송 및 설치 중에 조심스럽게 다루어야합니다.특히 금속 도구가 손상을 방지하기 위해 끝면의 세라믹 층에 직접 충돌하는 것을 방지하기 위해.

방향적인 설치:굽은 파이프의 설치는 방향성을 가지고 있습니다. 설치 중에,구부러진 파이프 표면의 화살표로 표시된 방향은 전달 매체의 흐름 방향과 일치해야합니다., 그리고 구부러진 파이프의 더 긴 끝은 출구 방향이어야 합니다.

정밀한 도킹:파이프 라인 을 설치 할 때, 파이프 라인 은 중선 과 정렬 되어 두 끝 에서 정확 한 도킹 을 보장 하기 위해 평준화 되어 있어야 한다. 두 끝 의 이동 은 1 이내 로 제어 되어야 한다.0 밀리미터의 연결의 밀폐와 안정성을 보장하기 위해.

연결 방법:

유연한 파이프 수갑 연결:유연한 파이프 수갑 연결을 사용할 때내쪽 두 끝의 삽입 길이는 열 확장 계수 차이로 인한 팽창 및 수축 문제를 줄이기 위해 대칭적으로 조정해야합니다.확장 격차는 지역 작업 조건이나 설계 부서 요구 사항에 따라 결정 될 수 있지만 일반적으로 3-5mm로 줄일 수 있습니다.

플랜지 연결:플랜지 연결을 사용할 때 플랜지 끝면은 연결의 밀착성과 안정성을 보장하기 위해 복합 파이프 끝면과 함께 빨라져야 합니다.

용접 연결:복합 파이프 는 우수한 용접 성능 을 가지고 있으며 용접 을 통해 연결 될 수 있다. 용접 시, 갈라지는 일반적으로 45 ° -60 ° "V" 모양의 가장자리를 채택 하 고, 아무 빈틈도 남기지 않는다.용접 과정에서 생성되는 높은 온도의 유해한 영향을 피하기 위해 낮은 전류 간헐 용접을 사용하는 것이 좋습니다..

세라믹 포름 검사 및 설치:설치 전에 세라믹 인플루언의 자세한 검사가 이루어져야 하며, 그 인플루언의 손상되지 않았으며, 크기가 설계 요구 사항에 부합하는지 확인해야 합니다.소모 저항성 및 서비스 수명을 보장하기 위해 세라믹 부리의 평면성과 정렬 품질에주의를 기울여야합니다..

밀폐 처리:세라믹 인라인 설치가 완료되면 중간 누출을 방지하기 위해 인터페이스가 밀폐되어야합니다.

품질 검사 및 승인:건설 과정과 그 후, 파이프와 세라믹 포장에 대한 품질 검사 및 수용 작업은 시각 검사, 차원 측정,압력 검사, 등, 건설 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해.

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