석탄 분말 운송 시스템용 코룬드 마모 저항 세라믹 배열 팔꿈치

제품 설명

마모 저항성 세라믹 배열 팔꿈치 는 석탄 분말 및 다른 가습기 공기 운반 시스템에서 고 마모 구부러기를 위해 설계되었습니다.

석탄 가루 가 팔꿈치 에서 방향 을 바꾸면, 고속 입자는 외관 에 반복적 으로 영향을 미치기 마련 이다. 이 집중 된 침식 때문 에 팔꿈치 는 직선 파이프 구간 보다 더 빨리 마모 된다.

세라미크로 덮인 팔꿈치에는 철강 파이프 몸체와 견딜 수 있는 알루미나 세라미크 껍질이 결합되어 있습니다.세라믹 포장은 지속적인 가열으로부터 물질 접촉 표면을 보호합니다..

팔꿈치 각, 굽기 반지름, 파이프 지름, 세라믹 두께, 연결 유형은 승인 된 도면과 실제 운영 조건에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

제품 구조

전형적인 세라믹 배열 된 팔꿈치에는 다음과 같은 것이 있습니다.

• 철강 외부 파이프
• 결합 또는 고정 층
• 95% 알루미나 세라믹 마모 부리

다른 세라믹 고정 방법은 온도, 재료 속도, 충격 수준 및 설치 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

석탄 가루 운반의 경우, 일반적으로 더 집중된 마모가있는 팔꿈치의 외부 활에 특히주의를 기울여야합니다.

파이프 팔꿈치 에서 보호 를 착용 하라

팔꿈치는 종종 공기 탄소 분말 운송 시스템에서 중요한 마모 지점 중 하나입니다.

직선 파이프 섹션과 달리, 팔꿈치는 물질 흐름이 방향을 바꾸도록 강요합니다. 따라서 입자 충격과 격동은 비교적 작은 부위에 집중 될 수 있습니다.

이러한 이유로 세라믹 두께는 파이프 지름에 따라만 선택되어서는 안됩니다. 전달 속도, 입자 크기, 작동 온도, 압력,또한 예상된 마모 위치를 고려해야 합니다..

특히 심한 마모 영역에서, 세라믹 레이아웃 또는 포름 두께는 운영 조건과 승인 된 도면에 따라 조정 될 수 있습니다.

신청서

착용 저항성 세라믹 배열 팔꿈치는 석탄 운송, 분쇄된 석탄 취급 및 열 발전소의 재 운송 시스템에서 널리 사용됩니다.

전형적인 설치 위치에는 다음이 포함됩니다.

• 석탄 공장 출구 파이프 라인
• 분쇄된 석탄 파이프 라인
• 1차 공기통신선
• 파우더 분리 파이프 라인
• 먼지 수집 파이프 라인
• 재를 운반하는 파이프 라인
• 비료 배출 파이프 라인

그들은 또한 시멘트 공장, 철강 공장, 광업 및 광물 가공 산업에서 가려진 가루 전달에 사용될 수 있습니다.

제품 특성

마모에 저항하는 세라믹 인라인
고 강도 알루미나 세라믹은 석탄 가루 및 다른 가려지기 입자에 의한 지속적인 가려움증으로부터 팔꿈치를 보호합니다.

밀집된 마모 부위에 대한 보호
부리 디자인은 특히 팔꿈치의 외부 아크 주위에서 예상되는 높은 마모 위치에 따라 조정 할 수 있습니다.

사용자 지정 기하학
파이프 지름, 팔꿈치 각도, 반지름, 세라믹 두께 및 연결 유형은 도면에 따라 제조 될 수 있습니다.

매끄러운 물질 접촉 표면
세라믹 포장은 공기 분말 운반에 적합한 부드러운 내부 표면을 제공합니다.

철강 및 세라믹 복합 구조
강철 껍질은 기계적 견고함을 제공하지만 세라믹 껍질은 마모 보호를 제공합니다.

제품 포장

포장지는 팔꿈치 크기, 무게 및 운송 요구 사항에 따라 선택됩니다.

세라믹 류의 팔꿈치는 일반적으로 나무 케이스에 포장되거나 적절한 지지대에 고정됩니다.운송 도중 충돌 및 세라믹 손상의 위험을 줄이기 위해 접촉 및 연결 부위의 보호 물질이 사용됩니다..

FAQ

Q1: 석탄 분자 전달 팔꿈치가 직선 파이프보다 빨리 마비되는 이유는 무엇입니까?
A1: 팔꿈치 에서 입자는 방향 을 바꾸고 굽기 표면 에 반복적 인 영향 을 미칩니다. 따라서 마모 는 종종 외부 활 에 집중 됩니다.

Q2: 일반적으로 어떤 세라믹 물질을 사용합니까?
A2: 95% 알루미나 세라믹은 일반적으로 가러기 분말 전달 용도로 사용됩니다.

Q3: 팔꿈치 크기와 반지름이 사용자 정의 될 수 있습니까?
A3: 예. 파이프 지름, 팔꿈치 각도, 구부리 반지름, 강철 두께, 세라믹 두께 및 연결 유형은 도면에 따라 제조 될 수 있습니다.

Q4: 세라믹 래닝은 높은 마모 영역에서 강화 될 수 있습니까?
A4: 예. 예상 된 마모 위치 및 작업 조건에 따라 세라믹 레이아웃 및 두께를 조정 할 수 있습니다.

Q5: 인용을 위해 필요한 정보는 무엇입니까?
A5: 도면을 선호합니다. 또한 전달 된 재료, 입자 크기, 작동 온도, 압력 및 전달 조건을 제공하십시오.