Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

어떤 착용 저항 물질이 더 좋은가 착용 저항 팔꿈치의 분말 공급 파이프?

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal mill파이프 라인의 팔꿈치 부분은 주로 고체 분말 매체를 운반하기 때문에 상대적으로 강한 경화 강도를 가지고 있습니다.분말 공급 파이프 라인 내 착용 저항 물질 선택 착용 저항 팔꿈치 높은 강도와 충격 저항을 가져야합니다, 고 경화 및 절단 강한 마모 저항성 세라믹 물질.   분말 공급 파이프의 착용 저항성 팔꿈치는 착용 저항성 세라믹 물질로 부착되어 있습니다. 분말 파이프의 착용 저항성 성능은 매우 좋습니다. 경도는 약 HV1800에 달합니다.그리고 마모 저항은 보통의 강철의 10배 이상입니다.그것은 또한 좋은 충격 저항을 가지고, 심지어 가혹한 작업 조건에서, 당신은 쉽게 그것을 대면 할 수 있습니다.산과 알칼리와 반응하지 않습니다.그리고 산화되지 않습니다. 그 결과 rust는 분쇄된 석탄에 섞여서 불완전한 연소를 유발합니다.   마모에 저항하는 세라믹을 가루 공급 파이프 마모에 저항하는 팔꿈치로 마모에 저항하는 재료로 사용하는 것이 가장 비용 효율적인 선택입니다.착용 저항성 세라믹은 분말 대용량 물질을 발생시키지 않고 파이프의 내부 벽을 매우 부드럽고 부드럽게 만들 수 있습니다사용 효과는 매우 좋습니다. 서비스 수명은 매우 길고 일반적으로 일반 팔꿈치의 약 10 배입니다.마모 저항 세라믹은 현재 분말 공급 파이프 마모 저항 팔꿈치에 가장 인기있는 마모 저항 재료 중 하나입니다.  

2021

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파이프 가 낡으면 어떻게 해야 합니까?

마모 저항 파이프는 엔지니어링 마모의 심각한 부분에 사용됩니다.그리고 내부에 복합 파이프가 첨가되어 마모 저항 층이 추가되어 에너지 절약과 배출 감소가 이루어집니다., 마모 저항성 및 반성   마모 조건에 따라 마모 저항 파이프 라인 상에도 다른 재료 선택이 있습니다. 지속적인 마모 저항 세라믹 파이프 (라인 디퍼셜 알루미늄,실리콘카바이드, 보롱나이트라이드 등), 경직 저항 합금 튜브, 거북이 저항 밀, 착용 저항 주사 돌 튜브, 자기 증식 복합 파이프 등 일반 철강 파이프와 함께 착용 저항 세라믹 복합 파이프, 착용 저항 합금 주사 철강 파이프, 주사 돌 파이프 및 자동 파이프.착용 저항 파이프의 외부 층은 매듭없는 철 파이프입니다, 그리고 내부 층은 코룬드 세라믹입니다. 코룬드의 경도는 HV1100-1400까지이며, 마모 저항은 탄소 강철 튜브보다 20 배 높습니다.마모 저항 파이프 라인 마모 방지 주로 알루미나 세라믹의 내부 부피에 대한.   마모 저항 세라믹 복합 파이프 라인은 높은 품질과 좋은 성능 외에도 빠르게 시장을 점유하고 있지만 그 성능 비율은 다른 마모 저항 파이프보다 높습니다.같은 사양과 단위 길이의 마모 저항 파이프 라인, 마모에 저항하는 세라믹 복합 파이프 무게는 마모에 저항하는 합금 주사 철강 파이프 중 하나 이상의 무게에 불과하며 프로젝트 비용은 20% ~ 30% 감소합니다.   마모에 저항하는 세라믹 복합 튜브는 코룬덤 세라믹 (A-Al2O3) 이며, 모의 경도는 HRC90에 해당하는 9.0에 도달하거나 그 이상이며, 마모에 저항하는 수명은 10 배 이상 10 배입니다.안쪽은 부드럽고, 작은. 파이프의 무게는 가볍고, 용접 성능은 좋으며, 용접, 플랜지 빠른 연결, 등을 할 수 있습니다, 건설이 편리합니다,그리고 설치료는 줄일 수 있습니다..    

2021

09/08

시멘트 산업에서 착용 저항 세라믹의 응용

각 도시의 발전과 인프라의 고온과 함께 시멘트 산업도 기술 혁신을 시작했습니다.생산성을 높이고 작업 환경을 개선하기 위해반면, 장비의 마모 문제는 점점 더 해결해야 할 문제가 되고 있습니다.   장비의 마모는 시멘트 산업의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미치고 생산 비용과 유지 보수 비용을 증가 시켰습니다.시멘트 산업에서 마모 저항 세라믹의 적용은 마모 저항 부품의 사용 수명을 크게 연장합니다.이는 장비 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 줄이고 자원을 절약하는 데 큰 의미가 있습니다. 마모의 메커니즘과 형태에 따라 마모는 가열성 마모, 침식성 마모 및 부식성 마모로 나눌 수 있습니다.장비의 마모에 따라 다른 마모 저항 세라믹 프로세스가 사용됩니다..   시멘트 산업의 장비의 기본 소재는 강철으로 구성되며 강철 가열은 장비 가열의 외부 현상입니다.마모 문제는 일반적으로 표면과 부분에서만 발생하기 때문에, 표면의 손상을 통제하고 지연시키기 위한 표면 보호 조치의 사용은 마모 문제를 해결하는 효과적인 방법이되었습니다.착용에 저항하는 재료의 연구와 혁신은 결코 멈추지 않았습니다.- 주사 석, 주사 강, 합금 강, 열 분사, 마모 저항 코팅, 마모 저항 밀터 및 기타 재료.알루미나 세라믹은 높은 마모 저항성으로 인해 가장 널리 사용되는 마모 저항 물질 중 하나가되었습니다., 고 경화, 산화 저항성, 경화 저항성 및 높은 온도 및 낮은 온도 강도에 매우 높은 저항성.거의 모든 단단한 광물 입자의 경도는 일반적인 탄소 강철보다 높습니다., 그러나 일반적으로 마모 저항 세라믹의 경도를 초과하지 않습니다.   시멘트 공장에서의 장비 마모 원칙에 따르면 장비는 공기 운송 장비와 재료 운송 장비로 나뉘어 있습니다.공기 운반 장비의 착용 방지 주로 표면 재료의 단단성을 증가시키는 것입니다, 그리고 재료 전달 시스템의 착용 방지 시스템은 주로 착용 방지 재료의 강도를 증가시키는 것입니다. , 단단함으로 보완됩니다.   장비의 마모와 일반적으로 사용되는 마모에 저항하는 재료의 각각의 특성을 이해합니다.그 다음 각기 다른 부품의 마모에 따라 적절한 마모 저항성 재료와 마모 방지 방법을 선택합니다., 장비의 마모 저항을 효과적으로 향상시키기 위해, 따라서 장비의 전체 수명을 늘립니다.    

2021

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