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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

마모 저항성 세라믹 시트 는 얼마나 오래 지속 됩니까?

착용 저항성 세라믹 시트는 모자이크 알루미나 세라믹이라고도 불립니다. 세라믹 시트의 두께, 작업 조건 및 사용 빈도에 따라세라믹 시트의 사용 수명이 영향을 받습니다.. 마모 저항 세라믹 시트 (wear-resistant ceramic sheet) 는 비교적 밀도가 높은 구조와 특별한 마모 저항 성질을 가진 특수 세라믹입니다. 주요 성분은 알루미나 분말입니다. 높은 온도에서 합성,그것은 높은 녹는 점의 장점이 있습니다., 높은 강도와 좋은 마모 저항성. 마모 저항 세라믹 시트의 사용 수명은 품질뿐만 아니라 장비의 작동 조건과 관련이 있습니다. 주로 입자 크기, 마찰 방식, 부하,물질 청소 속도, 작동 온도, 시간 마모에 저항하는 세라믹 포닝의 마모는 일반적으로 절단 마모, 피로 마모, 가열 마모, 충격 마모 등으로 나뉘어 있습니다. 각 마모의 작동 원리는 다르기 때문에마모 메커니즘도 상당히 다릅니다., 그러나 실제 응용에서, 그들은 고립되지 않고 상호 연결하고 서로 영향을줍니다. 일반적으로 말하면, 입자가 작을수록 농도가 낮습니다.빨래 속도가 낮을수록, 그리고 더 오래 착용 저항 세라믹 시트의 서비스 수명. 일반적으로, 슬래그 분말 생산 라인의 네트워크 파이프에서, 20mm의 마모 저항 세라믹 부리는 8 ~ 10 년 동안 사용될 수 있습니다.원료 공장 및 클린커 공장에서 깎은 재료는 슬래그보다 착용하기가 쉽습니다., 같은 두께의 마모 저항 세라믹 부리는 10 년 이상의 사용 수명을 가지고 있습니다.

2022

02/17

마모 저항 세라믹 파이프는 리?? 배터리 산업에서 사용할 수 있습니까?

리?? 배터리는 주로 긍정적 전극 물질, 부정적인 전극 물질, 분리기와 전해질 등으로 구성됩니다. 긍정적 전극 물질은 리?? 배터리의 중요한 부분입니다.,그리고 비용은 전체 배터리의 약 50%를 차지합니다. 리?? 배터리 카토드 재료 생산 라인, 원자재 전송, 공급, 배치, 혼합,그리고 최종 포장에까지 시너링 (초차 또는 제3차 시너링을 포함한다), 각 링크는 파이프로 연결되어 폐쇄 된 전달 시스템을 형성합니다. 파이프는 PC 파이프, 유리 섬유로 강화 된 플라스틱 및 기타 재료로 만들어진 전달 파이프입니다.그리고 파이프의 양은 크다. 지난 3년간 국내 신에너지 차량 산업의 급속한 발전은 배터리 재료의 안전성과 에너지 밀도에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.그리고 높은 니켈 3차원이 주류가 되었습니다.리?? 철화수소와 같은 전통적인 카토드 재료와 비교하면, 높은 니켈 소재는 더 높은 강도, 파이프 라인의 마모 저항에 대한 더 높은 요구 사항,그리고 더 엄격한 비자극화 (황제 없이), 철, 그리고 아연). 통합된 마모 저항 세라믹 파이프는 부드러운 내부 및 외부 벽, 부드러운 공기 흐름, 매우 낮은 마모, 좋은 압력 저항, 그리고 슈퍼 마모 저항의 특성을 가지고 있습니다.부식 저항성 및 고온 저항성비금속 부착 재료는 파우더와 철과 같은 유해 물질 사이의 접촉을 효과적으로 차단 할 수 있습니다.양전자 재료의 철과 같은 불순물 함량을 줄이십시오., 그리고 배터리의 안전 성능을 향상시킵니다.

2022

02/14

2대 1과 3대 1의 세라믹 고무 부리 사이 에 차이 가 있습니까?

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubber그것은 세라믹의 높은 경직성과 고무의 높은 완충 및 피로 방지 특성을 결합합니다.그리고 잘 대용량 재료를 전달하는 과정에서 장비 착용 저항의 문제를 해결할 수 있습니다고무의 추가는 안면 판이 좋은 착용 방지 및 부식 방지 효과가있을뿐만 아니라 효과적으로 환경 소음을 줄입니다. 세라믹 고무 복합판은 2in1과 3in1로 나뉘어 있습니다. 2in1은 세라믹 고무 복합판을 의미합니다.주로 설치가 쉬운 부품과 활 모양의 부품에 사용됩니다., 원형 콩 류트리, 벨트 컨베이어 리디렉션 드라이빙 롤러 등. 2인 1 세라믹 고무 복합판의 연결 방법은 특별한 고무 접착제를 채택합니다.그리고 복합판은 고강성 접착제로 장비의 강철 판에 붙여서 단단하고 완충성 있는 착용 방지 층을 형성합니다.. 3인1은 세라믹, 고무 및 철판 복합판을 가리키며, 3층 구조입니다. 3인1 복합판에는 볼트가 있으며 설치에 편리합니다.주로 사각형 낙하산에 사용됩니다.터미널 전달 장비, 광산 전송 장비 등.

2022

01/17

화력 산업에서 착용 저항 세라믹의 응용

석탄 준비 는 석탄 광산 자원 을 종합적 으로 활용 하는 데 있어서 중요한 과정 이다.석탄 준비 장비의 많은 금속 및 비 금속 부품은 지속적인 작업으로 인해 강한 마모를 겪으며 신속하게 고장납니다., 인적 및 재정적 소비의 큰 양을 초래하고 동시에 석탄 준비 공장들의 지속적인 생산 요구를 충족시킬 수 없습니다.석탄 가공 장비의 심각한 마모와 짧은 사용 기간은 석탄 가공 시설의 발전에 심각한 장애물이되었습니다.따라서, 석탄 준비 장비의 독특한 작업 조건을 감안하면,석탄 준비 장비의 사용 수명을 연장하기 위해 새로운 마모 저항 물질을 합리적으로 연구하고 개발하는 것이 매우 중요합니다.. 마모에 저항하는 세라믹 시트는 석탄 가공 공장의 다양한 장비의 신뢰성을 향상시키는 중요한 기술적 수단입니다.세라믹 소재는 넓은 소원과 뛰어난 재료 특성으로 인해 인간의 삶에서 가장 일반적이고 중요한 재료가되었습니다.그들은 높은 강도, 마모 저항성 및 부식 저항성이 특징입니다.알루미나 를 주 성분 으로 사용 한 착용 저항성 세라믹 엽 은 그 단순 한 공정 때문 에 가장 널리 사용 되는 재료 가 되었다, 낮은 처리 비용, 좋은 마모 저항. 현재, 그것은 광업, 금속, 화학 산업에서 널리 사용되었습니다. 현재, 마모 저항성 세라믹 시트는 사이클론, 스파우트, 석탄 준비 공장 파이프 라인 등에 널리 사용되고 있다.마모 저항 세라믹 시트의 마모 저항성은 주로 세 가지 측면에 달려 있습니다.포뮬러, 원자재 분말 및 합금 과정입니다. 마모 저항 물질의 개발 상태와 석탄 준비 시장의 필요성 관점에서,실리콘 카바이드 같은 값비싼 물질은 석탄 준비 분야에서 대규모로 사용할 수 없습니다.재료의 합리적인 비용 성능, 알루미나 마모 저항 세라믹은 마모 저항 물질의 주요 연구 방향이 될 것입니다.

2021

12/14

사이클론에 대한 활 모양 알루미나 착용 저항 세라믹의 기능은 무엇입니까?

금 광산의 규모가 커지기 시작하면서선택된 원광 매일의 입자 크기와 중중중중중 서스펜션의 입기 압력과 속도는 계속 증가했습니다., 사이클론의 사용 수명을 심각하게 영향을 미쳤습니다. 사이클론의 마찰 저항 문제를 해결하고 사이클론의 사용 수명을 늘리기 위해,사이클론의 내막은 마모 저항성을 향상시키기 위해 시작되었습니다.. 사이클론에 사용되는 활 모양의 알루미나 마모 저항 세라믹 라인러는 마모 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성, 충격 저항성,그리고 편리한 건설사이클론에 사용 된 활 모양의 알루미나 마모 저항성 세라믹 라인러는 특정 활을 가지고 있습니다.그리고 다양한 사양의 아크 모양 라인러는 사이클론의 특정 크기에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.. 그것은 마모 저항성, 부식 저항성, 고 온도 저항성, 충격 저항성 및 편리한 건설의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 전기 에너지, 금속,석탄, 석유, 시멘트, 화학 산업, 기계 및 기타 산업 (황황, 석탄 가루, 헐가루, 배설물 등) 운송 장비의 마모 저항성 표면을위한 이상적인 재료. 고온 부식, 고온 부식 또는 고온 부식 하에서 활 알루미나 마모 저항성 세라믹 라인어를 사용하는 것은 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다.같은 산업 및 광산 조건에서, 그것의 서비스 수명은 재질의 10 배에서 20 배 더 많은 석탄, 착용 저항성 합금 주사 철강, 철강 플라스틱, 철강 고무입니다. 사이클론을 위한 활 모양의 알루미나 착용 저항성 세라믹 라인러는 터널 오븐에서 구워집니다. 오븐 온도는 안정적입니다. 구워진 세라믹 라인어는 균일한 색상, 재드 질감,검은 반점이 없는 깔끔한 표면수 년 동안 축적 된 후, 사이클론에 대한 아크 모양의 착용 저항성 알루미나 세라믹 라인러는 특정 아크를 가지고 있으며, 주로 사이클론에 사용됩니다.아크 모양 라인러의 다양한 사양은 또한 파이프 라인에 완벽하게 맞게하도록 특정 파이프 지름에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다내부 벽.

2021

12/13

광물 탱크 의 마모 문제 를 어떻게 해결 할 수 있습니까?

합금 광석 탱크의 공급과 수요 사이의 모순과 라이너의 마모 및 끈적 인 재료의 문제를 해결하기 위해 마모 저항 세라믹 라이너가 선택되었습니다.관련 생산 관행은 그 설치와 사용이 성공적임을 보여줍니다.- 마이너 탱크에 착용 저항 세라믹 라인러가 설치되었습니다.그리고 생산을 괴롭히는 끈적끈적한 재료의 현상이 사라졌다는 것을 발견했습니다.. 유지보수를 위해 생산을 중단하지 않는 한, 일반적으로 매달리는 현상이 없습니다. 그것은 또한 청소 탱크의 수를 줄이고, 월간 노동 강도를 줄이고,그리고 착용 저항 세라믹 라인어의 사용 시간을 연장합니다.장비가 교체되면, 라인러는 거의 떨어지지 않으며, 착용 저항성 세라믹 또한 좋은 상태로 유지됩니다.그리고 장비의 사용 기간은 3~4년으로 추정됩니다.. 경제적 이익의 관점에서,마모에 저항하는 세라믹 라인어의 사용은 장비 고장 또는 재료 청소 중 중단 시간을 크게 줄일 수 있으며 매년 많은 sinter를 생산 할 수 있습니다.. 그것은 직원의 노동 강도를 줄이고, 유지 보수 작업을 줄이고, 더 긴 사용 시간을 줄이고, 부품 교체의 빈도를 줄이고, 장비 작업의 연속성을 보장 할 수 있습니다.그리고 의심할 여지없이 높은 경제적 이익을 가져옵니다.. 위의 실용적 사용으로, 합금 광석 탱크의 마모 저항 세라믹 라이너의 구조가 비교적 간단하며 붙는 현상이 없을 것이라는 것이 입증되었습니다.뛰어난 마모 저항성을 말할 것도 없습니다., 장비를 오랫동안 사용할 수 있습니다. 또한, 배열판은 유기 결합 물질로 광산 탱크에 직접 붙입니다.장비의 부식 방지 및 광산 탱크의 사용을 확장 할 수 있습니다.. 착용 저항 세라믹 라인 보드 및 합금 라인 보드와 비교하면 비용 성능이 높을 것입니다. 그것은 고품질 선택을 생산하는 기업입니다.

2021

12/07

착용 저항성 세라믹 튜브 의 장단점 은 무엇 입니까?

마모 저항 세라믹 파이프는 철강 파이프를 외부 지원으로 사용하고 충돌 및 마모에 저항하기 위해 세라믹으로 덮여 있습니다. 따라서마모에 저항하는 세라믹 파이프의 성능과 장점은 주로 세라믹 인라인의 성능 특성에서 비롯됩니다.따라서 착용 저항성 세라믹 파이프의 장단점은 무엇입니까? 마모 저항 세라믹 튜브의 장점 1. 좋은 마모 저항성:마모 저항 세라믹 파이프 라인 내장 층은 마모 저항 세라믹으로 고도 (HRA) 는 88-90입니다.마모 저항은 고 크롬 마모 저항 철 합금 파이프 피팅의 10 배 이상입니다. 2부식 저항성:알루미나 세라믹 플레이트는 다양한 부식 매체에 대한 뛰어난 부식 저항성을 가지고 있습니다. 3. 착용 저항 세라믹 튜브:α형 알루미늄 산화물 세라믹, 산성 저항성 97-99%; 알루미나는 중성 산화물로서 산소와 산소와 같은 자연 환경의 장기적인 영향 아래,성능 노화 문제가 발생하지 않습니다마모 저항 튜브의 부식 저항성은 스테인레스 스틸의 10배에 달한다는 것을 결정할 수 있습니다. 4낮은 엔지니어링 비용:마모에 저항하는 세라믹 파이프는 주로 재료 전달, 공기 전달 및 입자가있는 부식 매체에 사용됩니다. 그들은 비싼 스테인레스 스틸 파이프를 대체하는 데 사용됩니다.고크롬 합금 철강 파이프 및 단단한 합금 류의 마모 저항 파이프엔지니어링 비용을 직접 줄일 수 있습니다. 착용의 단점저항성 세라믹 튜브 1고온에 저항하지 않습니다:마모 저항 세라믹 튜브가 세라믹 판에 접착제로 붙여지기 때문에 접착제의 온도는 일반적으로 200 °C 정도이며 너무 높으면 쉽게 떨어지는 현상이 발생합니다.그리고 사용 시간을 단축. 2자르면 잘라낼 수 없습니다.세라믹 패치 마모 저항 튜브는 마음대로 잘라질 수 없습니다. 주요 이유는 마모 저항 세라믹 튜브는 철강 파이프와 세라믹 엽의 조합이기 때문입니다.그 때문에 세라믹 시트가 떨어집니다..

2021

11/30

마모 저항성 세라믹 파이프 의 장점 은 무엇 입니까?

시장에는 다양한 종류의 마모 저항 파이프가 있으며, 서로 다른 성능과 다른 응용 범위가 있습니다.오늘날 우리는 착용 저항 세라믹 파이프와 일반 파이프 사이의 차이를 이해. 우선, 일반 파이프와 비교하면, 마모에 저항하는 세라믹 파이프는 본질적으로 코룬덤 세라믹이며, 사용 중에 가장 긴 수명을 사용할 수 있습니다.일반적으로 일반 철강 파이프의 10배 또는 수십배많은 사람들이 듣고 있습니다. 그 후, 표시가있을 것입니다. 그러면 이러한 종류의 파이프 라인을 사용하는 비용은 매우 낮을 것입니다. 물론 그 사용 기간이 길기 때문에,그래서 우리는 우리가 가장 걱정하는 경제적 비용의 최대 절감을 얻을 수 있습니다. 둘째, 고유의 알루미나 세라믹이 높은 온도를 두려워하지 않기 때문에 사용 중에 어느 정도의 열 저항을 가질 수 있습니다.그래서 그것은 장비의 작업 환경과 작업의 성격에 더 많은 공간과 유연성을 가지고 있습니다.. 마지막으로, Ibeno가 생산하는 마모에 저항하는 세라믹 파이프는 주로 세라믹 라인된 팔꿈치, 직선 파이프 및 티 라인된 마모에 저항하는 세라믹입니다.강철 부품은 온도 구부러진 무선 강철 파이프로 구성되어 있습니다., 그것은 새우 관절의 파이프 기술보다 낫습니다. 서비스 수명은 더 길고 사용 과정에서 어떤 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.마모 저항성 세라믹 파이프 의 여러 가지 장점 때문, 많은 공장과 회사는이 제품을 선호합니다, 그리고 우리는 그것을 사용합니다 이러한 종류의 파이프 라인 후, 엔지니어링 비용 측면에서 가장 큰 절감을 달성 할 수 있습니다.

2021

11/25

세라믹 롤러 래깅이란 무엇인가?

벨트 컨베이어의 장기 작동 동안 정상 또는 예기치 않은 마모 및 노화와 같은 문제가 발생하여 고장이 발생하고 생산의 정상적인 운영에 직접 영향을 미칩니다. 롤러 인캡슐링은 전송 중에 컨베이어 벨트와 롤러 표면의 마찰 계수를 증가시키기 위해 사용됩니다.컨베이어 벨트와 롤러 표면의 상호 마모를 줄이십시오., 작업의 견인력을 향상시키고 컨베이어 벨트와 롤러의 사용 수명을 연장합니다.드럼의 표면에 고무는 효과적으로 컨베이어 시스템의 작동을 향상시킬 수 있습니다, 컨베이어 벨트가 미끄러지는 것을 방지하고 드럼과 벨트가 동시적으로 작동하도록 하여 벨트의 효율적이고 대용량 작동을 보장합니다. 드럼 인캡슐링은 또한 효과적으로 드럼과 벨트 사이의 미끄러지는 마찰을 방지하고 드럼 표면에 물질 접착을 줄일 수 있습니다.그리고 벨트의 오차와 마모를 줄이십시오.. Roller ceramic encapsulation is the use of advanced thermal vulcanization technology to vulcanize wear-resistant ceramic blocks with particles on the surface in a special rubber according to a certain layout고무 엽의 하층은 CN 층이며, 그 대신 특별한 접착제를 사용하여 롤러 표면에 붙입니다.전통적인 고무 는 벨트 와 드럼 사이 의 마찰 계수를 높이고 드럼 의 사용 수명 을 늘릴 수 있다동시에, 규칙적으로 분포 된 세라믹 구간은 진흙을 배수하기 위해 편리하며, 가혹한 환경에서 정상적인 작동을 보장합니다.그리고 롤러 표면의 마찰 계수를 증가, 컨베이어 벨트 미끄러지는 확률을 줄입니다. 세라믹 인캡슐링의 수명은 일반 인캡슐링보다 5-10 배 더 길습니다.유지보수 문제를 줄이고 기업의 운영 효율성을 향상시키는. 롤러 세라믹 캡슐의 두께는 12mm, 15mm, 16mm, 20mm이며 길이는 1200mm, 1400mm, 1600mm, 1800mm, 2000mm입니다. 현장에서 설치 할 수 있습니다.롤러를 해체 할 필요가 없습니다, 편리하고 빠른. 그것은 다양한 사양과 극심한 경직의 롤러에 적합합니다. 작업 환경에서 롤러.

2021

11/10

착용 저항 세라믹 파이프 의 일반적인 종류 는 무엇 입니까?

마모 저항 세라믹 복합 파이프 종류: 직접 접착성 세라믹 복합 파이프: 직접 접착성 세라믹 복합 파이프고온 내성 강한 접착제를 사용하여 파이프의 내부 벽에 알루미나 세라믹 시트를 붙이고, 가열되고 굳어지면 단단한 착용 방지 층을 형성합니다.이 종류의 제품의 생산 과정은 비교적 간단합니다., 생산 주기는 짧고 비용은 상대적으로 낮습니다. 후난 이베인우 뉴 머테리얼 컴퍼니 (Hunan Ibeinuo New Material Co., Ltd.) 는 다양한 종류의 패치 마모 저항 세라믹 파이프를 생산하며, 또한 고객의 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.직접 접착성 세라믹 복합 파이프1인치에서 120인치 지름에 이르기까지 파이프 크기에 제한이 없습니다. 더 큰 크기도 사용자 정의 할 수 있습니다. 톱 웰드된 클립-온 착용 저항 세라믹 파이프:점 웰딩 클립-온 마모 저항 세라믹 파이프는 고온 내성 강한 접착제를 사용하여 파이프의 내부 벽에 구멍이있는 알루미나 세라믹 시트를 붙여서 만들어집니다..동시에, 세라믹 은 강철 파이프 의 내부 벽 에 단단 히 용접 된다. 용접 관절 을 보호하기 위해, 세라믹 뚜?? 이 부착 된다.각 조각은 서로 눌러 넣는 것 뿐 아니라, 하지만 각 조각은 타일들이 밀접하게 연결되어 있고 틈이 없는 트래페소이드 각도를 형성합니다.타일 사이에 360° 기계적 자유가 형성됩니다.. 잠금 힘 (이 기술은 수 세기 전에 중국 다리 건설 프로젝트에서 사용되었습니다.) 이 유형의 제품의 생산 과정은 상대적으로 복잡하며 생산 주기가 길습니다.,그리고 그 비용은 높습니다. 일부분의 마모 저항 세라믹 파이프:일부분의 마모 저항 세라믹 파이프의 완전한 이름은 세라믹 배열 합성 철강 파이프입니다.그것은 전체로 구운 후 특수 필러로 세라믹 파이프 피팅을 철강 파이프에 흘리며 조립됩니다.. 파이프 라인은 부드러운 내부 벽, 좋은 밀폐 성능, 좋은 마모 저항 및 부식 저항을 가지고 있습니다. 그러나, 이 유형의 제품은 긴 생산 주기와 높은 비용을 가지고 있습니다. 합성 세라믹 파이프:원심조각 합성 세라믹 파이프는 또한 합성 세라믹 합성 마모 저항 파이프라고 불립니다.그것은 "자신 확산 고온 합성 고속 원심분리 기술"에 의해 제조 된 복합 파이프입니다, 높은 온도에서 균일하고 밀도가 높고 부드러운 표면 세라믹을 형성하고 고속 계층과 전환 계층입니다. 생산 과정이 간단하고 비용이 낮기 때문에,먼지 장거리 운송에 적합합니다., 그러나 그 마모 저항성은 일반적인 마모 저항 세라믹 파이프보다 약간 나빠. 일반적으로 직선 파이프로 사용됩니다. 요약:복합 파이프는 마모 저항성, 열 저항성, 염화 저항성, 기계 충격 저항성 및 열 충격 저항성 및 잘 용접성과 같은 좋은 종합 특성을 가지고 있습니다.그것은 곡성 물질을 전달하는 이상적인 마모 저항과 부식 저항, 밀링, 부식 및 기타 미디어 파이프 라인은 전기, 금속, 광업, 석탄, 화학 및 기타 산업에 널리 사용될 수 있습니다.

2021

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