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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

석탄 공장용 착용 방지 및 착용 저항 세라믹 시트를 선택하는 방법

장비는 물자 운송 도중 착용 될 것입니다. 연속 생산 기업에 대한 경우, 착용 방지 이미 안전 생산에 중요한 문제입니다, 특히 철강 공장,열발전소시멘트, 항만, 화학물질. 알루미나 착용 저항 세라믹 시트 는 착용 저항 의 한 형태 로 경제적이며 즉각적 인 효과 가 있다. 그 탁월 한 착용 저항 성능 은 모든 제조업체 들 이 선호 한다.전력 생산에 있어서 보편적입니다특히 분쇄 시스템에서. 장비의 서비스 수명을 보장하기 위해 착용 저항성 세라믹 엽 모델. 석탄 공장 배럴 벽의 착용 방지 석탄 공장의 배럴 벽의 작동 환경은 상대적으로 열이 좋지 않습니다. 이 장소의 온도는 석탄 공장의 온도가 상대적으로 높은 장소입니다.220°C 정도가 되어야 합니다.대부분의 사람들은 이 부분의 침식과 마모가 상대적으로 심각하다고 생각합니다. 왜냐하면 석탄 공장 벽의 유료가 모두 부서졌기 때문입니다.심한 마모 부위에 10mm 두께의 세라믹 시트를 사용하는 것이 좋습니다., 5mm 두께의 세라믹 시트 가 가리지 않는 부위에, 그리고 고온 부위에 고온 저항성 접착제를 넣어 세라믹이 떨어지지 않도록 합니다. 석탄 밀의 정적 반지의 착용 방지 석탄 공장의 정적 고리의 작동 고리의 온도는 200-300 °C 범위에서 변동하며 강한 침식으로 인해이 부분의 손상이 악화됩니다.온도가 너무 높기 때문에, 고온 접착제를 선택하는 것이 더 중요합니다. 또한 떨어지기 쉬운이 부분에 너무 두꺼운 세라믹 시트를 선택하는 것이 적합하지 않습니다. 실험에서,우리는 10mm 세라믹 시트가 정적 반지 착용에 더 합리적인 것을 발견했습니다.. 석탄 공장 분리기의 착용 방지 석탄 공장 분리기는 일반적인 세라믹 엽과 함께 마모를 방지하는 데 매우 좋으며 작동 온도는 70 °C-90 °C 혼합 공기입니다.그래서 일반적인 5mm 알루미나 세라믹 시트는 이 부분에서 착용 방지용으로 사용됩니다., 그리고 사용 기간은 6-8 년입니다. 석탄 공장 분리 장치의 출구에서 직선 파이프 섹션의 마모 방지 석탄 공장 분리 장치의 출구에서 직선 파이프의 작동 환경은 상대적으로 좋지 않습니다. 고속 공기 흐름은 석탄 입자와 혼합됩니다.파이프 벽을 강력하게 닦아 이 부분이 먼저 마비되도록 합니다.- 70°C-90°C의 혼합 공기 온도는 매우 높지 않습니다.그래서 석탄 공장 분리기의 직선 파이프 섹션에 사용되는 세라믹 유형은 석탄 공장 착용 방지 요구 사항을 보장하기 위해 약 10-15mm의 세라믹 시트를 사용할 수 있습니다.

2022

02/25

도브테일 슬롯 세라믹 라인러

지금 이 순간, 창문 밖에는 가시 깃털이 떠 있는 무거운 눈이 내리고 있습니다.하지만 지금 내 마음은 따뜻해2022년 봄 축제 후 첫 수출 주문에 서명했습니다. 작년 첫 협력을 기억합니다.초기 조사에서계약서 체결은 은행이 외환을 수집하고 생산, 관세 및 배송을 준비하는 데 2 개월이 걸렸습니다.결국 모든 게 순조롭게 돌아갔어요! 고객은 작년에 제품을 받았고 회사의 제품에 매우 만족했고 또한 높은 평가를 받았습니다. 고객은 이번에는 구두 꼬리 착용 저항 세라믹을 주문했습니다.장치에사용 할 때, antiwear를 필요로하는 부분으로 dovetail 가이드 레일을 용접하고 세라믹 사이의 간격을 보장하기 위해 간격을 제어하십시오.그 다음 안내 레일에 비둘기 꼬리 톱니가있는 특별한 세라믹을 냅, 그리고 가이드 레일을 따라 세라믹을 연속으로 연결하여 설치를 완료합니다.방출 및 긴 서비스 수명, 그리고 다양한 두께의 세라믹은 착용 조건에 따라 선택할 수 있습니다.그리고 다양한 특수 모양의 구조 장비는 충격 저항성 마모 저항성 층을 형성하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.. 열 전력, 광업, 시멘트, 용조 및 기타 산업에서 광범위하게 사용되어 장비의 마모를 방지합니다.우리는 고객에게 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격을 제공하며 2022년에 더 많은 해외 무역 주문을 받을 것으로 기대합니다.. 반복적인 세계적 전염병으로 인해 국제 시장도 영향을 받았습니다.중국은 우수한 전염병 예방 조치로 인해 경제 회복과 성장을 이룬 몇 안 되는 국가로 자리매김했습니다.중국도 세계 제조업의 강국이 될 것입니다. 저는 국제 시장이 앞으로 점점 더 좋아질 것이라고 믿습니다!

2022

02/23

자석 분리기 실린더의 착용 저항 세라믹 시트 떨어지는 문제를 해결하는 방법?

마모 저항성 세라믹은 다양한 낙하수, 파이프 및 기타 장비를 포함하여 심각한 마모를 가진 모든 종류의 혜택 장비에 사용할 수 있습니다.광물 분말의 장기적인 침식과 마모로 인해, 자기 분리 배럴은 짧은 사용 수 있습니다. 착용 저항 세라믹 시트 사용은 현재 가장 널리 사용되는 착용 저항 물질입니다.하지만 세라믹 시트는 떨어지기 쉽죠.이 문제를 해결하기 위해 우리는 다음과 같은 제안을 합니다. 1고강도 세라믹 접착제를 사용: 우리 회사의 세라믹 접착제의 접착력은 일반 세라믹 접착제의 2배 이상입니다.이것은 세라믹 시트 떨어지는 것을 크게 줄입니다.. 2부딪치는 세라믹 장을 선택: 세라믹 장의 표면에는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪치는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪치는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪히는 부딪치는그리고 평평한 세라믹 시트보다 떨어질 확률이 낮습니다.. 3적절한 건설 온도: 마모 저항성 세라믹 시트를 제조하고 붙이면 세라믹 접착제의 정상적인 건설 온도가 보장되어야 합니다.특히 겨울에. 4건설 과정에서 경험을 지속적으로 요약하고 세라믹 시트를 붙이기 위해 신중한 노동자를 선택하는 것이 필요합니다. 마모 저항성 세라믹 시트 는 높은 온도 에서 구운 특수 세라믹 이다.마모 저항성 세라믹 시트는 시장에서 널리 사용되며 사람들의 일상 생활에서 사용되는 세라믹과 다릅니다.생산 재료의 측면에서, 많은 수의 산업 재료와 금속이 생산 과정에 사용됩니다.바로 이러한 재료와 일부 특수 생산 과정 때문에 세라믹 플레이크는 마모 저항성과 높은 경직성의 특성을 가지고 있습니다..

2022

02/21

마모 저항성 세라믹 시트 는 얼마나 오래 지속 됩니까?

착용 저항성 세라믹 시트는 모자이크 알루미나 세라믹이라고도 불립니다. 세라믹 시트의 두께, 작업 조건 및 사용 빈도에 따라세라믹 시트의 사용 수명이 영향을 받습니다.. 마모 저항 세라믹 시트 (wear-resistant ceramic sheet) 는 비교적 밀도가 높은 구조와 특별한 마모 저항 성질을 가진 특수 세라믹입니다. 주요 성분은 알루미나 분말입니다. 높은 온도에서 합성,그것은 높은 녹는 점의 장점이 있습니다., 높은 강도와 좋은 마모 저항성. 마모 저항 세라믹 시트의 사용 수명은 품질뿐만 아니라 장비의 작동 조건과 관련이 있습니다. 주로 입자 크기, 마찰 방식, 부하,물질 청소 속도, 작동 온도, 시간 마모에 저항하는 세라믹 포닝의 마모는 일반적으로 절단 마모, 피로 마모, 가열 마모, 충격 마모 등으로 나뉘어 있습니다. 각 마모의 작동 원리는 다르기 때문에마모 메커니즘도 상당히 다릅니다., 그러나 실제 응용에서, 그들은 고립되지 않고 상호 연결하고 서로 영향을줍니다. 일반적으로 말하면, 입자가 작을수록 농도가 낮습니다.빨래 속도가 낮을수록, 그리고 더 오래 착용 저항 세라믹 시트의 서비스 수명. 일반적으로, 슬래그 분말 생산 라인의 네트워크 파이프에서, 20mm의 마모 저항 세라믹 부리는 8 ~ 10 년 동안 사용될 수 있습니다.원료 공장 및 클린커 공장에서 깎은 재료는 슬래그보다 착용하기가 쉽습니다., 같은 두께의 마모 저항 세라믹 부리는 10 년 이상의 사용 수명을 가지고 있습니다.

2022

02/17

마모 저항 세라믹 파이프는 리?? 배터리 산업에서 사용할 수 있습니까?

리?? 배터리는 주로 긍정적 전극 물질, 부정적인 전극 물질, 분리기와 전해질 등으로 구성됩니다. 긍정적 전극 물질은 리?? 배터리의 중요한 부분입니다.,그리고 비용은 전체 배터리의 약 50%를 차지합니다. 리?? 배터리 카토드 재료 생산 라인, 원자재 전송, 공급, 배치, 혼합,그리고 최종 포장에까지 시너링 (초차 또는 제3차 시너링을 포함한다), 각 링크는 파이프로 연결되어 폐쇄 된 전달 시스템을 형성합니다. 파이프는 PC 파이프, 유리 섬유로 강화 된 플라스틱 및 기타 재료로 만들어진 전달 파이프입니다.그리고 파이프의 양은 크다. 지난 3년간 국내 신에너지 차량 산업의 급속한 발전은 배터리 재료의 안전성과 에너지 밀도에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.그리고 높은 니켈 3차원이 주류가 되었습니다.리?? 철화수소와 같은 전통적인 카토드 재료와 비교하면, 높은 니켈 소재는 더 높은 강도, 파이프 라인의 마모 저항에 대한 더 높은 요구 사항,그리고 더 엄격한 비자극화 (황제 없이), 철, 그리고 아연). 통합된 마모 저항 세라믹 파이프는 부드러운 내부 및 외부 벽, 부드러운 공기 흐름, 매우 낮은 마모, 좋은 압력 저항, 그리고 슈퍼 마모 저항의 특성을 가지고 있습니다.부식 저항성 및 고온 저항성비금속 부착 재료는 파우더와 철과 같은 유해 물질 사이의 접촉을 효과적으로 차단 할 수 있습니다.양전자 재료의 철과 같은 불순물 함량을 줄이십시오., 그리고 배터리의 안전 성능을 향상시킵니다.

2022

02/14

2대 1과 3대 1의 세라믹 고무 부리 사이 에 차이 가 있습니까?

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubber그것은 세라믹의 높은 경직성과 고무의 높은 완충 및 피로 방지 특성을 결합합니다.그리고 잘 대용량 재료를 전달하는 과정에서 장비 착용 저항의 문제를 해결할 수 있습니다고무의 추가는 안면 판이 좋은 착용 방지 및 부식 방지 효과가있을뿐만 아니라 효과적으로 환경 소음을 줄입니다. 세라믹 고무 복합판은 2in1과 3in1로 나뉘어 있습니다. 2in1은 세라믹 고무 복합판을 의미합니다.주로 설치가 쉬운 부품과 활 모양의 부품에 사용됩니다., 원형 콩 류트리, 벨트 컨베이어 리디렉션 드라이빙 롤러 등. 2인 1 세라믹 고무 복합판의 연결 방법은 특별한 고무 접착제를 채택합니다.그리고 복합판은 고강성 접착제로 장비의 강철 판에 붙여서 단단하고 완충성 있는 착용 방지 층을 형성합니다.. 3인1은 세라믹, 고무 및 철판 복합판을 가리키며, 3층 구조입니다. 3인1 복합판에는 볼트가 있으며 설치에 편리합니다.주로 사각형 낙하산에 사용됩니다.터미널 전달 장비, 광산 전송 장비 등.

2022

01/17

화력 산업에서 착용 저항 세라믹의 응용

석탄 준비 는 석탄 광산 자원 을 종합적 으로 활용 하는 데 있어서 중요한 과정 이다.석탄 준비 장비의 많은 금속 및 비 금속 부품은 지속적인 작업으로 인해 강한 마모를 겪으며 신속하게 고장납니다., 인적 및 재정적 소비의 큰 양을 초래하고 동시에 석탄 준비 공장들의 지속적인 생산 요구를 충족시킬 수 없습니다.석탄 가공 장비의 심각한 마모와 짧은 사용 기간은 석탄 가공 시설의 발전에 심각한 장애물이되었습니다.따라서, 석탄 준비 장비의 독특한 작업 조건을 감안하면,석탄 준비 장비의 사용 수명을 연장하기 위해 새로운 마모 저항 물질을 합리적으로 연구하고 개발하는 것이 매우 중요합니다.. 마모에 저항하는 세라믹 시트는 석탄 가공 공장의 다양한 장비의 신뢰성을 향상시키는 중요한 기술적 수단입니다.세라믹 소재는 넓은 소원과 뛰어난 재료 특성으로 인해 인간의 삶에서 가장 일반적이고 중요한 재료가되었습니다.그들은 높은 강도, 마모 저항성 및 부식 저항성이 특징입니다.알루미나 를 주 성분 으로 사용 한 착용 저항성 세라믹 엽 은 그 단순 한 공정 때문 에 가장 널리 사용 되는 재료 가 되었다, 낮은 처리 비용, 좋은 마모 저항. 현재, 그것은 광업, 금속, 화학 산업에서 널리 사용되었습니다. 현재, 마모 저항성 세라믹 시트는 사이클론, 스파우트, 석탄 준비 공장 파이프 라인 등에 널리 사용되고 있다.마모 저항 세라믹 시트의 마모 저항성은 주로 세 가지 측면에 달려 있습니다.포뮬러, 원자재 분말 및 합금 과정입니다. 마모 저항 물질의 개발 상태와 석탄 준비 시장의 필요성 관점에서,실리콘 카바이드 같은 값비싼 물질은 석탄 준비 분야에서 대규모로 사용할 수 없습니다.재료의 합리적인 비용 성능, 알루미나 마모 저항 세라믹은 마모 저항 물질의 주요 연구 방향이 될 것입니다.

2021

12/14

사이클론에 대한 활 모양 알루미나 착용 저항 세라믹의 기능은 무엇입니까?

금 광산의 규모가 커지기 시작하면서선택된 원광 매일의 입자 크기와 중중중중중 서스펜션의 입기 압력과 속도는 계속 증가했습니다., 사이클론의 사용 수명을 심각하게 영향을 미쳤습니다. 사이클론의 마찰 저항 문제를 해결하고 사이클론의 사용 수명을 늘리기 위해,사이클론의 내막은 마모 저항성을 향상시키기 위해 시작되었습니다.. 사이클론에 사용되는 활 모양의 알루미나 마모 저항 세라믹 라인러는 마모 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성, 충격 저항성,그리고 편리한 건설사이클론에 사용 된 활 모양의 알루미나 마모 저항성 세라믹 라인러는 특정 활을 가지고 있습니다.그리고 다양한 사양의 아크 모양 라인러는 사이클론의 특정 크기에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.. 그것은 마모 저항성, 부식 저항성, 고 온도 저항성, 충격 저항성 및 편리한 건설의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 전기 에너지, 금속,석탄, 석유, 시멘트, 화학 산업, 기계 및 기타 산업 (황황, 석탄 가루, 헐가루, 배설물 등) 운송 장비의 마모 저항성 표면을위한 이상적인 재료. 고온 부식, 고온 부식 또는 고온 부식 하에서 활 알루미나 마모 저항성 세라믹 라인어를 사용하는 것은 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다.같은 산업 및 광산 조건에서, 그것의 서비스 수명은 재질의 10 배에서 20 배 더 많은 석탄, 착용 저항성 합금 주사 철강, 철강 플라스틱, 철강 고무입니다. 사이클론을 위한 활 모양의 알루미나 착용 저항성 세라믹 라인러는 터널 오븐에서 구워집니다. 오븐 온도는 안정적입니다. 구워진 세라믹 라인어는 균일한 색상, 재드 질감,검은 반점이 없는 깔끔한 표면수 년 동안 축적 된 후, 사이클론에 대한 아크 모양의 착용 저항성 알루미나 세라믹 라인러는 특정 아크를 가지고 있으며, 주로 사이클론에 사용됩니다.아크 모양 라인러의 다양한 사양은 또한 파이프 라인에 완벽하게 맞게하도록 특정 파이프 지름에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다내부 벽.

2021

12/13

광물 탱크 의 마모 문제 를 어떻게 해결 할 수 있습니까?

합금 광석 탱크의 공급과 수요 사이의 모순과 라이너의 마모 및 끈적 인 재료의 문제를 해결하기 위해 마모 저항 세라믹 라이너가 선택되었습니다.관련 생산 관행은 그 설치와 사용이 성공적임을 보여줍니다.- 마이너 탱크에 착용 저항 세라믹 라인러가 설치되었습니다.그리고 생산을 괴롭히는 끈적끈적한 재료의 현상이 사라졌다는 것을 발견했습니다.. 유지보수를 위해 생산을 중단하지 않는 한, 일반적으로 매달리는 현상이 없습니다. 그것은 또한 청소 탱크의 수를 줄이고, 월간 노동 강도를 줄이고,그리고 착용 저항 세라믹 라인어의 사용 시간을 연장합니다.장비가 교체되면, 라인러는 거의 떨어지지 않으며, 착용 저항성 세라믹 또한 좋은 상태로 유지됩니다.그리고 장비의 사용 기간은 3~4년으로 추정됩니다.. 경제적 이익의 관점에서,마모에 저항하는 세라믹 라인어의 사용은 장비 고장 또는 재료 청소 중 중단 시간을 크게 줄일 수 있으며 매년 많은 sinter를 생산 할 수 있습니다.. 그것은 직원의 노동 강도를 줄이고, 유지 보수 작업을 줄이고, 더 긴 사용 시간을 줄이고, 부품 교체의 빈도를 줄이고, 장비 작업의 연속성을 보장 할 수 있습니다.그리고 의심할 여지없이 높은 경제적 이익을 가져옵니다.. 위의 실용적 사용으로, 합금 광석 탱크의 마모 저항 세라믹 라이너의 구조가 비교적 간단하며 붙는 현상이 없을 것이라는 것이 입증되었습니다.뛰어난 마모 저항성을 말할 것도 없습니다., 장비를 오랫동안 사용할 수 있습니다. 또한, 배열판은 유기 결합 물질로 광산 탱크에 직접 붙입니다.장비의 부식 방지 및 광산 탱크의 사용을 확장 할 수 있습니다.. 착용 저항 세라믹 라인 보드 및 합금 라인 보드와 비교하면 비용 성능이 높을 것입니다. 그것은 고품질 선택을 생산하는 기업입니다.

2021

12/07

착용 저항성 세라믹 튜브 의 장단점 은 무엇 입니까?

마모 저항 세라믹 파이프는 철강 파이프를 외부 지원으로 사용하고 충돌 및 마모에 저항하기 위해 세라믹으로 덮여 있습니다. 따라서마모에 저항하는 세라믹 파이프의 성능과 장점은 주로 세라믹 인라인의 성능 특성에서 비롯됩니다.따라서 착용 저항성 세라믹 파이프의 장단점은 무엇입니까? 마모 저항 세라믹 튜브의 장점 1. 좋은 마모 저항성:마모 저항 세라믹 파이프 라인 내장 층은 마모 저항 세라믹으로 고도 (HRA) 는 88-90입니다.마모 저항은 고 크롬 마모 저항 철 합금 파이프 피팅의 10 배 이상입니다. 2부식 저항성:알루미나 세라믹 플레이트는 다양한 부식 매체에 대한 뛰어난 부식 저항성을 가지고 있습니다. 3. 착용 저항 세라믹 튜브:α형 알루미늄 산화물 세라믹, 산성 저항성 97-99%; 알루미나는 중성 산화물로서 산소와 산소와 같은 자연 환경의 장기적인 영향 아래,성능 노화 문제가 발생하지 않습니다마모 저항 튜브의 부식 저항성은 스테인레스 스틸의 10배에 달한다는 것을 결정할 수 있습니다. 4낮은 엔지니어링 비용:마모에 저항하는 세라믹 파이프는 주로 재료 전달, 공기 전달 및 입자가있는 부식 매체에 사용됩니다. 그들은 비싼 스테인레스 스틸 파이프를 대체하는 데 사용됩니다.고크롬 합금 철강 파이프 및 단단한 합금 류의 마모 저항 파이프엔지니어링 비용을 직접 줄일 수 있습니다. 착용의 단점저항성 세라믹 튜브 1고온에 저항하지 않습니다:마모 저항 세라믹 튜브가 세라믹 판에 접착제로 붙여지기 때문에 접착제의 온도는 일반적으로 200 °C 정도이며 너무 높으면 쉽게 떨어지는 현상이 발생합니다.그리고 사용 시간을 단축. 2자르면 잘라낼 수 없습니다.세라믹 패치 마모 저항 튜브는 마음대로 잘라질 수 없습니다. 주요 이유는 마모 저항 세라믹 튜브는 철강 파이프와 세라믹 엽의 조합이기 때문입니다.그 때문에 세라믹 시트가 떨어집니다..

2021

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