중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

의마모에 저항하는 세라믹 복합제철판마모 저항성 높은 마모 저항성, 높은 부식 저항성 및 높은 충격 저항성을 가진 마모 저항성 가루 재료의 일종입니다.주 재료로 알루미나 (AL2O3) 로 만들어졌으며 1 이상의 높은 온도에서 연소됩니다.일반적으로 착용 저항 세라믹 배열판은 바닥의 철강 구조로 구성되어 있으며 중간 층은 착용 저항 세라믹 페이스트입니다.그리고 표면 층은 마모에 저항하는 세라믹 물질입니다.주로 철강 공장, 광산 hoppers, 트러그 기계, 석탄, 광산, 화학 산업, 시멘트, 항만 물류, 그리고 다른 회사에서 사용되는재 방출 시스템, 더 큰 손상을 입은 다른 산업 장비, 예를 들어 먼지 제거 장비, 운송 장비 등.    착용 저항성 세라믹 복합 철판제품 장점: 1. 손상되기 쉽지 않습니다. 알루미나 세라믹은 95% AL2O3를 사용하여 다양한 마모 저항 물질을 추가하고, 고밀도, 고 강도,그리고 높은 마모 저항성; 2. 춥고 열에 내성이, 개발은 년의 경험을 바탕으로 개발됩니다. 다양한 재료가 고무에 추가됩니다.그래서 고무는 마이너스 50도와 100도의 높은 온도에서 내부 구조를 변경하지 않습니다, 따라서 고무 노화 현상과 세라믹 껍질 벗기는 현상을 줄입니다. 3충격 저항성 및 마모 저항성 세라믹은 곡물을 정제하는 효과, 연소를 촉진하고 깨지기 강도를 향상시키기 위해 외국 기술에 도입되었습니다. 4접착력이 단단하고, 마모에 저항하는 세라믹 물질은 강철에 단단히 결합되어 있으며, 마모에 저항하는 세라믹 부리판은 마모에 저항하는 두 가지 구성 요소의 세라믹 페이스트를 사용합니다.더 단단한 접착력이 있고 세라믹이 떨어지기 쉽지 않은. 착용 저항 세라믹 라인어는 강한 접착력, 좋은 열 저항성, 부식 저항성, 착용 저항성, 노화 저항성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 데이터 분석에 따르면,지난 10년 동안, 마모 저항 세라믹 포장은 많은 고객이 사용하고 있으며 안정성이 매우 좋습니다. 지금까지 제품이 떨어지는 문제가 없었습니다.그것은 높은 충격 힘과 심각한 마모와 재료 전달 시스템의 착용 방지 응용에 매우 적합합니다.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

알루미나 세라믹은 뛰어난 성질 때문에 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.알루미나 세라믹은 소화 된 알루미나를 주요 원료로 만든 세라믹 제품에 대한 일반적인 용어입니다.알루미나 함유량이 다르기 때문에 75 세라믹, 85 세라믹, 90 세라믹, 95 세라믹 및 99 세라믹으로 나뉘어 있습니다.   알루미나 세라믹의 원자재 처리 방법은 주로 건조 방법과 습기 방법을 포함한다. 건조 방법은 주로 롤러 볼 밀링을 사용하여 건조 밀링,그리고 습기 방법은 주로 롤러 볼 밀을 사용합니다., 믹싱 밀, 그리고 젖게 깎는 모래 밀.   알루미나 세라믹에 대한 많은 폼링 방법이 있지만 가장 중요한 것은 접합, 뜨거운 다이 주름, 필름 롤링, 시크 프레스, 동역 압축, 주름,주사 및 젤 주사형조, 등 다양한 폼핑 방식은 다른 프로세스에 대응합니다.      고온 매출 및 롤링 필름의 원자재 처리 방법은 주로 건조 밀링이며, 원자재 처리 방법은 접착, 건조 압축,그리고 동전 압축은 주로 젖게 깎는 것입니다.고온 도형, 롤링 필름 및 젤 주사 폼, 그리고 다른 폼팅 방법 또한 가공 된 분자에 유기 물질을 혼합해야합니다.그리고 건조 압축 및 동전 압축 분말은 젖게 깎은 후 granulated해야합니다.현재 granulation 장비는 주로 압력 분사 건조 타워와 원심 분사 건조 타워를 포함한다.   각기 다른 굴착 방식은 다른 폼을 사용한다. 굴착 방식은 치마 폼을 사용한다, 뜨거운 도형 방식과 건조 압축 방법은 금속 폼을 사용한다,그리고 동전 압축은 주로 고무 폼을 사용합니다..   앞서 언급 한 여러 형태 방식 은 서로 다른 형태 원칙 과 공정 을 가지고 있기 때문 에 그 특성 들 도 다르며, 각각의 장점 과 단점 이 있다.세라믹 굴착 방법의 선택은 성능 요구 사항에 따라 포괄적으로 결정되어야합니다., 모양, 크기, 출력 및 제품의 경제적 이점그리고 복잡한 모양의 세라믹 부품과 대형 세라믹 제품의 제조에 적합합니다..   건조 압축은 복잡한 모양을 가진 세라믹 제품을 형성 할 수 있으며, 높은 차원 정확성과 후속 처리가 거의 필요하지 않습니다.그것은 특수 모양의 세라믹 제품을 만드는 주요 폼링 과정입니다.그것은 특히 세라믹 밀폐 반지, 세라믹 물 밸브, 세라믹 라인, 세라믹 포름과 같은 작은 가로 가로 가로 두께의 다양한 세라믹 제품의 준비에 적합합니다.,등등   형성 된 몸체는 건조되거나 탈지방되고 합금 용으로 오븐에 부하됩니다. 대응하는 합금 시스템은 다른 알루미나 함량에 따라 구성이됩니다. 이론적으로,알루미나 함량이 높을수록, 필요 한 시너지 온도가 높을수록 더 높습니다. 시너지 장비에는 주로 푸셔 오븐, 터널 오븐, 롤러 오븐, 셔틀 오븐 및 벨 오븐이 있습니다.   가열 된 알루미나 세라믹 제품이 청소되고 선택된 후, 차원 허용량과 표면 거칠성에 대한 낮은 요구 사항이있는 제품은 직접 포장 될 수 있습니다.그리고 위의 두 가지 지표에 대한 높은 요구 사항이있는 것은 닦아 닦아야합니다..   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html 소모성 세라믹 파이프/세라믹 엽-세라믹 튜브/소모성 세라믹 패치 파이프

알루미나 마모 저항성 세라믹 시트는 높은 경화, 슈퍼 마모 저항성, 부식 저항성 및 충격 저항성 때문에 모든 분야에서 널리 사용됩니다.건설 과정에서, 세라믹 절단 필수, 일반적으로 사용되는 어떤 절단, 그리고 어떤 예방 조치를 함께 이해하자: 1우리는 고강도 다이아몬드 블레이드를 사용하여 마모 저항성 세라믹 시트를 자릅니다. 주로 두 가지 유형의 절단 기계가 있습니다. 데스크톱 및 휴대용. 절단 할 때,피부를 자르지 않기 위해 좋은 보호 장치를 사용하십시오.. 2. 많은 고객이 세라믹 절단 과정에서 모든 것을 깨뜨립니다. 올바른 절단 방법:블레이드의 위치는 스트레스의 효과를 최소화 할 수 있도록 끝에서 잘라야하며 마모 저항을 손상시키지 않습니다.특히 고속 회전 블레이드가 중간에 있는 마모 저항 세라믹과 접촉할 때,세라믹 블록은 절단 스트레스로 인해 깨질 것입니다., 또한 절단판의 냉각에주의를 기울여야합니다.    3레이저 절단 또한 좁은 절단 너비로 특징이며 곡선 절단을 수행 할 수 있지만 유일한 단점은 너무 두꺼운 세라믹 시트를 절단 할 수 없다는 것입니다. 4산업에서, 착용 저항성 세라믹 잎 절단 도구는 일반적으로 다이아몬드 블레이드로 절단되며, 이는 높은 정밀도를 달성하고 정밀 절단, 구석 또는 절단에서 큰 역할을합니다.측면에 톱니가있는 경우 고급 절단 바퀴는 또한 경사 물질의 둔화로 인한 부작용을 피할 수 있습니다., 5. 착용 저항성 세라믹 시트를 자르면 방수 커버가 순서대로 설치되어야합니다. 절단 과정에서 마찰은 많은 열을 발생시킵니다.변형, 팽창, 그리고 느슨함. 온도는 빠르게 상승, 그것은 칼의 강도를 감소로 이어질 것입니다, 그래서 물로 칼 냉각에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다.

알루미나 세라믹 시트의 주요 구성 요소는 알루미나이다. 마모 저항성 세라믹 시트는 프레스에 의해 압축된 알루미나 분자로 만들어져 1700°C의 고온 오븐에서 구워진다.그것은 단단한 °C의 장점으로 특징입니다, 높은 마모 저항, 등, 산업 및 광산 기업에서 널리 사용되고 있으며 최근 몇 년 동안 고객들에 의해 인정되었습니다.그것은 착용 방지 산업의 선도적인 제품이되었습니다, 그러나 착용 저항성 세라믹 시트 자체는 페이스트 기능을 가지고 있지 않으며 세라믹 접착제와 함께 사용해야합니다.왜냐하면 세라믹 접착제가 세라믹 조각이 설치될 때 접착제로 사용되기 때문입니다.올바른 세라믹 접착제를 선택하면 세라믹 조각의 강도가 최상의 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 세 가지 유형의 세라믹 접착제가 있습니다.    1.정상 온도 타입:사용 온도는100°C그것은 또한 일반적으로 사용되는 모델과 품종이지만, 그것의 온도 저항 영역은 140 ° C 내에서만 될 수 있으며, 페이스트 성능은 초과하면 감소합니다.100°C온도가 높아지면 점진적으로 접착력을 잃게 됩니다. 2.고온형:사용 온도는150°C~250°C, 그 접착 성능은 정상 온도 접착제와 같지만, 250°C까지의 온도 저항성이 있으며, 상단과 옆면을 접착시키는 데 매우 좋은 효과를 가지고 있습니다.높은 온도 저항성 때문에, 그것은 상대적으로 점성이 있으며 큰 세라믹 판을 연결하는 데 좋은 영향을 미칩니다.붙여진 후 완화되기 전에 떨어지거나 흐르는 세라믹 플레이트와 같은 문제가 없을 것입니다.. 3.고온 저항형:고온에 내성이 있는 세라믹 접착제가 개발되고 생산되는 부품은250°C~350°C고온 부품에 좋은 영향을 미치지만 높은 비용으로 인해 전체 가격이 상승합니다.   우리 회사에서 개발한 세라믹 접착제는350°C매우 안정적인 성능과 좋은 산소 및 알칼리 부식 저항. 그것의 우수한 성능은 사용자 대다수에 의해 높이 인정되었습니다.고객의 신청과 피드백 후이 회사에서 생산하는 세라믹 접착제는 흐름이 없고, 잘 붙어 있고, 편리하게 만들어지는 등 상당한 장점이 있다.  

봄 축제는 중국인들 사이에서 가장 엄숙하고 활기찬 전통 축제입니다. 매년 첫 달의 첫날, 달력 해로도 알려져 있습니다.전통적으로 매년 열리는 축제이기도 합니다.. 봄 축제, 달의 새해로도 알려져 있는 봄 축제는 해의 시작이며 중국 민족의 가장 엄숙한 전통 축제입니다. 새해 밤, 연말의 마지막 밤. 연말의 마지막 날은 "수이추"라고 불립니다. 이것은 오래된 해를 제거하고 새로운 해로 대체한다는 것을 의미합니다.봄 축제의 기원과 관습은 알고 있나요?다음엔 같이 가서 보자! 봄 축제의 기원에 관해서는 고대 문서가 부족하기 때문에 그 기원을 직접 확인하는 것은 불가능합니다.많은 이야기와 전설이 그 기원으로 남아있다. 좋은 소원을 위해 기도하십시오: 중국어 새해의 단어 "니안"은 좋은 해와 좋은 수확을 의미합니다. 수천 년 동안 사람들은 항상 달 달력에서 좋은 수확을 "좋은 해"라고 불렀습니다.그리고 첫 달의 첫 날 "올해의 날"우선, 한 해를 시작으로, 중국 민족의 가장 위대한 전통 축제 중 하나가 되었습니다. 심지어 세계 중국인들도요. 1949년 9월 27일, 신중국이 설립되었습니다.그레고리 달력 의 첫 달 의 첫 날 이 새 해 날 로 지정 되었다, 일반적으로 그레고리력년으로 알려져 있습니다. 따라서 달력 첫 달은 일반적으로 그레고리력년으로 알려진 "봄 축제"가어야합니다.      전통 1선조들을 숭배하는 것 여러 곳의 다른 풍습 때문에 조상 숭배의 형태도 다릅니다. 어떤 사람들은 조상 무덤을 방문하기 위해 야생으로 갑니다.어떤 사람들은 조상들을 숭배하기 위해 조상들의 궁전으로 간다.그리고 대부분의 사람들은 조상들의 태블릿을 주당에 배치하고, 집마다 제물을 전시하고, 그 후 예배자들은 긴 태블릿을 누릅니다. 젊은 사람들은 향을 드리고 무릎을 꿇고 예배합니다.. 2봄 축제 후 봄 축제 복절을 붙일 때, 어떤 가족들은 "푸"라는 문자를 집 문, 벽, 그리고 린텔에 붙여야 합니다.그리고 사람들이 행복한 삶을 갈망하고 더 나은 미래를 희망하는 것을 표현합니다.이 열망과 소원을 더 완벽하게 반영하기 위해서입니다. 3불꽃놀이를 해 중국에는 "문과 불꽃을 열어라"라는 속담이 있습니다. 새해가 올 때, 모든 가정에서 문을 먼저 여는 것은 바로 불꽃을 끄는 것입니다.오래된 것을 없애고 새 것을 선사하기 위해 피어케이크의 소리로 비핑을 합니다.불꽃놀이 는 "불꽃놀이" 또는 "불꽃놀이"로도 알려진 중국 특산품이다. 불꽃놀이 의 기원 은 매우 초창기 이며, 2천 년 이상 의 역사 를 가지고 있다. 4새해 저녁을 먹어 새해 저녁 식사를 하는 것은 봄 축제 기간 동안 모든 가정에서 가장 활기차고 행복한 시간입니다. 새해 요리는 며칠 전에 모두 준비되어 있습니다.새해 저녁은 항상 요리사가 준비해야 합니다.새해 밤 저녁은 중국인들이 일년 내내 먹는 가장 "장"한 식사이며 중국인들에게 가장 중요한 가족 잔치이기도 합니다. 우리는 봄 축제 휴가를 끝내고 2023년의 집중적인 일에 전념했습니다.우리는 중국에서 가장 엄숙한 전통 축제인 봄 축제를 경험하기 위해 중국에 오는 해외 친구들을 진심으로 환영합니다.!

알루미나 세라믹은 좋은 단열, 열 단열 및 마모 저항성을 가지고 있으며 균형 잡힌 포괄적 인 특성으로 인해 광범위한 응용 분야를 가진 세라믹 재료입니다.알루미나 세라믹의 사용은 부식 방지 효과가 있습니다.소재의 장점과 특성에 따라 다양한 세라믹 제품이 여러 측면에서 적용됩니다.아래 나는 당신을 위해 알루미나 세라믹의 광범위한 응용을 분석 할 것입니다. 1기계에 적용 알루미늄 세라믹 sintered 제품 높은 휘약 강도와 뛰어난 마모 저항을 가지고, 그래서 그들은 광범위하게 칼, 공 밸브, 밀링 휠 제조에 사용됩니다.세라믹 손톱그 중 알루미나 세라믹 도구와 산업 밸브는 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.알루미나 세라믹 제조업체는 알루미나 세라믹이 일상 소비에 비교적 널리 사용되고 있다고 주장합니다., 그리고 알루미나 세라믹 제조업체가 직접 판매하는 많은 제품은 일상 기계와 관련이 있습니다.    2전자제품 및 전력에서 응용 알루미나 세라믹 제조업체는 고 순수 알루미나 세라믹이 낮은 고 주파수 다이 일렉트릭 손실과 우수한 단열 성능을 가지고 있다고 주장합니다.그리고 단열 장치를 준비하는 데 사용할 수 있습니다., 세라믹 기판 및 투명한 알루미나 세라믹 중 투명한 알루미나 세라믹이 널리 사용됩니다.우주 및 위성 장비. 3의약품에 적용 알루미나 세라믹 제조업체는 알루미나 세라믹이 인공 뼈, 인공 치아,그리고 인공 관절은 좋은 생물 호환성 때문에, 기계적 특성과 화학적 안정성, 그리고 인체에 이식, 인체에 의해 거부를 유발하지 않습니다. 4다른 측면 알루미나 세라믹은 현재 새로운 재료 중 가장 많이 연구되고 널리 사용되는 재료 중 하나입니다.그것은 또한 다른 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다., 항공우주, 고온 산업 오븐, 복합 강화 및 기타 분야. 요약하자면, 현대 사회에서 알루미나 세라믹의 응용은 우리의 상상력을 초월했으며 그 응용은 점점 더 광범위해지고 있습니다.그것은 우리의 일상 및 특수 성능 요구 사항을 충족알루미나 세라믹의 응용 분야는 매우 넓고, 고품질의 알루미나 세라믹 제조업체의 전문적인 생산이 필수적입니다.    

높은 마모 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성, 가벼운 무게, 금속 오염이 없는 것은 알루미나 세라믹 파이프의 장점입니다.알루미나 로 만든 세라믹 은 부서지기 쉽고 충격 에 저항 하지 않습니다. 착용에 내성이 있는 세라믹 파이프는 사용 중 부딪히거나 부딪힐 것입니다. 착용에 내성이 있는 세라믹 파이프는 패배 할 수 있습니까? 정확히 어떻게 탭합니까? 마모 저항 세라믹 파이프는 탭 할 수 있으며, 세라믹 시트를 더 단단하게 붙이기 위해서는 마모 저항 세라믹 파이프가 설치 될 때 지속적으로 탭해야합니다.세라믹 배열 파이프를 극복하는 데 필요한 수많은 기술이 있습니다..    1. 알루미늄 산화물 세라믹은 매우 부서지기 쉽기 때문에 금속과 돌과 같은 단단한 재료로 충돌하는 것을 피하십시오. 고무 망치, 코크 망치 등을 사용하는 것이 좋습니다. 2. 때리는 과정에서 힘을 조절하고 평평하게 때립니다. 너무 많은 힘을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다, 그렇지 않으면 세라믹이 깨질 수 있습니다. 3. 착용 저항성 세라믹 시트를 때 타격 지점은 가장자리를 최대한 피하고 세라믹 시트의 중심을 타격해야합니다. 가장자리를 타격해야하는 경우,힘을 줄여야 합니다.. 4요약하자면, 올바른 도구와 두드리는 방법을 선택하고, 착용 저항성 세라믹이 갑작스러운 냉각과 열 또는 산성 염기 부식과 같은 혹독한 환경에 처했을 때 두드리는 것을 피하려고 노력하십시오. http://www.ybnceramic.com/concrete-pump-pipeline/concrete-pump-pipe.html

마모 저항 분야의 중요한 부분으로서 마모 저항 세라믹은 마모 저항 및 충격 저항 산업 환경에서 종종 사용됩니다.그것은 주로 항구와 같은 무거운 마모 산업에 사용됩니다., 광산, 시멘트, 리?? 배터리, 철강. 마모 저항성 세라믹 시트는 사각형, 삼각형, 롬브스, 헥사곤, 원, 그리고 특별한 모양 등 다양한 모양으로 제공됩니다.이 모양 사이의 차이점은 세라믹 엽의 기능과 설치에 영향을 줄 수 있습니다.이 기사에서는 다양한 모양의 차이점과 올바른 세라믹을 선택하는 방법을 이해하기 위해 기사를 통해 안내합니다. 다른 모양의 마모 저항 세라믹 시트 사이의 차이점은 주로 4 가지 측면에 반영됩니다: 충격 저항, 마모 저항, 재료 고체성 및 설치 어려움.   충격 저항 알루미나 세라믹의 충격 저항은 주로 재료 특성, 두께, 충격 각도 등과 같은 요인에 달려 있습니다. 비슷한 요인의 경우충돌 과정에서 스트레스와 스트레스 분포는 세라믹의 모양으로 인해 다를 수 있습니다., 따라서 전체 저항에 영향을 미칩니다. 파열 성능, 물질의 충격 저항의 약간 다른 성능을 초래합니다. 같은 재료 두께의 마모 저항 세라믹 시트에서는 원형 세라믹 시트가 균일하게 분포된 스트레스를 견딜 수 있으며 쉽게 깨지지 않습니다.정사각형과 삼각형 세라믹 시트는 코너에서 깨지기 쉽지만대조적으로, 원형 세라믹 시트의 충격 저항은 정사각형과 삼각형보다 강합니다. 예를 들어 세라믹 고무 복합 레이너를 들자면 삼각형, 사각형, 그리고 육각형의 세라믹을 vulcanize 할 때 중간에 빈틈이 적어지고 표면에 고무가 적어집니다.더 약한 충격 저항력원형 세라믹은 큰 틈이 있고, 표면에는 고무가 더 많고, 강한 충격 저항이 있습니다. 같은 조건에서, 더 가까운 원,세라믹 판의 충격 저항이 강할수록, 그리고 그 반대의 경우입니다.    마모 저항성 세라믹 복합 배열의 경우 표면에 고무가 많을수록 충격 저항이 강하고 마모 저항이 약합니다.원형 세라믹 필트 복합 라이너의 표면은 고무와 낮은 마모 저항을 더 많이 가지고 있습니다., 삼각형 및 사각형 세라믹 시트는 높은 세라믹 커버 및 비교적 강한 마모 저항을 가지고 있습니다.   소재에 대한 점착성 세라믹 시트 사이의 간격이 커질수록 재료가 붙는 것이 더 쉬워져서 재료가 매달리고 막힐 수 있습니다.둥근 세라믹 시트는 쉽게 물질 차단을 일으킬 수 있습니다삼각형 및 사각형 세라믹 시트에는 빈틈이 적고 차단하기가 쉽지 않습니다.   설치의 어려움 세라믹 시트의 마모는 대부분 세라믹 시트의 가장자리에서 시작되므로 세라믹 시트의 수명을 연장하고 재료의 흐름 방향을 분산시킵니다.도자기를 붙이는 데는 일반적으로 단계적 매듭 페이스트 방법이 사용됩니다.직사각형, 삼각형, 그리고 다른 정형의 원형 세라믹 시트를 설치하는 것은 비교적 쉽지만 원형 세라믹 시트를 설치하는 것은 더 어렵습니다.헥사그널 세라믹 시트, 그리고 특수 모양의 세라믹 시트.   올바른 착용 저항성 세라믹 시트를 선택하는 것은 여러 가지 요인에 달려 있습니다. 첫 번째 고려 사항은 장비의 착용 영역의 모양과 크기입니다. 영역이 사각형 또는 정사각형이라면,사각형 타일은 가장 좋은 선택입니다., 그리고 구부러진 또는 불규칙, 삼각형, 다이아몬드, 육각형, 또는 둥근 타일 더 적합 할 수 있습니다. 삼각형, 사각형,그리고 다이아몬드 모양의 세라믹 시트, 더 많은 마모와 재료 스테이션의 강한 점착성의 작업 조건에서 가능한 한 많이 선택해야합니다, 그리고 둥근 세라믹 시트를 선택하여 더 큰 충격과 덜 마모를 위한 작업 조건으로 사용할 수 있습니다.   우리 회사는 풍부한 현장 실제 경험을 가지고 있으며 고객의 필요에 따라 설계 계획과 일치하여 고객이 더 나은 사용 결과를 달성 할 수 있습니다.  

철강, 금속 및 기타 산업 생산 산업에서 알루미나 세라믹은 주로 장비 마모 저항에 사용됩니다.그것은 주로 일련의 과정을 통해 원료로 알루미나로 만들어집니다., 형성, 연소 및 후처리. 이 재료는 높은 온도 안정성, 높은 마모 저항성 및 좋은 단열 성능을 가지고 있으므로 기계에 널리 사용됩니다.리?? 배터리알루미나 세라믹의 밀도는 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 그렇다면 어떤 요소가 알루미나 세라믹의 밀도에 영향을 미칠까요? 요소 1: 알루미나 순수성 먼저 알루미나 세라믹에 대한 원료의 영향에 대해 이야기 해 봅시다. 착용 저항 세라믹의 주요 구성 요소는 알루미나입니다.그리고 알루미나의 순수성과 입자 크기는 알루미나 세라믹의 밀도에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.순도가 높을수록 밀도가 높고 입자의 크기가 형성 과정에서 알루미나 축적에 영향을 줄 것입니다. 입자의 크기가 낮을수록 축적이 더 단단합니다.그리고 연소 후 밀도가 높을수록또한, 다른 재료는 생산 과정에서 적절하게 추가 될 수 있습니다. 다른 사용 요구를 충족시키기 위해 알루미나 세라믹의 밀도를 조정하기 위해. 요인 2: 굴착 방법의 영향 알루미나 세라믹에 형성 과정의 영향은 고려되어야 한다. 알루미나 세라믹의 폼핑 방법에는 건조 압축 폼핑, 주사 폼핑 프로세스 및 진압 폼핑이 포함된다.이 방법들은 완제품의 밀도에 직접적인 영향을 미친다.. 요인 3: 인력의 전문성 시너지는 알루미나 세라믹 제조의 주요 과정 중 하나이며, 원료의 결정화를 촉진하고 세라믹 제품을 형성 할 수 있습니다.온도와 같은, 시간, 대기 및 냉각 속도는 완제품의 밀도에 영향을 미칩니다. 높은 온도 Sintering은 완제품의 밀도를 증가시킬 수 있습니다.그러나 과도하게 높은 온도는 알루미나 세라믹의 균열이나 변형을 일으킬 수 있습니다.따라서 원하는 밀도와 특성을 달성하려면 적절한 합금 공정 매개 변수를 선택하는 것이 매우 중요합니다.   일반적으로 알루미나 세라믹의 밀도는 알루미나의 순수성, 형성 과정 및 합금 과정 등 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.원하는 밀도와 특성을 얻기 위해, 생산 과정에서 적절한 공정 지표를 선택해야합니다.

실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹 파이프는 세라믹 류의 철강 파이프입니다. 류는 안정적인 유기 화학 특성을 가진 고온 내성 실리콘 카바이드 세라믹으로 만들어집니다.높은 열 전달 계수, 작은 선형 팽창 계수, 좋은 마모 저항, 불 저항, 열 보존. , 높은 온도 충격 저항성, 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 압축 강도, 좋은 환경 보호 및 에너지 절약 효과 등 실리콘 카비드 세라믹 복합 파이프는 고강도, 좋은 유연성, 충격 저항성, 좋은 전기 용접 성능과 같은 매듭없는 철강 파이프의 특성을 완전히 활용합니다.고강도 코룬드 포르셀라인, 마모 저항, 부식 저항, 그리고 좋은 온도 저항. 그것은 낮은 강도, 낮은 마모 저항의 특성,그리고 포르셀라인의 유연성이 떨어집니다.따라서 실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹 파이프는 마모 저항성, 고온 저항성, 부식 저항성, 기계 충격 저항성,고온 충격 저항성, 그리고 좋은 용접 성능.   실리콘 카바이드 세라믹 파이프는 소형 원자재와 절단 및 침식 물질을 운송하는 것과 같은 마모 저항성 및 부식 저항성 Pipeline입니다.파이프 라인에서 생산되는 마모 저항 고리 자체 확산 높은 온도에서 생성 된 원심 분리가 생성됩니다- 세라믹 스틸 파이프의 녹는점은 2045°C입니다.코룬드 층과 강철 층은 독특한 구조적 특성과 독특한 스트레스 필드를 가지고 있습니다..   방 온도 에서, 찌꺼기 층 은 내부 스트레스 에 노출 되고, 강철 층 은 팽창 스트레스 에 노출 된다. 그 둘 은 안정적 인 전체 가 된다.온도가 400°C 이상이면만두 개의 팽창 계수가 다르기 때문에 열 변형으로 인한 새로운 스트레스 필드와 세라믹 스틸 파이프의 원래 스트레스 필드는 서로 상쇄됩니다.두 가지가 균형을 이루도록. 온도가 900°C까지 상승하면, 실리콘 카바이드 마모에 저항하는 팔꿈치를 차가운 물에 넣고 반복적으로 젖혀, 복합층은 틈이나 붕괴가 없습니다.주로 일반적인 세라믹이 가지고 있지 않은 고온 충격 저항을 보여줍니다..   실리콘 탄화물 마모 저항 세라믹 파이프는 주로 고온 환경에서 물류 운송 시스템에서 사용됩니다. 그들은 강한 마모 저항과 부식 저항을 가지고 있습니다.그들은 고온 운송 시스템에서 비용 효율적인 파이프입니다.