중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

방탄 세라믹 은 방탄 산업 에서 새로운 스타 로 자리 잡았다. 높은 강도, 단단성, 금속 보다 낮은 밀도 로 인해 방탄 물질 이 인기가 있다.세라믹 방탄 장판은 또한 세라믹 방탄 판 또는 세라믹 방탄 삽입판이라고합니다.. 주요 유형은 실리콘 탄화물 세라믹, 보론 질소 세라믹, 알루미나 세라믹입니다. 오늘 우리는 알루미나 방탄 세라믹에 대해 배울 것입니다.   알루미나 세라믹 방탄 판은 고강도와 고모듈의 섬유 복합판에 삽입됩니다.그리고 많은 환경의 화학적 무력성 때문에 플라스틱 변형은 거의 불가능합니다.세라믹 층이 충돌할 때, 세라믹 층은 찢어지거나 균열되고 충돌 지점 주위를 분산하여 미사일의 에너지의 대부분을 소비합니다.그 다음, 고 모듈의 섬유 복합판은 미사일의 나머지 에너지를 더 소비합니다.탄두는 높은 강도와 강도 특성을 가지고 있으며 탄탄성을 달성하기 위해 소용돌이 또는 부서질 수도 있습니다.   재료, 원리, 목표 시험의 관점에서, 갑옷 시스템에서 알루미나 세라믹 방탄 판의 적용은 매우 매력적입니다.그리고 그것은 보디 브루커에 널리 사용되는 보호 갑옷이되었습니다., 차량, 항공기 및 기타 장비

마모에 저항하는 세라믹 파이프에 세라믹 포장을 설치하기 위해 일반적으로 사용되는 두 가지 방법은 직접 페이스트 유형과 스터드 용접 유형입니다.둘 다 파이프의 서비스 수명을 향상시키고 파이프 스틸의 내부 벽을 물질의 충격 마모와 부식으로부터 보호 할 수 있습니다.. 하지만 이 둘은 비용, 프로세스, 그리고 사용 효과에서 다릅니다.착용 저항 세라믹 파이프에 붙여서 세라믹 인라인 및 용접 세라믹 인라인의 장단점을 살펴보자.   페이스트 형태의 마모 저항성 세라믹 부리의 장점은 건설 비용이 상대적으로 낮고 프로세스가 상대적으로 간단하다는 것입니다.그리고 대략 80mm의 지름의 작은 파이프에 설치될 수 있습니다조금 더 복잡한 내부 구조를 가진 장비조차도 페이스트 유형의 마모 저항 세라믹을 설치 할 수 있습니다.페이스트 형태의 마모 저항 세라믹 부리의 단점은 세라믹과 장비 사이의 연결이 주로 세라믹 접착제에 달려 있다는 것입니다.온도는 200°C를 넘어서서, 소재에 영향을 받으면 세라믹이 떨어질 수 있습니다.세라믹 시트를 직접 붙이는 과정은 높은 온도에서 적용하기에 적합하지 않습니다.. 그리고 영향을 받은 지역.      용접된 마모 저항 세라믹 부리의 장점은 스터드 용접 스터드와 무기 접착제의 조합으로 고정된다는 것입니다.600°C의 높은 온도에서 오랫동안 작동할 수 있습니다.고정이 더 단단하기 때문에 고속 기계 및 다른 움직이는 부품에 사용할 수 있습니다.마모 저항과 충격 저항은 더 큰 충격에 노출 된 장비 또는 부품에서 사용할 때 더 좋습니다.■ 용접된 마모 저항 세라믹 인라인의 단점은 건설 비용이 상대적으로 높고, 프로세스가 더 복잡하고, 노동 비용이 더 높고, 용접이 필요하다는 것입니다.장비작은 파이프에서 사용할 수 없습니다.   접착형 마모 저항 세라믹과 용접형 마모 저항 세라믹 포장은 장단점이 있으며 실제 상황에 따라 선택해야합니다.그러나 사용 된 착용 저항성 세라믹 접착제는 신중하게 선택해야합니다.세라믹은 다른 재료와 결합하기가 어렵기 때문에 세라믹이 결합되면 에이전트가 올바르게 선택되지 않으면 연결이 단단하지 않기 때문에 세라믹이 떨어질 수 있습니다.나쁜 영향력으로.  

세라믹 배열 유연 튜브는 높은 이동성 요구 사항이있는 장비, 예를 들어 펌프 튜브 및 전통적인 고무 튜브를 자주 교체해야하는 장비에 매우 적합합니다.확장 관절고도로 공격적인 재료를 운송하기 위해, 또는 펄로 연결. 세라믹 고무 튜브는 또한 기계적인 진동을 격리하거나 고정되지 않은 장비를 연결하는 데 사용될 수 있습니다.    세라믹 고무 튜브는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1、세라믹 고무 튜브의 세라믹 류는 스테인리스 스틸보다 12배 더 견고합니다. 세라믹 고무 튜브는 매우 충격 저항 - 그것은 재료의 직접적인 충격에 의해 세라믹 판을 손상시키는 것이 어렵습니다. 2、세라믹 고무 튜브 는 매우 유연 하다. 그 구부러짐 반지름 은 일반 튜브 의 내심 지름 의 약 12 배 이다 3、세라믹 고무 튜브는 훼손에 매우 견딜 수 있으며, 매립물질의 대부분의 화학 물질과 호환됩니다. 4、세라믹 고무 튜브는 다양한 연결 방법을 가지고 있으며 설치가 매우 편리합니다.   세라믹 고무 튜브는 사용자 정의를 지원 할 수 있습니다. 더 나은 사용 효과를 달성하려면 세라믹 고무 튜브의 길이가 650mm 이상 도달 할 수 있습니다.더 나은 유연성을 보장 할 수 있습니다..  

철강 공장에서의 고연의 상부 배charge 탱크의 높은 마모와 눈물 외에도,위로부터 떨어지는 코크와 보조 물질은 또한 높은 온도를 가지고 강렬한 충격을 일으킬 것입니다.대부분의 철강 공장은 마랑제스 철강 배열판을 사용하며, 이 배열판은 심각하게 마비되어 자주 교체되어야 합니다.    또한, 마모 저항성을 갖추기 위해, 식용 탱크의 마모 저항성 배열판은 또한 강한 충격 저항성과 고온 저항성을 갖춰야 합니다.고온 및 충격에 저항하는 세라믹 부리판은 철강 공장 고온 텅 비는 탱크는이 문제를 완전히 해결할 수 있습니다..   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramics독특한 구형 웅덩이 디자인은 충격 힘을 더 완충하고 줄일 수 있습니다.   마모 저항 세라믹 라인어의 주요 재료는 알루미나이며, 1700 ° C의 높은 온도에서 연소되며 뛰어난 고온 저항을 가지고 있습니다.고온의 세라믹 접착제에 대한 영향을 피하기 위해, 우리는 스터드 용접을 사용하여 고정, 강철 판에 세라믹을 설치, 그리고 다음 용접 또는 카운터심 헤드 볼트로 장비에 설치합니다.설치가 간단하고 250 ° C에서 설치 될 수 있습니다 높은 온도에서 장기 작동은 세라믹이 떨어지지 않도록 보장합니다.

분말기는 화학 공장 생산 시스템의 중요한 부분이며 안정성은 전체 생산 라인의 작동과 직접 관련이 있습니다.우리는 파우더 분리기의 공급 스킬이 종종 물질 막힘과 마모로 문제가 있음을 발견했습니다. 상황이 심각하다면 일주일 동안 청소해야합니다. 따라서, 그것은 급히 차단 및 먹이 찌꺼기 착용을 처리해야합니다.   파우더 분리기에 있는 재료의 단단성이 높을수록, 더 많은 마모와 찢어 먹기 스파이. 시간이 지남에 따라, 스파이 마모 및 손상, 그것은 유지 보수를 위해 닫아야 합니다,이는 많은 인력과 물적 자원을 낭비할 뿐만 아니라 전체 생산 작업에 영향을 미칩니다.착용 저항성 세라믹 라인링이 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.    마모 저항성 세라믹 부문은 1700도 높은 온도에서 시너지 가공 후 알루미나 알루미늄을 주체로 형성하여 연화제를 첨가한 코룬덤 세라믹입니다.그것은 높은 마모 저항의 특성을 가지고 있습니다, 열 저항성, 그리고 경화 저항성. 세라믹은 마찰을 방지하기 위해 기계의 보호 층으로 장비의 표면에 붙여집니다.세라믹 라인어는 설치가 쉽고 부드러운 표면을 가지고 있습니다, 그것은 재료 막힘 및 마모 문제를 처리하는 데 적합합니다. 그것은 크게 정지 시간과 유지 보수 시간을 줄이고 전체 생산의 효율성을 향상시킵니다.

마모에 저항하는 세라믹 파이프에 세라믹 포장을 설치하는 두 가지 가장 일반적으로 사용되는 방법은 직접 붙여넣기 및 스터드 용접입니다.둘 다 파이프의 수명을 향상시키고 재료의 마모와 부식의 직접적인 영향으로부터 내부 벽 강철을 보호 할 수 있습니다.. , 그러나 두 가지 비용, 프로세스 및 사용 효과에 차이가 있습니다. 두 가지 프로세스의 장단점을 살펴 보겠습니다. 페이스트 유형의 세라믹 인라인 및 용접 유형의 세라믹 인라인.   페이스트 형태의 마모 저항성 세라믹 부리의 장점은 건설 비용이 상대적으로 낮고 프로세스가 상대적으로 간단하다는 것입니다.그리고 대략 80mm의 지름의 작은 파이프에 설치될 수 있습니다조금 더 복잡한 내부 구조를 가진 장비조차도 페이스트 유형의 마모 저항 세라믹을 설치 할 수 있습니다.페이스트 형태의 마모 저항 세라믹 부리의 단점은 세라믹과 장비 사이의 연결이 주로 세라믹 접착제에 달려 있다는 것입니다.. 그리고 영향을 받은 지역.    용접된 마모 저항 세라믹 부리의 장점은 스터드 용접 스터드와 무기 접착제의 조합으로 고정된다는 것입니다.600°C 정도의 높은 온도에서 오랫동안 정상적으로 작동할 수 있습니다.. 착용 저항 및 충격 저항은 부품 및 부품과 같은 더 큰 충격에 노출 된 장비 또는 부품에서 사용할 때 상대적으로 더 좋습니다.용접된 마모 저항 세라믹 포닝의 단점은 건설 비용이 상대적으로 높다는 것입니다., 프로세스는 더 복잡하고 노동 비용이 더 높습니다. , 타일의 크기는 일반적으로 40mm 이상이며 소 파이프에 사용할 수 없는 용접 장비가 필요합니다.   접착형 마모 저항 세라믹 부리 및 용접형 마모 저항 세라믹 부리는 실제 상황에 따라 선택해야하는 장단점이 있습니다..  

콘크리트 펌프 파이프 를 사용 한 후 에, 그 파이프 는 제때 청소 해야 합니다. 일반적인 청소 방법 에는 물 씻기 와 공기 씻기 가 포함 됩니다.물로 씻는 방법은 조작이 쉽고 덜 위험합니다.대부분의 제조업체는 콘크리트 펌프 파이프를 청소하기 위해 물 씻기 방법을 사용합니다. , 오늘 우리는 펌프 튜브 세척의 방법과 예방 사항에 대해 이야기 할 것입니다.   세척 방법: 물에 젖은 진흙 봉지와 청소 공을 청소 된 피침 튜브에 넣고 피침 튜브와 파이프를 연결하고 배출문을 닫습니다.그 다음 물로 홉을 채워 (물 일정 유지 해야 합니다)- 세척 공이 콘크리트 펌프 파이프 앞쪽 끝에서 나오기 전까지 물을 펌프.    주의 사항: 1. 청소 전에 0.5-1 큐브 미터 밀터를 펌프하는 것이 좋습니다. 모든 그것을 펌핑 후, 기계를 중지, 판 밸브의 스위치를 돌리십시오,그리고 그 다음 축전기의 압력을 제거. 2. 세척 끝에, 파이프 라인 물에주의를 기울여야 합니다, 콘크리트 붓기 사이트에 흐르지 않습니다, 콘크리트의 품질에 영향을 미치지 않기 위해. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, 청소 후 물이 앞으로 침투하지 않도록 엄격하게 밀폐해야합니다. 4현재, 마모 저항 세라믹은 주로 펌프 트럭의 파이프 라인의 마모 방지 층에 사용됩니다.강렬한 충돌을 피하고 금속 및 다른 단단한 물체의 충돌을 피하는 데 주의가 필요합니다.세라믹이 찢어지지 않도록 5더 부드러운 착용 저항 부착을 선택하면 청소의 어려움을 크게 줄일 수 있습니다. 착용 저항 세라믹 펌프 트럭 파이프 라인은 자기 윤활성 구성 요소가 있습니다.청소가 쉬우며 마모 저항성이 강합니다., 그리고 그것의 밀도는 철강 파이프의 절반에 불과하므로 해체 및 설치에 매우 편리합니다.

소모 저항성 세라믹 배열판의 충격 저항성은 약하며, 소모 저항성 세라믹 판은 내부 벽과 직접 결합됩니다.가려진 물질에 완충 효과가 없는. 높은 충격 물질, 세라믹은 장기 운영 환경에서 쉽게 깨집니다. 복합 판과 고무는 매우 좋은 완충 효과를 발휘 할 수 있습니다.유연한 세라믹과 소음 문제를 해결할 수 있습니다..    그것은 다양한 특수 모양의 장비를 설치하는 데 적합합니다.   세라믹 표면은 재료에 결합하지 않으며 장시간 장비의 작동 환경은 물질 막힘과 물질 낭비를 유발하지 않습니다.   마모 저항 세라믹 고무 복합판은 철판보다 밀도가 낮고 가볍고 설치가 쉽고 마모 저항성이 좋으며 유지 보수 비용을 크게 절감합니다.  

의마모에 저항하는 세라믹 복합제철판마모 저항성 높은 마모 저항성, 높은 부식 저항성 및 높은 충격 저항성을 가진 마모 저항성 가루 재료의 일종입니다.주 재료로 알루미나 (AL2O3) 로 만들어졌으며 1 이상의 높은 온도에서 연소됩니다.일반적으로 착용 저항 세라믹 배열판은 바닥의 철강 구조로 구성되어 있으며 중간 층은 착용 저항 세라믹 페이스트입니다.그리고 표면 층은 마모에 저항하는 세라믹 물질입니다.주로 철강 공장, 광산 hoppers, 트러그 기계, 석탄, 광산, 화학 산업, 시멘트, 항만 물류, 그리고 다른 회사에서 사용되는재 방출 시스템, 더 큰 손상을 입은 다른 산업 장비, 예를 들어 먼지 제거 장비, 운송 장비 등.    착용 저항성 세라믹 복합 철판제품 장점: 1. 손상되기 쉽지 않습니다. 알루미나 세라믹은 95% AL2O3를 사용하여 다양한 마모 저항 물질을 추가하고, 고밀도, 고 강도,그리고 높은 마모 저항성; 2. 춥고 열에 내성이, 개발은 년의 경험을 바탕으로 개발됩니다. 다양한 재료가 고무에 추가됩니다.그래서 고무는 마이너스 50도와 100도의 높은 온도에서 내부 구조를 변경하지 않습니다, 따라서 고무 노화 현상과 세라믹 껍질 벗기는 현상을 줄입니다. 3충격 저항성 및 마모 저항성 세라믹은 곡물을 정제하는 효과, 연소를 촉진하고 깨지기 강도를 향상시키기 위해 외국 기술에 도입되었습니다. 4접착력이 단단하고, 마모에 저항하는 세라믹 물질은 강철에 단단히 결합되어 있으며, 마모에 저항하는 세라믹 부리판은 마모에 저항하는 두 가지 구성 요소의 세라믹 페이스트를 사용합니다.더 단단한 접착력이 있고 세라믹이 떨어지기 쉽지 않은. 착용 저항 세라믹 라인어는 강한 접착력, 좋은 열 저항성, 부식 저항성, 착용 저항성, 노화 저항성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 데이터 분석에 따르면,지난 10년 동안, 마모 저항 세라믹 포장은 많은 고객이 사용하고 있으며 안정성이 매우 좋습니다. 지금까지 제품이 떨어지는 문제가 없었습니다.그것은 높은 충격 힘과 심각한 마모와 재료 전달 시스템의 착용 방지 응용에 매우 적합합니다.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

알루미나 세라믹은 뛰어난 성질 때문에 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.알루미나 세라믹은 소화 된 알루미나를 주요 원료로 만든 세라믹 제품에 대한 일반적인 용어입니다.알루미나 함유량이 다르기 때문에 75 세라믹, 85 세라믹, 90 세라믹, 95 세라믹 및 99 세라믹으로 나뉘어 있습니다.   알루미나 세라믹의 원자재 처리 방법은 주로 건조 방법과 습기 방법을 포함한다. 건조 방법은 주로 롤러 볼 밀링을 사용하여 건조 밀링,그리고 습기 방법은 주로 롤러 볼 밀을 사용합니다., 믹싱 밀, 그리고 젖게 깎는 모래 밀.   알루미나 세라믹에 대한 많은 폼링 방법이 있지만 가장 중요한 것은 접합, 뜨거운 다이 주름, 필름 롤링, 시크 프레스, 동역 압축, 주름,주사 및 젤 주사형조, 등 다양한 폼핑 방식은 다른 프로세스에 대응합니다.      고온 매출 및 롤링 필름의 원자재 처리 방법은 주로 건조 밀링이며, 원자재 처리 방법은 접착, 건조 압축,그리고 동전 압축은 주로 젖게 깎는 것입니다.고온 도형, 롤링 필름 및 젤 주사 폼, 그리고 다른 폼팅 방법 또한 가공 된 분자에 유기 물질을 혼합해야합니다.그리고 건조 압축 및 동전 압축 분말은 젖게 깎은 후 granulated해야합니다.현재 granulation 장비는 주로 압력 분사 건조 타워와 원심 분사 건조 타워를 포함한다.   각기 다른 굴착 방식은 다른 폼을 사용한다. 굴착 방식은 치마 폼을 사용한다, 뜨거운 도형 방식과 건조 압축 방법은 금속 폼을 사용한다,그리고 동전 압축은 주로 고무 폼을 사용합니다..   앞서 언급 한 여러 형태 방식 은 서로 다른 형태 원칙 과 공정 을 가지고 있기 때문 에 그 특성 들 도 다르며, 각각의 장점 과 단점 이 있다.세라믹 굴착 방법의 선택은 성능 요구 사항에 따라 포괄적으로 결정되어야합니다., 모양, 크기, 출력 및 제품의 경제적 이점그리고 복잡한 모양의 세라믹 부품과 대형 세라믹 제품의 제조에 적합합니다..   건조 압축은 복잡한 모양을 가진 세라믹 제품을 형성 할 수 있으며, 높은 차원 정확성과 후속 처리가 거의 필요하지 않습니다.그것은 특수 모양의 세라믹 제품을 만드는 주요 폼링 과정입니다.그것은 특히 세라믹 밀폐 반지, 세라믹 물 밸브, 세라믹 라인, 세라믹 포름과 같은 작은 가로 가로 가로 두께의 다양한 세라믹 제품의 준비에 적합합니다.,등등   형성 된 몸체는 건조되거나 탈지방되고 합금 용으로 오븐에 부하됩니다. 대응하는 합금 시스템은 다른 알루미나 함량에 따라 구성이됩니다. 이론적으로,알루미나 함량이 높을수록, 필요 한 시너지 온도가 높을수록 더 높습니다. 시너지 장비에는 주로 푸셔 오븐, 터널 오븐, 롤러 오븐, 셔틀 오븐 및 벨 오븐이 있습니다.   가열 된 알루미나 세라믹 제품이 청소되고 선택된 후, 차원 허용량과 표면 거칠성에 대한 낮은 요구 사항이있는 제품은 직접 포장 될 수 있습니다.그리고 위의 두 가지 지표에 대한 높은 요구 사항이있는 것은 닦아 닦아야합니다..   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html 소모성 세라믹 파이프/세라믹 엽-세라믹 튜브/소모성 세라믹 패치 파이프