중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

마모 저항 분야의 중요한 부분으로서 마모 저항 세라믹은 마모 저항 및 충격 저항 산업 환경에서 종종 사용됩니다.그것은 주로 항구와 같은 무거운 마모 산업에 사용됩니다., 광산, 시멘트, 리?? 배터리, 철강. 마모 저항성 세라믹 시트는 사각형, 삼각형, 롬브스, 헥사곤, 원, 그리고 특별한 모양 등 다양한 모양으로 제공됩니다.이 모양 사이의 차이점은 세라믹 엽의 기능과 설치에 영향을 줄 수 있습니다.이 기사에서는 다양한 모양의 차이점과 올바른 세라믹을 선택하는 방법을 이해하기 위해 기사를 통해 안내합니다. 다른 모양의 마모 저항 세라믹 시트 사이의 차이점은 주로 4 가지 측면에 반영됩니다: 충격 저항, 마모 저항, 재료 고체성 및 설치 어려움.   충격 저항 알루미나 세라믹의 충격 저항은 주로 재료 특성, 두께, 충격 각도 등과 같은 요인에 달려 있습니다. 비슷한 요인의 경우충돌 과정에서 스트레스와 스트레스 분포는 세라믹의 모양으로 인해 다를 수 있습니다., 따라서 전체 저항에 영향을 미칩니다. 파열 성능, 물질의 충격 저항의 약간 다른 성능을 초래합니다. 같은 재료 두께의 마모 저항 세라믹 시트에서는 원형 세라믹 시트가 균일하게 분포된 스트레스를 견딜 수 있으며 쉽게 깨지지 않습니다.정사각형과 삼각형 세라믹 시트는 코너에서 깨지기 쉽지만대조적으로, 원형 세라믹 시트의 충격 저항은 정사각형과 삼각형보다 강합니다. 예를 들어 세라믹 고무 복합 레이너를 들자면 삼각형, 사각형, 그리고 육각형의 세라믹을 vulcanize 할 때 중간에 빈틈이 적어지고 표면에 고무가 적어집니다.더 약한 충격 저항력원형 세라믹은 큰 틈이 있고, 표면에는 고무가 더 많고, 강한 충격 저항이 있습니다. 같은 조건에서, 더 가까운 원,세라믹 판의 충격 저항이 강할수록, 그리고 그 반대의 경우입니다.    마모 저항성 세라믹 복합 배열의 경우 표면에 고무가 많을수록 충격 저항이 강하고 마모 저항이 약합니다.원형 세라믹 필트 복합 라이너의 표면은 고무와 낮은 마모 저항을 더 많이 가지고 있습니다., 삼각형 및 사각형 세라믹 시트는 높은 세라믹 커버 및 비교적 강한 마모 저항을 가지고 있습니다.   소재에 대한 점착성 세라믹 시트 사이의 간격이 커질수록 재료가 붙는 것이 더 쉬워져서 재료가 매달리고 막힐 수 있습니다.둥근 세라믹 시트는 쉽게 물질 차단을 일으킬 수 있습니다삼각형 및 사각형 세라믹 시트에는 빈틈이 적고 차단하기가 쉽지 않습니다.   설치의 어려움 세라믹 시트의 마모는 대부분 세라믹 시트의 가장자리에서 시작되므로 세라믹 시트의 수명을 연장하고 재료의 흐름 방향을 분산시킵니다.도자기를 붙이는 데는 일반적으로 단계적 매듭 페이스트 방법이 사용됩니다.직사각형, 삼각형, 그리고 다른 정형의 원형 세라믹 시트를 설치하는 것은 비교적 쉽지만 원형 세라믹 시트를 설치하는 것은 더 어렵습니다.헥사그널 세라믹 시트, 그리고 특수 모양의 세라믹 시트.   올바른 착용 저항성 세라믹 시트를 선택하는 것은 여러 가지 요인에 달려 있습니다. 첫 번째 고려 사항은 장비의 착용 영역의 모양과 크기입니다. 영역이 사각형 또는 정사각형이라면,사각형 타일은 가장 좋은 선택입니다., 그리고 구부러진 또는 불규칙, 삼각형, 다이아몬드, 육각형, 또는 둥근 타일 더 적합 할 수 있습니다. 삼각형, 사각형,그리고 다이아몬드 모양의 세라믹 시트, 더 많은 마모와 재료 스테이션의 강한 점착성의 작업 조건에서 가능한 한 많이 선택해야합니다, 그리고 둥근 세라믹 시트를 선택하여 더 큰 충격과 덜 마모를 위한 작업 조건으로 사용할 수 있습니다.   우리 회사는 풍부한 현장 실제 경험을 가지고 있으며 고객의 필요에 따라 설계 계획과 일치하여 고객이 더 나은 사용 결과를 달성 할 수 있습니다.  

철강, 금속 및 기타 산업 생산 산업에서 알루미나 세라믹은 주로 장비 마모 저항에 사용됩니다.그것은 주로 일련의 과정을 통해 원료로 알루미나로 만들어집니다., 형성, 연소 및 후처리. 이 재료는 높은 온도 안정성, 높은 마모 저항성 및 좋은 단열 성능을 가지고 있으므로 기계에 널리 사용됩니다.리?? 배터리알루미나 세라믹의 밀도는 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 그렇다면 어떤 요소가 알루미나 세라믹의 밀도에 영향을 미칠까요? 요소 1: 알루미나 순수성 먼저 알루미나 세라믹에 대한 원료의 영향에 대해 이야기 해 봅시다. 착용 저항 세라믹의 주요 구성 요소는 알루미나입니다.그리고 알루미나의 순수성과 입자 크기는 알루미나 세라믹의 밀도에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.순도가 높을수록 밀도가 높고 입자의 크기가 형성 과정에서 알루미나 축적에 영향을 줄 것입니다. 입자의 크기가 낮을수록 축적이 더 단단합니다.그리고 연소 후 밀도가 높을수록또한, 다른 재료는 생산 과정에서 적절하게 추가 될 수 있습니다. 다른 사용 요구를 충족시키기 위해 알루미나 세라믹의 밀도를 조정하기 위해. 요인 2: 굴착 방법의 영향 알루미나 세라믹에 형성 과정의 영향은 고려되어야 한다. 알루미나 세라믹의 폼핑 방법에는 건조 압축 폼핑, 주사 폼핑 프로세스 및 진압 폼핑이 포함된다.이 방법들은 완제품의 밀도에 직접적인 영향을 미친다.. 요인 3: 인력의 전문성 시너지는 알루미나 세라믹 제조의 주요 과정 중 하나이며, 원료의 결정화를 촉진하고 세라믹 제품을 형성 할 수 있습니다.온도와 같은, 시간, 대기 및 냉각 속도는 완제품의 밀도에 영향을 미칩니다. 높은 온도 Sintering은 완제품의 밀도를 증가시킬 수 있습니다.그러나 과도하게 높은 온도는 알루미나 세라믹의 균열이나 변형을 일으킬 수 있습니다.따라서 원하는 밀도와 특성을 달성하려면 적절한 합금 공정 매개 변수를 선택하는 것이 매우 중요합니다.   일반적으로 알루미나 세라믹의 밀도는 알루미나의 순수성, 형성 과정 및 합금 과정 등 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.원하는 밀도와 특성을 얻기 위해, 생산 과정에서 적절한 공정 지표를 선택해야합니다.

실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹 파이프는 세라믹 류의 철강 파이프입니다. 류는 안정적인 유기 화학 특성을 가진 고온 내성 실리콘 카바이드 세라믹으로 만들어집니다.높은 열 전달 계수, 작은 선형 팽창 계수, 좋은 마모 저항, 불 저항, 열 보존. , 높은 온도 충격 저항성, 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 압축 강도, 좋은 환경 보호 및 에너지 절약 효과 등 실리콘 카비드 세라믹 복합 파이프는 고강도, 좋은 유연성, 충격 저항성, 좋은 전기 용접 성능과 같은 매듭없는 철강 파이프의 특성을 완전히 활용합니다.고강도 코룬드 포르셀라인, 마모 저항, 부식 저항, 그리고 좋은 온도 저항. 그것은 낮은 강도, 낮은 마모 저항의 특성,그리고 포르셀라인의 유연성이 떨어집니다.따라서 실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹 파이프는 마모 저항성, 고온 저항성, 부식 저항성, 기계 충격 저항성,고온 충격 저항성, 그리고 좋은 용접 성능.   실리콘 카바이드 세라믹 파이프는 소형 원자재와 절단 및 침식 물질을 운송하는 것과 같은 마모 저항성 및 부식 저항성 Pipeline입니다.파이프 라인에서 생산되는 마모 저항 고리 자체 확산 높은 온도에서 생성 된 원심 분리가 생성됩니다- 세라믹 스틸 파이프의 녹는점은 2045°C입니다.코룬드 층과 강철 층은 독특한 구조적 특성과 독특한 스트레스 필드를 가지고 있습니다..   방 온도 에서, 찌꺼기 층 은 내부 스트레스 에 노출 되고, 강철 층 은 팽창 스트레스 에 노출 된다. 그 둘 은 안정적 인 전체 가 된다.온도가 400°C 이상이면만두 개의 팽창 계수가 다르기 때문에 열 변형으로 인한 새로운 스트레스 필드와 세라믹 스틸 파이프의 원래 스트레스 필드는 서로 상쇄됩니다.두 가지가 균형을 이루도록. 온도가 900°C까지 상승하면, 실리콘 카바이드 마모에 저항하는 팔꿈치를 차가운 물에 넣고 반복적으로 젖혀, 복합층은 틈이나 붕괴가 없습니다.주로 일반적인 세라믹이 가지고 있지 않은 고온 충격 저항을 보여줍니다..   실리콘 탄화물 마모 저항 세라믹 파이프는 주로 고온 환경에서 물류 운송 시스템에서 사용됩니다. 그들은 강한 마모 저항과 부식 저항을 가지고 있습니다.그들은 고온 운송 시스템에서 비용 효율적인 파이프입니다.  

금속 파이프와 세라믹 파이프는 오늘날 산업 생산에서 더 흔한 두 종류의 파이프입니다.그들은 또한 착용 저항과 같은 많은 책임을 지고그리고 세라믹 파이프가 금속 파이프와 만나면 어떤 것을 선택할까요? 마모 방지:착용 방지 관점에서, 착용 저항에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 재료의 단단함입니다.금속 과 마모 저항성 세라믹 둘 다 가공 수식을 변화 시키고 공정 을 개선 함 으로써 단단 함 을 증가 시킬 수 있다그러나 금속 파이프의 단단성과 용접성이 서로 충돌하고 제한됩니다. 단단성이 증가하면 용접성이 크게 감소합니다. 둘 다 고려하면비용은 선형적으로 증가합니다.비교적, 세라믹 파이프의 경도는 일반적인 가격 범위 내에서 HRA90에 도달 할 수 있으며, 착용 방지 능력은 매우 강하며 가격 성능 비율은 매우 높습니다. 산화 방지:반성 korrosion은 주로 산-기반성 korrosion을 가리킨다. 금속 물질은 활성 화학 성질을 가지고 있으며 산-기반 반응으로 쉽게 부식된다.마모 저항성 세라믹은 1700°C의 높은 온도에서 열화하여 알루미나를 매우 안정적인 성능으로 α-알루미나로 변환합니다., 산과 알칼리 부식에 대한 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다.   안전성:소위 안전성 성능은 사용 중 파이프 라인의 안정성, 즉물류 운송 중에 물류의 매달림이나 물류 누출과 같은 문제가 발생하는지 여부, 주로 파이프 라인의 부드러움과 연결에 달려 있습니다. 단단함. 금속 파이프와 세라믹 파이프의 초기 부드러움은 상대적으로 높습니다.하지만 금속 파이프의 부드러움은 착용 후 감소합니다, 그리고 마모 저항성 세라믹 파이프는 자유 구성 요소가 추가됨에 따라 마모됨에 따라 부드러워집니다. 위의 세 가지 요점에서 일반적으로 산업용 용도로 동일한 비용 성능을 가진 마모 저항 세라믹 파이프의 성능은 명백한 장점을 가지고 있습니다.그리고 신흥 리?? 배터리 산업에서세라믹 파이프는 금속 오염을 격리 할 수 있습니다. 시장은 이것을 매우 인정했습니다.

마모 저항 세라믹은 마모 저항 파이프 라인 부리 재료의 일종으로 마모 저항성이 매우 높으며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.산업 기술의 지속적인 발전과 수요의 증가로이 기사는 역사적 조건, 개발 추세 및 미래 전망과 같은 관련 정보를 수집합니다.그리고 기업들이 업계의 상황을 이해하고 개발 전략을 수립할 수 있는 참고 자료를 제공합니다.. 역사적인 상황:과거를 돌아보면, 우리는 착용에 저항하는 세라믹 파이프의 개발이 오래 전에 시작되었다는 것을 발견합니다. 과학과 기술의 지속적인 발전과 산업의 발전으로,파이프 라인 재료에 대한 요구 사항도 점점 높아지고 있습니다.. 착용 저항 강철과 같은 전통적인 재료는 점차 착용 저항의 측면에서 일부 제한을 나타내고 있습니다. 높은 강도와 뛰어난 착용 저항 때문에,마모 저항 세라믹은 잘 알려진 새로운 재료가 되었고 일부 특수 산업에서 적용되기 시작했습니다..   발전 추세:마모 저항 세라믹은 일부 특수 산업에서 더 잘 적용되기 때문에 마모 저항 시장의 상황을 완전히 이해하려면마모 저항 세라믹 제조업체는 또한 다른 시장 세그먼트를 분석하고 알루미나 세라믹을 생산했습니다., 실리콘 카비드 세라믹 등, 지르코니아 세라믹, 티타늄 금 세라믹 및 다른 마모 저항 물질로 다양한 시장 세그먼트의 요구를 충족시키고 철판과 결합 할 수 있습니다.금속, 그리고 고무는 여러 가지 방법으로, 붙여넣기, 용접뿐만 아니라 vulkanisation 및 주름, 원심 주름 및 다른 방법의 조합.이러한 다양한 제품과 목표 기술들은 대부분의 산업 기업들에 의해 인정되었습니다., 그리고 마모 저항 세라믹은 철강, 시멘트, 열 전력, 기계, 화학물질 및 리?? 배터리와 같은 산업에서 더 발전하기 시작했습니다.   전망:다양한 시장 세그먼트를 분석하고 지속적인 시도를 통해 마모 저항 세라믹 제조업체는 새로운 시장 동향을 더 잘 이해합니다.미래 발전 방향을 결정, 그에 따른 개발 전략을 수립하고 더 빠른 발전을 달성했습니다. 관련 보고서에 따르면,중국은 현재 세계 알루미나 마모 저항 세라믹 시장에서 상대적으로 높은 위치를 차지하고 있습니다., 그리고 시장 점유율은 2022 년 눈에 띄는 비율에 도달 할 것입니다. 향후 5 년 동안 중국의 마모 저항 세라믹 시장이 빠른 속도로 발전 할 것으로 추정됩니다.   요약:요약하자면, 마모 저항 세라믹 시장은 안정적이고 빠르게 성장하고 있습니다. 산업 기술의 발전과 수요로 인해,마모 저항 세라믹은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.시장 규모, 개발 추세, 시장 세분화 및 기타 측면에 대한 연구를 통해 업계의 회사는 시장 상황을 완전히 이해하고 개발 전략을 수립 할 수 있습니다.이것은 시장 역학을 더 잘 이해할 수 있습니다., 정보에 근거한 결정을 내리고, 지속 가능한 발전을 달성합니다.

알루미나 마모 저항 세라믹 포닝은 광산에서 널리 사용되는 직접 접착 평면판, 용접 된 오리피스 판, 트라페소이드 포닝, 특수 모양 포닝, 곡선 포닝, 갈라진 포닝 등을 포함합니다.강철, 열 전력, 전력 생산, 시멘트, 항구 다른 장비의 보호 착용.   착용에 저항하는 세라믹 포름의 형태가 다르며 건설 계획도 다릅니다.   직접 접착형 세라믹 판: 초기 단계에서 장비 표면을 닦고 먼지를 제거해야합니다. 준비 된 세라믹 접착제를 라인어에 적용하십시오.그리고 그 다음에 착용 저항 세라믹 라인어를 장비를 착용 저항 층으로 강철 부품의 표면에 고정. 철 손목으로 용접 구멍 판: 먼저 구멍 판에 철 손목을 고정, 세라믹 접착제로 철 부품의 표면에 세라믹 림판을 선택그 다음 스팟 용접을 통해 장비 표면에 철 손목을 용접, 이중 고정 역할을 합니다. 더 높은 온도에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 직접 접착판은 300도 이하의 환경에서 오랫동안 작동 할 수 있으며, 용접 된 오리피스 판은 철 손목과 세라믹 접착제로 두 번 고정됩니다.700도 이하의 환경에서 오랫동안 작동할 수 있습니다..

세르메트 로인 된 복합 파이프 는 무엇 입니까? "금속-세라믹 로인 된 복합 파이프" 많은 구매자 들 은 이 제품 의 이름 을 볼 때 약간 이상 하게 느껴진다. 왜 금속 과 세라믹 이 존재 합니까?정확히 어떤 것이 세르메트 접착 복합 파이프입니다?   금속-세라믹 배열 복합 파이프는 우리가 익숙한 세라믹 파이프입니다. 왜냐하면 외부 철강 파이프는 금속 (일반 철강 파이프 또는 스테인리스 철강 파이프) 으로 만들어지기 때문입니다.그리고 세라믹으로 씌워, 그래서 때때로 그것은 금속-세라믹 배열 복합 파이프라고합니다. 즉, 제목 이름에서 직접 물질을 가져갑니다. 그 중에도 두 가지 유형의 배열 세라믹이 있습니다.비록 모두 알루미나 세라믹이지만, 생산 과정은 다릅니다. 하나는 세라믹 패치이고 다른 하나는 자기 증식 세라믹입니다. 포장 세라믹의 선택은 작업 조건, 전달 매체, 예상 사용 수명 등에 따라 결정됩니다. 간단히 말해서,세라믹 패치는 더 견고하고 더 오래 사용할 수 있습니다., 그러나 부식 및 고온에 저항하지 않습니다 (감유로 인해), 자기 증식 세라믹은 세라믹 패치만큼 마모에 저항하지 않습니다.하지만 그들은 부식과 높은 온도에 저항합니다..

각기 다른 프로세스에 따라 세라믹 림판은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 접착성 세라믹 림판, 용접 된 세라믹 림판 및 비둘기 꼬리 세라믹 슬롯 타입 림판.오늘날, 우리는 어떤 종류의 착용 저항성 세라믹 포장판이 다른 세라믹 재료에 따라 분류 될 수 있는지 알아보자.   1- 세라믹 고무 2인 1 복합 배열판, 세라믹 고무 2인 1 복합 배열판은 차가운 vulkanisation 프로세스를 채택,더 좋은 재료로 고품질 고섬유 위에 고순도 알루미나 마모 저항 세라믹을 vulcanizing, 충격 저항과 마모 저항을 형성합니다. 세라믹 고무 복합 배열은 상대적으로 높은 충격 힘으로 장비에 사용할 수 있습니다.고무가 고온에 견딜 수 없기 때문입니다., 더 나은 재료를 가진 고품질 고무가 사용되더라도 작동 온도가 200 °C 내에 있는지 확인하려고 노력하십시오.    2- 세라믹 스틸 2in1 복합 배열판, 세라믹 스틸 2in1 복합 배열판은 달라붙거나 웰딩 + 달라붙는 다양한 금속 재료에 착용 저항 세라믹을 설치하는 것입니다.그리고 세라믹 스틸 2인 1 복합 배열판을 용접하거나 볼팅합니다. 1인 1 복합 라인러는 착용 방지 장치에 설치됩니다. 착용 저항 세라믹 시트를 장비에 직접 설치하는 것과 비교하면,세라믹 스틸 2인 1 복합 라인러는 설치 및 해체에 더 편리합니다., 그것은 더 편리하게 교체 할 수 있습니다. 심각한 부품은 정기적으로 제거하고 교체 할 수있는 세라믹 스틸 2 인 1 복합 배열을 사용할 수 있습니다. 건설은 간단하고 빠릅니다.많은 시간과 비용을 절약.   3철강에 기반한 주조로 만든 실, 철강에 기반한 주조로 만든 실, 또한 융합 세라믹 실로로 알려져 있습니다.철강에 기반한 주조 세라믹 라인어는 특정 방식으로 착용 저항 세라믹의 배열이라는 점에서 세라믹 스틸 2인 1 복합 라인어와 다릅니다.철강으로 녹여서, 그것은 세라믹의 높은 마모 저항을 유지하는 것뿐만 아니라 철강의 강도를 유지합니다.강철 기반의 주조 세라믹 포닝의 마모 저항은 일반적으로 금속 마모 저항 판보다 강합니다.하지만 강도가 유지되기 때문에, 강도가 유지되기 때문에, 강도가 유지되기도 합니다.강철에 기반한 주름 세라믹 포닝의 충격 저항과 부서지기 저항은 강철 2인1 복합 포닝보다 강합니다., 그리고 온도 저항은 세라믹 고무 2in1 복합 포장보다 높습니다. 고온 환경에서 높은 충격으로 장비에 사용됩니다. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html 알루미나-세라믹-라인링  

대부분의 재 운반 파이프 라인은 높은 공기 흐름 압력, 빠른 흐름 속도 및 긴 운반 시간이 특징인 공기 운반을 사용합니다.전달되는 재료에는 종종 단단한 입자가 있습니다., 심각하게 먼지 운반 파이프 라인을 착용. 먼지 운반 파이프 라인의 경사 심각한 분쇄 석탄 누출을 유발, 환경을 오염,그리고 잠재적인 안전 위험과 폐기물.    세 가지 일반적인 해결책이 있습니다. 1. 먼지 전달 도중 공기 압력을 줄이는 것은 에너지를 절약하면서 물질의 흐름 속도를 줄일 수 있으며, 이로 인해 파이프 마모를 줄일 수 있습니다. 이 방법은 파이프 라인에서의 먼지 전달의 효율성을 감소시킵니다.,그리고 그 효과는 이상적이지 않습니다. 2재를 운반하는 파이프 라인이 사용되었거나 사용될 수 있는 부분에서 배낭 패치 구조를 만들고, 비멘트 또는 착용 저항성 물질을 배낭에 쏟아 부어라.이 작업은 간단하고 비용도 저렴합니다.하지만 이 방법은 문제를 부분적으로 해결할 수 있고 근본적으로 해결할 수 없습니다. 3파이프 라인 자체의 마모 저항을 개선하고 최적화합니다.알루미나 세라믹으로 공기 운반 파이프 라인 의 부리 는 재 운반 파이프 라인 의 마모를 해결 하는 효과적인 방법 이다. 코룬드는 착용 저항 세라믹의 주요 구성 요소입니다. 그것의 경도는 HRA88 이상에 도달 할 수 있으며, 착용 저항은 훨씬 슈퍼 금속입니다. 서비스 수명은 금속 파이프의 7-10 배입니다.

마모 저항 세라믹 리닝의 마모 저항성은 널리 인정되며 접착성 마모 저항 세라믹 리닝은 설치가 쉽고 저렴한 비용,그리고 유지보수 시간을 절약그러나 발전소와 금속 공장에서 장비의 온도는 일반적으로 높으며, 일반적인 착용 저항성 세라믹 접착제는 높은 온도에 저항하지 않습니다.한 번 초고온에서 오랫동안 작동하면, 접착제는 쉽게 노화되고 세라믹이 떨어질 수 있습니다.    고온에 견딜 수 있는 세라믹 접착제는 AB 이중 그룹 epoxy 접착제입니다. 흰색 페이스트, 방온에서 완화 할 수 있으며, 가열 및 완화는 더 나은 접착력을 얻을 수 있습니다.250 °C 가열 후 장기 온도 저항성, 고온 저항 280 ° C, 노화 저항, 부패 저항, 높은 강도, 좋은 견고성, 강한 접착력, 건설 프로세스를 최적화하고 건설 비용을 줄입니다.일반적으로 금속의 자기 접착 및 상호 접착에 사용됩니다., 시멘트, 세라믹 및 기타 재료, 특히 250 °C 이하의 장비 표면에 착용 저항성 세라믹 시트 (포장) 을 붙이는 데 적합합니다.용광 발전소의 석탄 공장의 출구 파이프에 마모 저항성 세라믹 시트를 붙이는 것과 같이, 분말기 내부 껍질, 철강 공장에서의 먼지 제거 시스템, 공기 통로의 팔꿈치 등.