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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

착용 저항성 있는 세라믹 튜브 의 착용 저항성 의 이유?

마모 저항 세라믹 튜브의 마모 저항은 주로 마모 저항 세라믹 래닝의 마모 저항에 달려 있습니다.그리고 마모 저항은 기계적 마모에 저항하는 재료의 능력을 의미합니다., 그것은 주로 재료의 경화, 강도 및 거칠기로 결정됩니다.   1강도: 재료의 강도는 물질이 표면에 압축되는 물질에 저항하는 능력을 반영합니다. 강도가 높을수록물질 침투의 깊이가 깊어질수록, 마모 부피가 작을수록 마모 저항성이 높습니다. 마모 저항 세라믹의 알루미나 함량은 92%를 초과하고 경도는 HRA85 이상입니다.마모에 저항하는 마모에 저항하는 세라믹 파이프의 기초가 되는.   2. 강도: 높은 강도, 그것은 착용을 저항하기 위해 좋은 지원을 제공 할 수 있으며 착용을 저항하기 위해 착용을 견디기 어려운, 즉,강도와 경직성은 서로를 보완합니다마모 저항 세라믹의 굴절 강도는 300-450Mpa에 도달하고 압축 강도는 1200-2500Mpa까지 높습니다.마모 저항 세라믹 튜브의 마모 저항성을 더욱 강화시키는 물질.    3거칠성: 거칠성 값이 작을수록 피로 및 마모 저항이 높습니다.세라믹의 표면 거름은 특정 조건 하에 분말 입자의 두께와 특정 관계를 가지고 있습니다.마모 저항성 세라믹은 여러 번 깎아 닦아 고품질의 얇은 가루로 지원됩니다. 부드러움은 매우 높습니다.마모 저항 세라믹 튜브의 마모 저항에 대한 세 번째 보증을 추가합니다..   4. 고 강도, 고 강도, 부드러운 표면은 착용 저항 세라믹 튜브의 마모 저항의 이유입니다. 이 기초에 따라, 또한 통합 조형, 점진 관절, 등이 있습니다.가스와 파우더로 인해 마모 저항 세라믹 튜브의 침식을 줄이기 위해, 따라서 마모 저항 세라믹 튜브의 마모 저항은 새로운 수준에 도달했습니다.  

2022

04/02

세라믹 고무 인어 의 장점

세라믹 고무 부착판은 세라믹 고무로 만든 복합성 착용 저항성 세라믹 고무 복합판입니다.첨단 열불칸화 공정을 채택하여 퀘어 또는 반구 모양의 마모 저항 세라믹 포름과 고무를 함께불칸화합니다.그것은 세라믹의 높은 경직성과 고무의 높은 완충 및 피로 방지 특성을 결합합니다.그리고 잘 대용량 재료를 전달하는 과정에서 장비 착용 저항의 문제를 해결할 수 있습니다고무의 추가는 복합판이 좋은 착용 방지 및 부식 방지 효과가있을뿐만 아니라 생산 중단을 방지하고 재료 축적으로 인한 소음을 줄일 수 있습니다.    1충격 저항성: 알루미나 마모 저항성 세라믹 인라인 고무는 높은 고지에서 떨어지는 광석으로 인한 충격을 효과적으로 완화 할 수 있습니다.그리고 착용에 저항하는 세라믹 인라인 플레이는 제품의 주요 원료가 알루미늄이기 때문에 착용에 저항합니다.성능이 좋지만 견고성이 부족하면, 착용에 저항하는 세라믹 고무 복합판을 선택해야 합니다.   2. 편리한 건설: 부리 설치 후 틈이 없습니다. 고무 복합 부리 다양한 특수 모양의 장비를 설치하는 데 적합한 구부러지고 절단 할 수 있습니다.   3붙어있는 것과 차단이 없습니다: 세라믹의 높은 강도와 부식 저항성으로 인해 장비 붙어있는 현상이 효과적으로 해결됩니다.전통적 인 나일론 보드 는 종종 얼룩 이 있다, 이는 업무 효율성에 영향을 미칩니다   4세라믹 고무 복합판은 강한 마모 저항, 충격 저항 및 부식 저항을 가지고 있습니다.   5. 세라믹 고무 복합판의 밀도는 철강판보다 낮고 무게는 가볍습니다. 높은 마모 저항성 때문에 자주 교체 할 필요가 없습니다.이는 기업에 많은 시간과 비용을 절감합니다..   이 제품은 세라믹의 마모 저항과 고무의 충격 저항을 동시에 가지고 있습니다. 그것은 실내 온도에서 재료 전달 시스템 장비의 마모 방지에 적합합니다.그것은 고착 및 차단 물질없이 특정 충격에 견딜 수 있습니다.  

2022

03/29

특별 세라믹 과 일반 세라믹 의 차이점 은 무엇 입니까?

특수 세라믹은 다양한 현대 산업과 최첨단 과학기술에서 사용되는 특수 기계적, 물리적 또는 화학적 특성을 가진 세라믹을 의미합니다.사용된 원료와 필요한 생산 기술은 일반 세라믹과 크게 다르며 발전했습니다.우리나라에서는 "미세한 세라믹"이라고 부르고 최근 우리나라의 재료 전문가들은 "첨단 세라믹"이라고 부르기로 동의했습니다. 특수 세라믹은 구조 세라믹으로 나눌 수 있습니다.기능용 세라믹, 그리고 도구 세라믹은 그 성능 특성과 용도에 따라    다른 원료:원료의 측면에서, 그것은 진흙으로 주요 원료로 전통적인 세라믹의 경계를 깨고있다. 특수 세라믹은 일반적으로 산화물, 질소, 보라이드, 탄화물 등을 사용합니다.주요 원료로.   그 구성은 다릅니다.전통 세라믹의 구성은 점토의 구성에 의해 결정되기 때문에 다른 기원과 오븐에서 만들어진 세라믹은 다른 질감을 가지고 있습니다.특수 세라믹의 원료는 순수한 화합물이기 때문에원료의 순수성과 공예력은 원산지에 영향을받지 않습니다.   다른 구조:전통적인 세라믹은 많은 불순물과 구멍을 가지고 있지만 특수 세라믹은 단단함, 강도, 부식 및 마모 측면에서 우수한 특성을 가지고 있습니다.   생산 과정은 다릅니다.그것은 전통적인 세라믹과 오븐의 한계를 깨고 주요 생산 방법을 채택하고 진공 합금, 뜨거운 압축, 동역 압축 및 기타 방법을 광범위하게 채택합니다.   다른 특성:전통적인 세라믹은 주로 생명에 기반하고 있으며 특수 세라믹은 높은 강도, 높은 경화, 경화 저항과 같은 다른 특수 특성과 기능을 가지고 있습니다.전기 전도성, 단열, 뿐만 아니라 자기, 전기, 빛, 소리, 생물 공학, 등. 그것은 특별한 기능을 가지고 그래서 그것은 널리 고온, 기계, 전자,항공우주, 그리고 의료 공학.  

2022

03/22

알루미나 사용 기간 은 얼마나 됩니까?

알루미나 마모 저항 세라믹 시트는 현재 시장에서 수요가 있으며, 모든 사람들은 알루미나 마모 저항 세라믹 시트의 서비스 수명에 대해 더 걱정합니다. 일반적으로,이 재료의 소모 저항성 세라믹 시트를 얼마나 사용할 수 있습니까?오늘 제가 소개하겠습니다.   알루미나 노장 저항성 세라믹 시트의 사용 수명을 이해하기 위해서는 먼저 노장 메커니즘을 이해해야합니다.알루미나 마모 저항 세라믹 시트의 마모는 대략 절단 마모로 나눌 수 있습니다., 피로 마모, 가열 마모, 충격 마모 등 각 유형의 마모의 다른 작동 원칙으로 인해 세라믹 시트 마모 메커니즘도 매우 다릅니다.실용적 응용 또는 실험에서, 그들은 종종 고립되어 있지 않지만 상호 연결 된 관계이며 서로 상호 작용합니다.   알루미나 마모 저항성 세라믹 시트의 사용 수명은 품질뿐만 아니라 외부 요인, 주로 중소 입자의 크기, 경화, 마찰 방식,환경, 부하, 빨래 속도, 온도, 시간   일반적으로, 입자가 작을수록 농도가 낮고, 닦는 속도가 낮고, 닦는 각도가 작습니다.그리고 알루미나 알루미늄에 저항하는 세라믹 시트의 사용 기간이 길어질수록일반적으로 소갈 마이크로 파우더 생산 라인의 네트워크 파이프에서, 마이크로 파우더의 표면 면적은 420 ~ 450m2/kg, 농도는 350a/Nm3, 속도는 28 ~ 30m/s입니다.그리고 빨래각은 30입니다., 20mm의 마모 저항성 세라믹 시트는 8 ~ 10 년 동안 사용할 수 있습니다. 원료와 클린커 밀링 소재는 슬래그보다 더 쉽게 밀립니다.그리고 같은 두께의 알루미나 마모 저항성 세라믹 시트의 사용 수명은 10 년 이상에 도달 할 수 있습니다..

2022

03/16

리?? 배터리 산업에서 착용 저항 세라믹 파이프의 응용 프로그램은 무엇입니까?

세계 경제는 새로운 에너지 산업의 발발을 이끌었고, 세라믹 운송 파이프 라인에 대한 수요는 급격히 증가했습니다.리?? 배터리 카토드 재료 생산 라인, 원자재 공급, 공급, 조리, 혼합, 시너링 (중등 또는 제3차 시너링 포함) 에서 최종 포장까지,각 링크 는 파이프 로 연결 되어 닫힌 전달 시스템 을 형성 한다, 그래서 파이프의 양은 크다. 초기에는 PU 파이프, 고무 파이프, 스테인레스 스틸 파이프가 일반적으로 사용되었습니다. 전통적인 금속 파이프와 비교하면,세라믹 배열 파이프는 슈퍼 마모 저항성 때문에 리?? 배터리 산업에서 널리 사용되었습니다., 고온 저항성, 산소 및 알칼리 부식 저항성 및 기타 특성.   1990년대 초 리?? 배터리 제품이 탄생한 지 30년이 지났습니다. 최근 몇 년 동안,중국 기업들은 급속히 성장했습니다., 일본과 한국 사이의 경쟁 패턴을 깨고 세계에서 가장 큰 규모를 차지합니다. 2016년, 중국은 세계 20대 리?? 배터리 제조업체 중 15개를 차지했습니다.2019년까지, CATL, BYD 등은 운송량 측면에서 세계 최상위 순위에 올랐습니다. 리?? 배터리 제조업체의 상류 및 하류 주위,중국에는 이미 거대한 산업 체인이 형성되었습니다..    지난 3년간 국내 신에너지 차량 산업의 급속한 발전은 배터리 재료의 안전성과 에너지 밀도에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.그리고 높은 니켈 3차원이 주류가 되었습니다.리?? 철포스фат과 같은 전통적인 카토드 재료와 비교하면, 높은 니켈 3차 물질은 더 높은 경화, 파이프 라인의 마모 저항에 대한 더 높은 요구 사항,그리고 더 엄격한 비자극화 (황제 없이)일부 제조업체는 리?? 철화소 제조 시스템에서 사용되는 FRP 라인, 테트라플루로 라인, 심지어 텅프렌 탄화물 스프레이 파이프를 계속 사용합니다.하지만 사용 후 사용 기간이 매우 짧다는 것을 발견합니다..   일체적인 마모 저항성 세라믹 배열 파이프는 오랫동안 일본과 한국의 리?? 배터리 생산 라인에서 널리 사용되어 왔습니다.통합 마모 저항 세라믹 배열 팔꿈치 슈퍼 마모 저항의 특성을 가지고 있습니다동시에, 초고도의 강도를 가진 비금속 부피 재료로,세라믹으로 덮인 팔꿈치는 파우더와 철과 같은 유해 물질을 효과적으로 차단 할 수 있습니다.물질과의 접촉은 양극자 재료의 철과 같은 불순물 함량을 감소시켜 배터리의 안전 성능을 향상시킵니다.   일체적인 마모 저항 세라믹 튜브 스틸은 304 스테인레스 스틸으로 구성되어 있습니다.∙95 고 순수 알루미나 세라믹 튜브 안정적인 성능과 세라믹 및 철강 튜브 층 세라믹을위한 특수 비스코스로 채워집니다. 일반 세라믹 배열 복합 파이프와 달리이 유형의 파이프의 내부와 외부 벽은 부드럽습니다., 공기 흐름은 부드럽고, 마모는 매우 낮고, 압력 저항과 부식 저항은 좋습니다.실무에서 증명된 바에 따르면, Iberno가 생산하는 마모 저항 세라믹 파이프는 고 니켈 세분 생산 라인에서 적어도 5 년의 사용 기간을 가지고 있습니다..    

2022

03/11

펌프 튜브 를 선택 하는 방법? 콘크리트 펌프 튜브 의 종류 는 몇 가지 입니까?

시장에서 펌프 튜브 제품의 품질은 다양한 브랜드와 다른 가격으로 혼합되어 있습니다. 많은 고객이 어떻게 선택할지 모릅니다.이베노는 15년 동안 콘크리트 부품과 세라믹 펌프 튜브 판매를 하고 있습니다.많은 년의 작업 경험을 바탕으로 펌프 튜브 선택에 따라야 할 원칙을 요약했습니다. .   모델 선택에 따라 세 가지 주요 유형의 콘크리트 펌프가 있습니다: 콘크리트 견인 펌프, 트럭에 장착 된 펌프 및 붐 펌프. 붐 펌프는 일반적으로 마모 저항 펌프 파이프를 사용합니다.각종 망간제철 파이프로 만들어지는, 이중층 파이프 및 세라믹 파이프; 차량에 장착 된 펌프는 일반적으로 고압 파이프를 사용합니다.국내 표준인 SANY 고압 파이프는 벽 두께가 최소 5mm이고 외부 지름이 140mm의 무선 파이프입니다.견인 펌프는 저압 펌프 튜브 또는 고압 펌프 튜브로 장착 될 수 있습니다.그것은 특정 건설 압력 및 건물의 수직 높이에 따라 구성 될 수 있습니다일반적으로 저압 펌프 튜브는 80 미터 이하로 구성되며 고압 펌프 튜브는 가능한 한 80 미터 이상으로 구성됩니다.    펌프 튜브의 품질에 따라: 같은 재료의 경우 무게가 더 많을수록 튜브의 벽 두께가 더 커지고 사용 기간이 길어집니다.우리 회사에서 생산 된 세라믹 펌프 튜브는 망간 철강 파이프와 이중 계층 파이프의 서비스 수명이 10 배입니다위쪽의 세라믹의 밀도는 강철의 절반에 불과하며 무게는 훨씬 가볍고 설치는 더 빠릅니다.   콘크리트 라벨에 따라 펌프 파이프를 선택하십시오. 수직이 높을수록 150 미터를 초과하는 경우 초고압 펌프 파이프를 사용해야합니다. 시멘트 등급 C50 이상더 많은 마모 저항 펌프 튜브가 사용되어야 합니다.심한 마모가 있는 장소에서는 마모에 저항하는 세라믹 펌프 튜브를 사용하는 것이 좋습니다.

2022

03/03

마비 저항성 세라믹 을 잘라내는 방법

마모 저항 세라믹 플레이트는 모든 분야에서 사용되며 높은 경화, 고도의 마모 저항성, 부식 저항성 및 충격 저항성의 특성을 가지고 있습니다.건축 과정 중, 우리는 특별한 모양의 포장을 필요로하는 장비를 만날 것입니다, 그리고이 시간에, 알루미나 세라믹 절단 많은 양이 필요합니다. 그래서 당신은 그것을 자르는 방법을 알고 있습니까?   우리는 고강도 다이아몬드 잎 을 사용하여 착용 저항성 있는 세라믹 라인러 를 자르는데 데스크톱 및 휴대용 자르는 기계 가 있으며, 자르는 동안 보호 조치가 취되어야 한다. 그러면 어떻게 잘라야 합니까? 많은 고객 들 은 이 점 을 잘 알지 못할 것 입니다. 채소 처럼 모든 것 을 잘라내는 것 은 불가능 합니다.고속 회전 블레이드가 중간에 착용 저항 세라믹 판과 접촉 할 때, 세라믹 플레이트는 절단 스트레스의 작용으로 깨집니다. 칼은 끝에서 잘라야합니다.스트레스가 소규모로 감소 할 수 있도록하고 마모 저항 세라믹 판의 절단에 영향을 미치지 않도록. 동시에, 절단판의 냉각에주의를 기울여. 이 단단한 재료를 절단 할 때, 칼 판의 온도는 상승합니다. 매우 빠르게,이것은 칼의 강도를 감소시킬 수 있습니다., 그래서 물로 절단 블레이드를 냉각 조심하십시오.

2022

03/03

마모 저항 세라믹 튜브 와 마모 저항 합금 튜브 의 차이 는 무엇 입니까?

착용 저항 세라믹 파이프는 세라믹과 금속을 결합 한 복합 파이프입니다. 착용 저항 세라믹 파이프는 높은 강도, 견고성, 충격 저항,강철 파이프의 우수한 용접 성능과 높은 강도, 높은 마모 저항성, 부식 저항성, 열 저항성 코룬드 세라믹의 좋은 장점, 낮은 경직성의 특성을 극복,철강 파이프의 마모 저항성 및 세라믹 강도 부족.   마모 저항 세라믹 튜브는 마모 저항성, 열 저항성, 염화 저항성, 기계 및 열 충격 저항성 및 좋은 용접성과 같은 좋은 포괄적 특성을 가지고 있습니다.따라서, 그것은 전력, 금속, 광산, 석탄, 화학 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.그리고 다른 산업은 가려진 곡성 물질과 모래와 같은 부식 매체를 전달하는 이상적인 마모 저항 파이프 라인으로, 돌, 석탄 분말, 재, 알루미늄 액체 등    마모 저항 세라믹 파이프는 전통적인 철강 파이프, 마모 저항 합금 주사 철강 파이프, 주사 돌 파이프, 철강 플라스틱 및 철강 고무 파이프와 근본적으로 다릅니다.착용 저항 세라믹 철강 파이프의 외부 층은 철강 파이프이고 내부 층은 코룬드코룬드 층의 비커스 경도는 100~1500 (록웰 경도는 90~98) 이고, 이는 텅스텐-코발트 단단한 금과 동등하다.마모 저항은 탄소 강철 파이프보다 20 배 이상 높습니다보통의 탄소 강철 기판은 380°C 이하에서 사용하도록 권장됩니다.12Cr1MOV, 등) 는 540°C 이하에서 사용하도록 권장됩니다. 열에 내성이 강한 스테인레스 스틸 기판은 800°C 이하에서 사용하도록 권장됩니다.   마모 저항 세라믹 파이프의 다양한 장점 때문에 많은 공장과 회사는 마모 저항 세라믹 파이프를 선호합니다.또한 엔지니어링 비용에서 가장 큰 절감 효과를 얻을 수 있습니다..  

2022

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