중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

석탄화력발전소의 분말, 재, 먼지 제거 및 석탄 전달 시스템은 마찰, 부식, 충돌,장비 작동 중 중체의 충격 및 기타 요인이 때문에 각 발전소는 각기 다른 누출 관리 방법을 채택했습니다. 그 중 하나는마모에 저항하는 세라믹 라인러는 ideal leakage control material입니다., 그리고 그 마모 저항성, 실용성 및 경제성은 다른 마모 저항 물질보다 우월합니다.   마모에 저항하는 세라믹 포장은 주요 원료로 Al2O3로 만들어졌으며 소매제로 산화물로 일부 금속이 사용됩니다.그리고 고온에서 열화한 후 1보다 높은 온도에서 코룬덤 세라믹으로 만들어집니다.,000도, 그래서 착용 저항 세라믹 부리 문제가 없습니다. 그것은 매우 높은 강도와 착용 저항입니다. 정상적인 상황에서, 그것은 최대 10 년까지 사용하는 데 문제가 없습니다.   마모 저항 세라믹 림판의 설치는 주로 강한 접착제를 사용하여 마모 저항 세라믹을 기계적 예비 부품의 표면에 붙입니다. 보호를 제공합니다.    마모 저항 세라믹 라인어는 산업용 마모 저항성, 충격 저항성 및 부패 저항성 물질입니다. 충격 저항성 및 열 팽창 및 수축:비스코스의 열 확장 계수는 강철과 세라믹 사이의, 세라믹과 철강의 불규칙한 열 확장으로 인해 세라믹의 진압을 잘 조절 할 수 있습니다. 동시에 다양한 유연한 섬유가 접착제에 추가됩니다.진동 및 빈번한 열 확장 및 수축 환경 하에서 장기적인 작동 동안 세라믹이 떨어지지 않도록 하기 위해.   마모에 저항하는 세라믹 인라인 플레이트는 철강 공장 및 발전소의 재료 전달 장비가 파이프 라인의 표면을 통해 흐르는 데 마모에 저항하는 재료로 사용될 수 있습니다.그것의 주요 기능은 파이프 벽에 대한 충격과 물질을 통과 때 화학 물질의 부식에 효과적으로 저항 하는 것입니다.물질의 작용과 통과로 인한 열 충격 효과는 장비 구성 요소의 내부의 마모를 크게 감소시킵니다.  

석탄 밀은 석탄을 분쇄하여 분쇄된 석탄으로 깎는 기계입니다. 분쇄된 석탄 오븐에 중요한 보조 장비입니다.석탄 밀링 과정은 석탄이 분해되고 표면 면적이 지속적으로 증가하는 과정입니다.석탄 분말기는 일반적으로 세라믹 칩 착용 저항 보호를 채택합니다. 몇 년 후 내부 롤러 프레임과 힌지 샤프트, 삼각대, 고리 도관 및 직선 파이프,분리기의 내부 벽, 석탄 분쇄기의 출구 분말 파이프 영역이 심각하게 마모 될 것입니다. , 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 마모 저항 세라믹 시트의 심각하게 마모 된 및 떨어진 부분을 수리해야합니다.   석탄 밀은 석탄을 분쇄하고 분쇄된 석탄으로 깎는 기계이다. 그것은 분쇄된 석탄 오븐의 중요한 보조 장비이다.석탄 밀링 과정은 석탄이 분해되고 표면 면적이 지속적으로 증가하는 과정입니다., 착용하기 쉽다. 석탄 분말기는 일반적으로 세라믹 칩 착용 저항 보호를 채택 합니다. 몇 년 후, 내부 롤러 프레임과 힌지 샤프트, 삼각대, 고리 도관 및 직선 파이프,분리 장치의 내부 벽, 그리고 석탄 분쇄기의 출구 분말 파이프 부위는 심각하게 마모 될 것입니다. , 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 마모 저항 세라믹 시트의 심각하게 마모 된 및 떨어진 부분을 수리해야합니다.   석탄 밀의 세라믹 엽을 수리하는 건설 과정: 1석탄 분말기의 세라믹 엽의 수리 공사 과정:표면 먼지 제거, 기계적 강성 제거→청소→코팅 세라믹 엽 접착제→세라믹 엽을 붙이는 것→자기 검사와 정비   2- 석탄 공장 표면의 먼지 제거 및 강강 제거:앵글 밀러 를 사용 하여 건설 현장 에 떠 있는 먼지 와 녹슬 을 제거 하고, 원래 의 강철 기체 를 노출 시키십시오.   3수동 기계 닦기 전처리:각 밀러를 사용하여 특정 각도로 청소하고 거칠게, 그리고 그 다음 알코올로 표면을 청소하여 특정 표면 청결과 거칠성을 유지하도록하고, 강소를 제거하는 수준은 Sa2입니다..   4석탄 공장 청소:퇴색 제거 후 청소제로 표면을 청소합니다.   5마모 저항 세라믹 비스코스:세라믹 플라크 비스코스와 완화제를 1/2의 비율로 혼합하고, AB 접착제가 균일하게 혼합되도록 접착기를 2분 안에 조정합니다.그리고 그 다음 건설 현장에서 코팅을 스크래프하고 세라믹 시트, 접착제는 균일하게 퍼져 누출이나 공기 거품이 없어야합니다.   6세라믹 조각을 붙여주세요.고갈된 및 불규칙한 구조물을 세라믹 수리제로 수리하고, 그 다음 긁힌 세라믹 조각을 구조물에 순서대로 붙여넣습니다.그리고 고무 망치로 단단히 눌러용접 매듭은 맑고 부드럽고 결합은 단단하고 부드럽고 세라믹 시트 사이의 간격은 0.5mm를 넘지 않습니다.   7자체 검사 및 정비:페이스트가 완성된 후, 세라믹 시트 표면이 부드럽고 평평하고 깊은 스크래치와 균열이 없는지 확인하여 페이스트가 평평하고 표면이 매끄럽다는 것을 확인합니다.그리고 비자격 부품은 시간에 수리되어야 합니다..  

마모 저항 세라믹 접착제, 마모 저항 세라믹 접착제라고도 불립니다.고성능 접착제로서, 특히 착용에 저항하는 세라믹 시트나 포장을 장비 기판의 표면에 붙여서 기판을 착용으로부터 보호하는데 사용됩니다.. 착용 저항 세라믹 접착제는 이러한 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 금속과 같은 손상된 장비의 표면에 착용 저항 세라믹 시트를 단단히 붙일 수 있습니다.대체의 빈도를 줄이십시오., 그리고 비용을 절감합니다. 우리는 오늘 당신에게 착용 저항 세라믹 접착제의 특별한 사용에 대해 소개 할 것입니다.   1.마모 저항 세라믹 접착제는 마모 저항 세라믹 시트를 장비의 상위 표면과 수직 표면에 붙이기 위해 사용됩니다. 강한 접착력으로세라믹은 건설 과정에서 다른 지원 조치 없이는 떨어지지 않습니다..   2.마모 저항 세라믹 접착제는 중속 석탄 공장 콘, 거친 분말기, 분말 팬, 분쇄 된 석탄 파이프 라인, 다른 재 분말 청소 장비 및 철강에 적합합니다.시멘트, 석탄, 광업, 그리고 다른 산업에 대 한 강한 청소에 대 한 재료 또는 부식 저항성 세라믹 시트를 붙여진 장비에 침식 및 착용.   3.마모 저항 세라믹과 장비의 금속 부품 사이의 연결은 용접과 같은 전통적인 연결 방법을 통해 달성하기가 어렵습니다.그것은 착용 저항 세라믹 페이스트를 사용하여 착용 저항 세라믹과 장비의 금속 부품 사이의 연결을 달성하기 위해 결합하는 실용적인 시험입니다.. 검증된 연결 방법. 개발 후,이 기술은 이제 전력, 금속, 광업, 시멘트, 그리고 다른 산업에 확장되어 널리 사용되고 인정되었습니다. 4.마모에 저항하는 세라믹 접착제를 사용하면 고순도 마모에 저항하는 세라믹 시트를 재료에 의해 엄격하게 씻는 장비 표면에 매우 단단하게 붙일 수 있습니다.이 장비의 사용 기간을 연장합니다., 그리고 그러한 장비의 유지보수를 줄입니다.새로운 장비의 교체량을 줄이고 장비 운영 및 유지보수 비용을 줄이는 것.   지침: 1기판 표면 처리:접착제 표면에서 먼지, 기름, 썩을 것을 제거하기 위해 닦거나 모래를 날려서, 마지막으로 청소제로 청소하고 건조하게 한다. 2접착제 제조:두 가지 구성 요소를 균등하게 혼합합니다. 3크기의 코팅:고정된 접착제를 붙여질 물체의 표면에 균일하게 적용한다. 4. 접착층 경화:요구된 조건에서 완화하고 완화 후 처리를 수행합니다.  

1990년대 초에 리?? 전자 배터리 제품이 탄생한 지 30년이 지났습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라의 3C 시장과 신에너지 차량 시장의 급속한 확장으로중국 기업들은 급속히 성장하여 세계에서 가장 큰 규모를 차지하고 있습니다.2016년, 중국은 세계 20대 리?? 배터리 제조국 중 15개국을 차지했다. 2019년에는 CATL과 BYD가 출하량으로 세계 1위를 차지했다.리?? 배터리 제조업체의 상류 및 하류 주위, 이미 중국에 크고 완전한 산업 체인이 형성되었습니다.   리?? 배터리의 중요한 부분으로서, 카토드 재료의 비용은 전체 배터리의 약 50%를 차지합니다.그리고 그 품질은 리?? 배터리의 품질과 밀접한 관련이 있습니다.리?? 배터리 카토드 재료 생산 라인에서, 원자재 공급, 공급, 배치, 혼합, 시너링 (중등 또는 제3차 시너링을 포함하여) 에서 최종 포장까지,각 연결은 파이프라인으로 연결되어 폐쇄된 운송 시스템으로 연결됩니다., 그래서 파이프 라인의 양은 상대적으로 크다. 큰. 초기에는 PU 파이프, 고무 파이프 및 스테인레스 스틸 파이프가 주로 파이프 전달에 사용되었습니다.   지난 3년 동안 국내 신에너지 자동차 산업의 급속한 발전은 배터리 재료의 안전성과 에너지 밀도에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.그리고 높은 니켈 세차는 주류가되었습니다리?? 철화염과 같은 전통적인 카토드 재료와 비교하면니켈이 많은 3차성 물질은 더 높은 경직성과 운송 파이프 라인의 마모 저항에 대한 더 높은 요구 사항이 있습니다.동시에, 그들은 또한 더 엄격한 demagnetization (금지 된 구리, 철 및 아연). 일부 제조업체는 FRP 라인, PTFE 라인,그리고 심지어 리?? 철포스페이트 제조 시스템에서 사용된 울프레멘 탄화물 스프레이 튜브사용 후, 그들은 서비스 수명이 매우 짧다는 것을 발견합니다. FRP 직선 파이프의 일부 사용은 생산 라인에서 6 개월 이내에 많은 곳에서 누출이 있습니다.FRP로 배열된 팔꿈치 파이프는 철화소 생산 라인에서 1 년도 채 지속되지 않았습니다..   사실, 착용에 저항하는 통합 세라믹 라인은 오랫동안 일본과 한국의 리?? 배터리 생산 라인에서 널리 사용되었습니다.통합 마모 저항 세라믹 배열 팔꿈치 슈퍼 마모 저항의 특성을 가지고 있습니다, 부식 저항성 및 높은 온도 저항성 동시에, 초고 강도를 가진 비금속 부착 재료로,세라믹 래닝 팔꿈치는 파우더와 철과 다른 유해 물질 사이의 접촉을 효과적으로 차단 할 수 있습니다., 카토드 재료의 철분 및 다른 불순물 함량을 줄이고 배터리의 안전 성능을 향상시킵니다.   이베노가 생산하는 내장성 마모 저항 세라믹 파이프 스틸은 304 스테인리스 스틸로 구성되어 있습니다.내부 벽은 1700도에서 굽힌 95 또는 99 고 순수 알루미나 세라믹 파이프 (시장에서 대부분의 90 또는 92 포스텔렌) 로 씌여 있습니다., 그리고 세라믹 및 철강 파이프 층은 특별한 접착제로 채워집니다. 일반적인 세라믹 배열 복합 파이프와 달리, 이 유형의 파이프는 부드러운 내부와 외부 벽을 가지고 있습니다.방해받지 않는 공기 흐름, 매우 낮은 마모, 좋은 압력 저항 및 부식 저항.고 니켈 세너리 생산 라인에서 사용된 이베노 마모 저항 세라믹 파이프 라인의 사용 기간은 최소 5년입니다..  

마모 저항성 세라믹 고무 라인어는 주로 3인1 세라믹 고무 라인러와 2인1 세라믹 고무 라인러로 나?? 다.3인1 라인어는 세라믹 + 고무 + 강철 판의 조합입니다., 그리고 2인1 라인어는 주로 세라믹 + 고무입니다. , 세라믹 고무 복합판은 고무 및 강철 판으로 알루미나 세라믹을 복합화하기 위한 열 융화 과정입니다. 주로 마모 저항, 충격 저항,부식 저항성, 그리고 주요 산업 및 광산 장비의 마모 저항.    1세-인-하나 세라믹 고무 라인러는 볼트 용접으로 설치됩니다. 22인 1 세라믹 고무 라인 보드는 특별한 접착제로 연결되어 있습니다. 착용 저항 세라믹 고무 라인 보드는 강한 착용 저항을 가지고 있습니다.중간에 있는 고무층은 완충 역할을 하고, 착용 저항성 세라믹의 문제를 해결할 수 있다그것은 강철판과 강철판 사이의 다른 팽창 계수로 인해 발생하며 마모 저항 세라믹에 대한 영향을 완화합니다.복합판의 충격 강도를 향상시킵니다., 재료 성능을 완전히 재생합니다. 착용 저항 세라믹 고무 복합판의 생산은 한 번에 완료됩니다. 세라믹 라인어의 품질은 보장됩니다.그리고 설치는 편리하고 빠르고· 고강성 접착제는 합성판을 장비의 철판에 묶어 단단하고 완충성 있는 마모 방지 층을 형성합니다. 두 설치 방법은 편리하고 빠릅니다.

마모 저항 세라믹은 주요 원료로 AL2O3를, 흐름으로 희귀 금속 산화물, 인공적으로 합성된 원료로 만들어지고 정밀한 제어 과정으로 합성됩니다.뛰어난 마모 저항성, 가벼운 무게, 강한 접착력, 좋은 열 저항성. 마모 저항 세라믹은 주로 지르코니아 마모 저항 세라믹, ZTA 지르코니아 경화 알루미나 세라믹,알루미나 금착 세라믹 (92%)95%, 99%)    세라믹 패치 사양 ( 부분) 10×10×1.5mm 10×10×3mm 10×10×5mm 10×10×7mm 10x10x10mm 17.5×17.5×5mm 17.5×17.5×7mm 17.5×17.5×10mm 17.5×17.5×12mm 17.5×17.5×15mm 24×24×15mm 24×24×20mm 25*25*20mm 50x50x20mm 50×25×20mm 원통형 세라믹 Φ16×20、Φ20×10、Φ23×25 알루미나 세라믹 타일 150×100×15mm 150×100×20mm 150×100×25mm 150×100×30mm 100x100x15mm 100x100x25mm 100x100x20mm 150×50×12mm 150×50×10mm 100x50x12mm 150×50×15mm 150×50×20mm 150×50×25mm 120×80×15mm 120×80×20mm 90×60×10mm 100x60x10mm 100x60x12mm 100x50x20mm 100×80×20mm 150×100×20mm 150×100×25mm 150×100×50mm 200x200x10mm 200×200×20mm 도브테일 세라믹스 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 알루미나 마모 저항 세라믹 모델은 고객의 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.  

광산 장비 산업의 모래 제조 장비와 부과 장비는 생산 과정에서 매우 심각하게 마모됩니다. 특히 모래 제조 기계, 모래 세척 기계,진동 스크린, 파기기 등은 생산 과정에서 돌이나 다른 물질과 오랜 시간 충돌하는 모래 제조 장비에 사용됩니다. 장비는 매우 빨리 마모됩니다.광물 처리 장비의 작업 조건을 고려하여, 광물 처리 장비의 마모 저항성 세라믹 라인링의 중요성이 강조됩니다. 마모 저항 세라믹 부문은 알루미나로 된 특수 코룬드 세라믹 제품으로 주요 구성 요소로 희귀 금속 산화물이 플럭스이며 1700도 높은 온도에서 연소됩니다.높은 강도의 장점이 있습니다., 뛰어난 마모 저항성, 가벼운 무게, 긴 서비스 수명. 동시에 마모 저항 세라믹 시트 사용 또한 매우 일반적입니다.그것은 화학 산업과 같은 많은 분야에서 사용됩니다..   강한 마모 저항을 가진 알루미나 세라믹 파이프는 혼합 공기 흐름의 침식 및 경사로 인한 파이프에 대한 손상을 저항하는 데 사용할 수 있습니다.알루미나 세라믹의 높은 온도 마모 저항과 부식 저항이 완전히 활용됩니다., 그리고 금속의 높은 강도와 높은 강도는 완전히 활용됩니다. 장점, 통합 설계, 쉽게 교체 및 설치.   마모 저항 세라믹 시트는 금속 파이프의 내부 또는 외부 벽에 직접 사용할 수 있습니다. 그것은 높은 비용 성능, 높은 경화, 좋은 마모 저항,고온 산화 저항성, 좋은 경식 저항성, 분말 침식 저항성, 입자 충격 저항성, 고온 저항성. 열 전력, 철강, 시멘트와 같은 심각한 마모 산업에서 널리 사용됩니다.,용광, 광업, 화학 산업, 기계, 종이 산업, 알루미늄 산업, 리?? 배터리.

사용 및 설치 과정에서 마모에 저항하는 세라믹 파이프는 심각한 충돌을 피하기 위해 조심스럽게 다루어야합니다.금속 장비의 최종 세라믹과 직접 접촉을 피하거나 그 상에 영향을 미치지 않도록 한다..   착용 저항성 세라믹 파이프 라인이 설치 중에 절단되어야 할 경우 실리콘 카바이드 회쇄 바퀴 또는 플라스마 절단 기계로 절단 할 수 있으며 가스 절단은 허용되지 않습니다. 마모에 저항하는 세라믹 파이프 라인이 설치되면 파이프 라인과 파이프 라인의 중앙 선이 정렬되어 두 끝이 정확하게 연결되어 있는지 확인해야합니다.그리고 두 끝의 오차의 양은 1 내에서 제어되어야 합니다0.0mm   유연 파이프 소켓이 파이프 라인을 연결하고 설치하는 데 사용되면 유연 파이프 수리에 있는 이중 끝 삽입의 길이가 대칭적으로 조정됩니다.착용 저항 세라믹 파이프의 열 확장 계수는 철강 파이프의 1/2이기 때문에, 확장 간격은 3-5mm로 줄일 수 있습니다.   플랜지 연결을 사용할 때 플랜지 끝 표면은 착용 저항성 세라믹 파이프 끝 표면과 함께 빨라져야 연결 방법의 신뢰성을 보장합니다.

원료 분말의 영향:알루미나 마모 저항 세라믹의 가장 중요한 원료는 고순도 알루미나 분말입니다. 그 성능과 함량은 알루미나 마모 저항 세라믹에 큰 영향을 미칩니다.세라믹 분말의 제조 과정에서 불순물이 필연적으로 들어옵니다.유기 불순물은 합금 과정에서 소화되고 밀도화 과정에서 불규칙한 구멍이 형성됩니다.고온에서 무기 불순물은 세라믹 분자와 상호 작용할 수 있습니다.. 매트릭스에 반응하거나 남아서 미세 균열을 형성합니다. 불순물이 일으키는 이러한 미세 구조 결함은 알루미나 마모 저항 세라믹의 밀폐에 중요한 영향을 미칩니다.원료 분말의 입자 크기도 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.. 원료 만 충분히 얇은, 최종 굽은 제품은 미세 결정 구조를 형성 할 수 있습니다. 따라서 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다. 따라서 고 순수, 얇은 알루미나를 사용합니다.파우더는 뛰어난 성능을 가진 알루미나 마모 저항 세라믹을 준비하는 중요한 전제 조건입니다..   굴착 방법의 영향:생산실습과 많은 연구 결과 알루미나 세라믹은 엽기성이 낮고 밀도가 높으며 뛰어난 구조적 특성을 가지고 있습니다.높은 밀도는 세라믹 몸의 결정 곡물이 단단하게 배치되어 있음을 의미합니다고밀도 세라믹 인체를 얻기 위해서는 폼링 방법이 핵심입니다.알루미나 마모 저항 세라믹의 형성 일반적으로 건조 압축과 같은 방법을 채택다른 방법에는 다른 특성이 있으며 알루미나 세라믹의 합금 성능과 미세 구조에 다른 영향을 미칩니다. 일반적으로,고형의 제품에는 주로 접착제 또는 고온 도형 가 cast하는 과정이 사용됩니다., 그리고 건조 제품은 간단한 모양의 제품에 사용할 수 있습니다. 압축 폼핑. 시너지의 영향:시너지는 세라믹 제조의 핵심 단계이며 시너지 대기 환경은 세라믹 재료의 제조에 큰 영향을 미칩니다.너무 높은 합금 온도 또는 너무 긴 유지 시간은 결정 성장을 촉진합니다고온에서 얇은 원자재가 거친 곡물로 발전하여 액체 단계의 양이 증가합니다.이것은 강도를 줄일뿐만 아니라 착용 저항을 약화 할 것입니다물론, 온도가 너무 낮다면, 합금 된 몸은 밀도가 높지 않을 것이고 제품의 마모 저항력은 좋지 않을 것입니다.첨단 전기 오븐 진료 사용은 정확하게 난방을 제어 할 수 있습니다, 열 보존 및 시너링 냉각 과정, 이는 마모 저항 세라믹의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.전기 오븐의 합금 비용은 가스 오븐과 석탄 오븐보다 더 높고 불소연 물질의 소비는 더 높습니다..   시너지 지원:적절한 시너지 보조는 시너지 온도를 낮추고, 세라믹의 미세 구조를 개선하고, 기계적 특성을 향상시킵니다.그리고 그 다음 알루미나 마모 저항 세라믹의 마모 저항을 향상.  

많은 고객들은 수사 커뮤니케이션에서 착용 저항 세라믹이 파이프에 부착되면 떨어지는지 묻습니다. 이제 이 문제에 대해 다음 분석을합니다.우리는 고객이 자주 언급하는 문제를 체계적으로 수집했습니다.포르셀라인이 떨어지는 이유는 다음과 같습니다. 1- 고온으로 인한 세라믹 하락 현상 2- 세라믹 판의 부적절한 건설로 인한 포르셀라인 떨어짐; 3선택된 프로세스가 광업 산업과 일치하지 않을 때 포르셀라인이 떨어질 것입니다. 고온으로 인해 세라믹이 떨어지는 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까? 세라믹 패치 튜브의 온도는 일반적으로 약 100 °C입니다, 200 °C는 최고 값에 도달했습니다, 일부 세라믹 튜브는이 온도의 중간 지점에 도달하지 못했습니다, 포르셀라인이 손실됩니다,두 번째는 접착제 문제입니다. 우리는 현장 장비의 작동 온도에 따라 접착제를 대응하는 온도에 맞추겠습니다. 온도가 200도 이상이면,이 문제를 해결하기 위해 세라믹 패치 프로세스는 고온 용접 세라믹 구조로 대체 될 수 있습니다..   만약 세라믹 시트가 제대로 만들어지지 않고 세라믹이 떨어지면 어떻게 문제를 해결할 수 있을까요? 많은 제조업체는 크라믹의 손실에 유연한 페이스트 세라믹을 주문합니다. 우리 회사는 건설에서 세라믹의 굴절 방법을 채택합니다.용암물질 사이의 기계적 자물쇠 아치 릴레이를 형성할 수 있습니다., 그리고 세라믹 손실은 없을 것입니다.   건설과 장비 현장의 차이로 인해 세라믹이 떨어지는 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까? 장비의 작동 조건: 전달 물질 입자의 크기, 작동 속도, 온도 등에 따라 적절한 세라믹 기술을 선택하십시오.세라믹 패치 파이프를 포함하여, 웰딩 세라믹, dovetail 세라믹, 세라믹 두께는 5mm-7mm-10mm-15mm-20mm에서 선택할 수 있습니다.