중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

착용 저항 세라믹은 높은 온도에서 구운 특수 세라믹의 일종입니다. 착용 저항 세라믹은 시장에서 널리 사용됩니다.그것은 사람들의 일상 생활에서 사용되는 세라믹과 다릅니다.. 착용 저항 세라믹은 생활의 모든 분야에서 사용되어 왔으므로 착용 저항 세라믹이 널리 사용되고 있기 때문에 착용 저항 세라믹을 설치하는 방법은 무엇입니까?   용접:용접 방식은 세라믹을 세라믹 사이에 있는 차가운 용접 구멍을 통해 시설에 용접하고 동시에 접착제를 붙여 두 배의 보험을 달성하는 것입니다.용접형은 고온 파이프 라인 (500 °C) 에 적합합니다., 예를 들어 습화 타워의 입수 및 출구 파이프 라인, 오븐 꼬리에있는 먼지 제거 파이프 라인 등.그것은 고온 공기 운송 장비의 마모 저항을 위해 특별히 설계되었습니다..    페스트 종류:페이스트 방식 의 설치 는 간단 하며, 비용 이 낮으며, 현장 에서 대규모 건설 에 부합 한다. 전통적 인 과정 은 에포시형 접착성 페이스트 용도 내성 세라믹 을 사용 한다.이 종류의 비스코스는 주로 유기농입니다., 고온에 저항하지 않고 쉽게 노화됩니다. 여러 년 사용의 요구 사항에 적응 할 수 없습니다.비스코스는 쉽게 늙고 깨지기 쉽습니다.특히 빠른 냉각과 빠른 가열의 경우, 세라믹과 철도의 열 확장 매개 변수는 다르며 유기 비스코스는 부서지기 쉽습니다.전체 세라믹을 벗기 쉽죠.이 과정은 150도 이하의 실내 온도에만 적합합니다.   도브테일 카세트:도브테일 카드 유형은 두 개의 트라페소이드 형태의 강철 막대기를 장치에 병렬로 냉접하여 도브테일 구도를 형성하는 설치 방법입니다.그리고 그 다음 dovetail 세라믹은 dovetail 구석에 삽입됩니다이 방법은 성숙하고 신뢰할 수 있으며 700 °C의 높은 온도에 견딜 수 있으며, 특히 팬 펠러와 같은 움직이는 부품의 마모 방지에 적합합니다.이 마모 저항 세라믹의 과정은 복잡하고 평면 건축에만 적합합니다..  

마모 저항성 세라믹의 생산 과정에서 일반적으로 사용되는 형성 방법은 건조 압축 및 동위 압축입니다.가장 일반적으로 사용되는 형성 방법 중 하나입니다.마모 저항 세라믹의 생산 과정에서,건조 압축은 좋은 유동성 및 적절한 입자 등급을 가진 가루를 알갱이화 후 금속 곰팡이 구멍에 넣고 인테너를 통해 압력을 가하는 것입니다., 그리고 인더는 곰팡이 구멍에 이동합니다. 압력이 전달됩니다, 그래서 구멍에 있는 분말 입자는 변형, 재배열,그리고 특정 강도와 모양을 가진 세라믹 녹색 몸체를 형성하기 위해 압축.   건조 압축의 본질은 외부 힘의 작용으로 입자들이그리고 입자들은 내부 마찰의 도움으로 단단히 연결되어 있습니다.이 내부 마찰력은 서로 가까이 있는 입자를 둘러싼 얇은 접착체 층에 작용합니다. 압력이 증가함에 따라, 빈 부분은 모양을 바꾸고,격차를 줄이세요입자들이 가까워질수록 콜로이드 분자와 입자 사이의 힘은 강화됩니다.그래서 초록색 몸에는 특정한 기계적 강도가 있습니다..    시크프레싱의 특징 장점:건조 압축 과정은 간단하고, 조작이 편리하며, 주기는 짧고, 효율이 높으며, 자동 생산에 편리합니다.건조 압축 으로 생성 된 배아 몸 은 또한 높은 밀도 의 특징 을 가지고 있다, 정확한 크기, 작은 수축, 높은 기계적 강도, 좋은 전기적 특성.   단점:건조 압축은 대규모 배아 생산에 적용하기가 어렵고, 곰팡이에 큰 마모, 복잡한 처리, 높은 비용, 비교적 단일 압력 방향이 있습니다.위아래만 누르면 됩니다., 그리고 압력 분포는 불균형으로 배아의 밀도가 불균형하고 수축이 불균형합니다. , 균열, delamination 및 다른 현상을 생성합니다. 건조 압축은 독특한 특성과 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 건조 압축의 원칙과 특성에 따라 우리는 생산 과정에서 프로세스를 개선 할 수 있습니다.또는 마모 저항 세라믹을 개선하기 위해 건조 압축 대신 더 진보 된 동역 압축을 사용합니다.배아 질량  

최근 몇 년 동안 산업용 세라믹은 모든 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹이 일반적입니다.이 두 가지 세라믹 물질은 각자의 강점을 가지고 있습니다., 그리고 많은 회사들은 어떻게 선택할 수 있는지 모릅니다. 이제 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹의 차이점이 무엇인지 분석해 보겠습니다.   밀도의 차이:지르코니아 세라믹의 밀도는 알루미나 세라믹의 두 배이며 지르코니아의 압축 속성은 더 좋습니다.      밀도의 차이는:지르코니아 세라믹 구조 부품의 밀도는 알루미나 세라믹보다 높습니다. 알루미나 세라믹의 밀도는 3.7-3.95, 지르코니아 구조 부품의 밀도는 6이고 질감은 더 섬세합니다.▽9개 이상 표면 마감의 차이점:지르코니아 구조 부품의 표면 완성도는 더 높고 거울처럼 부드럽고 다른 액세서리와 마찰을 줄이고 더 긴 수명을 가지고 있습니다.지르코니아 세라믹의 강도는 좋습니다., 세라믹의 고유한 부서지기성을 극복하고, 더 높은 마모 저항력을 가지고 있으며, 제품의 서비스 수명을 크게 연장합니다.   세라믹 강도의 차이점:지르코니아의 강도는 알루미나 세라믹의 4배에 달하지만 지르코니아 세라믹은 1미터 높이에서 자유롭게 떨어지면 약간의 구멍이 있습니다.그리고 알루미나는 깨질 것입니다..   단열 성질의 차이:알루미나 알루미늄의 방열 속성은 지르코니아보다 낫습니다.

소재에 따라 두 가지 주요 유형의 세라믹 마모 내성 팔꿈치가 있습니다. 하나는 알루미나 가루로 덮인 마모 내성 세라믹 팔꿈치입니다.그리고 다른 하나는 자기 증식성 세라믹 착용 저항성 팔꿈치입니다둘의 차이는 뭐죠?   외관 색상 구별 1알루미나 가루로 덮인 착용 저항 세라믹 팔꿈치 팔꿈치 안쪽은 흰 알루미나 세라믹 패치 또는 통합 세라믹 링입니다.자기 퍼져 나가는 세라믹 복합 파이프 안에는 금속 광택을 가진 검은 튼튼한 세라믹 층이 있습니다.. 2알루미나 세라믹 마모 저항 肘의 철 부품은 온난화 된 무선 철 파이프로 구성되어 있습니다.그리고 자기 증식형 세라믹 복합 파이프의 철 부품은 일반적으로 건조된 새우로 만들어집니다..     파이프 지름의 연결 방법을 구별하는 방법 1알루미나 세라믹 마모 저항 팔꿈치의 지름은 일반적으로 작고 지름은 DN30에서 DN200까지 더 많습니다.자기 증식 세라믹 복합 파이프의 철 부품은 일반적으로 DN300-DN3000 사이입니다.. 2알루미나 세라믹 마모에 저항하는 팔꿈치는 직접 용접 할 수 없으며 마모에 저항하는 팔꿈치와 파이프 사이의 연결을 용이하게하기 위해 용접 직선 섹션을 추가해야합니다.또한 플랜지도 할 수 있습니다.자기 증식 세라믹 팔꿈치는 직접 용접되거나 플랜지 할 수 있습니다.   생산 과정은 다릅니다. 1자발적으로 퍼지는 세라믹 착용 저항성 팔꿈치는 평평한 자발적으로 퍼지는 과정으로 만들어지며 화학 반응 원심력 요금 과정을 사용합니다.이 과정 으로 생산 된 세라믹 튜브 는 많은 미시적 균열 을 가지고 있다, 깨지기 쉽고 부서지기 쉽고 부분적으로 떨어지고 실패하기 쉽고 떨어지면 수리 할 수 없습니다. 2알루미나 세라믹 착용 저항 팔꿈치는 강철, 비스코스 및 세라믹의 세 층으로 구성되어 있습니다.그리고 무기적 접착제로 강철의 내부 벽에 붙여져 있습니다.- 밀링 레이어.   세라믹 마모에 저항하는 팔꿈치는 종종 발전소 석탄 분말, 재, 시멘트 공장 사이클론, 철강 공장 먼지 제거 시스템, 광산 분말, 배설물, 백필, 석탄 광산,석탄 세척소 노폐 저항 파이프 라인, 코크 공장의 코크 입자, 공장의 소금 가공 공장의 사용 기간은 일반 철강 파이프보다 20배 이상 길습니다.그리고 그것은 또한 녹은 알루미늄과 부식 매체의 운송에 사용될 수 있습니다..

Ø89mm 이하의 파이프는 총체적으로 작은 지름의 파이프로 불립니다.작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 평균 비용은 큰 지름의 마모 저항 세라믹 파이프보다 훨씬 높습니다.왜 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 생산 비용은 상대적으로 높습니까? 우리는 다음 측면을 분석합니다:   작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 외부 철강 파이프의 주름 과정은 더 복잡하며 출력은 큰 지름의 철강 파이프보다 훨씬 낮습니다.   작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 내부 지름은 일반적으로 80mm 미만이며 건설 기술자는 손으로 포스텔라인을 붙이는 것이 어렵습니다. 파이프 라인이 길다면포르셀라인이 붙은 후 잘라서 웰딩해야 합니다.건설은 어렵고 건설 과정은 더 복잡합니다.   작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프가 잘라지지 않으려면 일반적으로 세라믹 링과 통합 세라믹 파이프와 같은 더 비싼 마모 저항 세라믹 재료가 사용됩니다.그리고 생산 비용은 더 높습니다.;   작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프가 팔꿈치 또는 티라면 일반적으로 특수 세라믹 링과 통합 세라믹 파이프를 사용자 정의해야하며 곰팡이 비용이 높습니다.   요약하자면, 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 높은 비용은 외부 철강 파이프의 복잡한 발사 과정, 낮은 출력,그리고 내장 마모 저항 세라믹 재료의 건설은 어렵고 재료 비용은 더 높습니다..

마모 저항성 세라믹 라인어는 높은 강도, 마모 저항성, 편리한 설치, 높은 비용 성능, 높은 온도 및 부식 저항성을 가지고 있습니다.마모 저항성 세라믹 라인어는 다른 과정에 따라 다음 분류로 나눌 수 있습니다.. 소금형, 마모에 저항하는 세라믹 라이너:페이스트형 착용 저항성 세라믹 라인어는 시설의 내부 표면에 세라믹 접착제로 붙여집니다. 이 방법은 대규모 건설에 적합하며 유지 보수 시간을 절약합니다.그것은 낮은 온도의 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다.;   소금으로 용접된 마모 저항 세라믹 라인:스터드 용접 된 마모 저항 세라믹 라인러는 마모 저항 세라믹의 용접 구멍에 따라 기계와 장비에 용접됩니다.그리고 강한 접착제로 붙여진 두층 강화 효과를 달성하기 위해, 600도 정도의 높은 온도에도 견딜 수 있지만, 건설 공간은 넓어야 하고, 마모성이 강합니다.    도브테일 스트립 카드 슬롯 타입의 착용 저항 세라믹 인라인 플레이트:구두 꼬리 슬롯 세라믹 림판은 구두 꼬리 세라믹 림판을 스테인레스 스틸 판 슬라이드 레일에 따라 착용 방지 장치에 고정합니다. 적용 할 때,안티 마모가 필요한 위치에 dovetail 레일을 웰드, 세라믹 사이의 간격을 보장하기 위해 간격을 조작합니다.그리고 세라믹은 설치를 위해 철도 방향에 따라 고정됩니다그것은 900도까지의 높은 온도에 견딜 수 있으며 큰 충격 또는 높은 온도의 작업 조건에 적합합니다.   뛰어난 마모 저항성 때문 에 마모 저항성 세라믹 인라인 은 열 발전소, 시멘트, 철강, 항구, 광산, 건설 기계, 용조소, 그리고 다른 분야 에서 널리 사용 됩니다.

또한 굽기 반경 R로 알려진 세라믹 마모 저항 팔꿈치의 반경은 원의 반경을 의미합니다. 반경이 커질수록 원과 방사선이 커집니다.그리고 직선과 더 비슷합니다따라서 곡선 반지름이 커질수록 운반 재료의 저항이 작고 반지름이 작을수록 저항이 커집니다.    곡선 반지름의 크기는 일반적으로 파이프 지름의 곱으로 결정됩니다. 예를 들어 DN100, 곡선 반지름은 R10D, 그러면 팔꿈치의 곡선 반지름은 R1000입니다. 1발전소 보일러 분말 공급 파이프 라인의 팔꿈치의 곡선 반지름은 도면의 요구 사항에 따라 일반적으로 6 ~ 10 배로 결정되어야합니다.재를 운반하는 파이프 라인은 오랫동안 심각하게 쓰입니다, 그리고 곡선의 반지름은 가능한 한 커져야합니다. 반지름이 작으면 사용 수명이 줄어들 것입니다. 2일반적으로, 광산 운송에서 배설물 슬러리의 곡선 반지름은 2D에서 5D입니다. 3일반적으로 시멘트 공장에서 분쇄된 석탄을 운송하는 데 사용되는 세라믹 마모 저항성 팔꿈치의 곡선 반지름은 10D에서 15D입니다. 4화학 재를 운반하는 파이프 라인의 팔꿈치의 곡선 반지름은 10D입니다.   용암 마모 저항 팔꿈치의 설치 부분에 공간이 제한되어 있다면 최소 R3.5D보다 낮지 않는 것이 좋습니다.그리고 작은 반경 팔꿈치의 서비스 수명을 증가하기 위해 등에 두꺼운 배낭을 만들.  

드래곤 보트 페스티벌의 기원: 드래곤 보트 페스티벌은 두양 페스티벌, 춘우 페스티벌, 드래곤 보트 페스티벌, 드래곤 데이 페스티벌,?? 양 페스티벌, 율란 페스티벌, 천주 축제로도 알려져 있습니다.세계 무형문화유산으로 선정된 중국 최초의 축제입니다.고대 중국에서 시작되어 매년 5월 5일에 열립니다.드래곤 보트 페스티벌은 원래 여름에 전염병의 신들을 쫓아내고 드래곤에게 희생하는 축제였습니다.. "드래곤 보트를 훔치는 것", "존지 먹는 것", "용지 나비를 놓는 것", "오름와 칼라무스를 걸어 놓는 것"과 같은 민속 관습이 있습니다.드래곤 보트 페스티벌의 기원에 대해 적어도 4~5가지 이론이 있습니다.지금까지 드래곤 보트 페스티벌의 유래에 대한 가장 영향력 있는 관점은 퀴 위안을 기념하는 것입니다. 전설에 따르면 퀴 위안이 강에 뛰어들었을 때지역 주민들은 그를 다치고 죽었습니다.그래서 그들은 레이싱의 관습 때문에 배를 타고 그를 구출하기 위해 최선을 다했습니다. 사람들은 종종 큐 유안을 희생하기 위해 물에 음식을 넣는다고도 합니다.하지만 대부분은 용에 의해 먹혔습니다.퀴 위안의 권유로 쌀은 잎으로 싸고 색칠된 실크로 싸서 후속 덩굴을 만든다.사람들은 드래곤 보트 페스티벌이라고 합니다.드래곤 보트 페스티벌, 봄 페스티벌, 칭밍 페스티벌, 그리고 중순 페스티벌은 중국 전통 축제 4개로도 알려져 있습니다.   드래곤 보트 축제의 관습 드래곤 보트 페스티벌의 관습은 주로 드래곤 보트를 파는 것, 드래곤에게 희생을 바치는 것, 약초를 채우는 것,약초용 물 씻기, 정오에 물놀이, 용모 물에 몰입, 쌀 덩굴을 먹고, 종이 나비를 얹고, 용모를 보고, 다섯 가지 색의 실크 실을 묶고, 아트랙틸로드, 사체 등을 흡연합니다.드래곤 보트 경주 는 중국 남부의 해안 지역 에서 매우 인기가 있다해외에 퍼진 후, 전 세계 사람들에게 깊은 사랑을 받았고 국제적인 경쟁을 형성했습니다. The custom of eating rice dumplings on the Dragon Boat Festival has been prevalent in all parts of China since ancient times and has become one of the most influential and wide-ranging folk eating customs of the Chinese nation드래곤 보트 페스티벌 기간 동안 전통적인 민속 활동이 이루어집니다.대중의 정신적, 문화적 삶을 풍요롭게 할 뿐만 아니라 전통 문화를 계승하고 발전시킬 수 있습니다.드래곤 보트 페스티벌은 세계적으로 광범위한 영향력을 가지고 있으며, 세계 일부 국가와 지역에서도 드래곤 보트 페스티벌을 기념하는 활동이 있습니다. 1드래곤 보트 레이스 (드래곤 보트 로):드래곤 보트 레이스 (Dragon Boat Row) 는 드래곤 보트 페스티벌의 상징적인 활동이며, 많은 사람들이 페딩하는 대회입니다. 매년 5월 5일,호랑이 보트 경주도 전국 곳곳에서 열리고 있습니다.드래곤 보트 레이스가 해외로 퍼지자 각국의 국민들에게 큰 호응을 얻었고 국제적인 대회가 되었습니다. 2콩치 먹어:송치 먹는 것은 드래곤 보트 페스티벌의 중요한 관습 중 하나입니다. 매년 4월 말과 5월 초에 사람들은 끈적질은 쌀을 담아서,그리고 우리나라의 위대한 애국주의 시인 퀴 위안을 기념하기 위해 콩치를 포장합니다.. 2022년 드래곤 보트 페스티벌: 휴일은 6.3에서 6까지입니다.5, 총 3일.  

코룬덤에 저항하는 세라믹 팔꿈치의 가격에는 다음과 같은 많은 요소가 있습니다. 1.다른 생산 과정:파이프 라인링 세라믹 패치, 통합 세라믹 링, 스터드 용접 세라믹, 돌고래 세라믹 및 기타 프로세스가 있습니다. 다른 생산 프로세스에는 다른 가격이 있습니다.제조업체는 고객이 제공하는 현장 작업 조건에 따라 권장합니다.- 적절한 재료와 제작    2.원자재 가격은 다릅니다.같은 소재의 코룬덤에 저항하는 세라믹 팔꿈치의 가격이 다르면 원료의 가격도 다를 수 있습니다.   3.물류는 다릅니다.다른 제조업체의 위치도 다를 수 있고, 배달 장소와 수신 장소 사이의 거리는 또한 다를 수 있습니다.그리고 그에 따른 화물량은 약간 더 높거나 낮을 것입니다..  

투명성은 알루미나 세라믹의 핵심 속성이며, 이는 재료의 기본 화학 성질과 관련이있을뿐만 아니라 재료의 미세 구조에도 달려 있습니다. 따라서알루미나 세라믹의 투명성은 포러시티와 같은 요소에 달려 있습니다., 곡물 크기, 곡물 경계 구조, 그리고 세라믹의 표면 마감.   알루미나 세라믹의 준비 과정은 본질적으로 밀도화 과정으로 시너링 과정에서 현미경 포로를 제거합니다.물질의 포스 종류는 그 투명성에 상당한 영향을 미칠 것입니다.포러스성 외에도 포로의 지름은 알루미나 세라믹의 전파성에 큰 영향을 미칩니다.구멍의 지름이 부딪히는 빛의 파장과 같을 때, 전파율이 가장 낮습니다.   알루미나 세라믹 폴리 크리스탈의 알갱이 크기는 또한 빛 전달에 큰 영향을 미칩니다.빛의 산란 효과는 가장 크고 빛의 투명성은 가장 낮습니다.이 때문에, 알루미나 세라믹의 빛 전달을 향상시키기 위해, 곡물 크기는 부딪히는 빛의 파장 범위 밖에서 제어되어야 합니다.   알루미나 세라믹 몸의 광학 균일성을 파괴하는 중요한 요소 중 하나는 곡물 경계입니다.따라서 빛의 산란을 유발하고 물질의 빛 전달을 감소시킵니다.또한, 재료의 구성 차이가 커질수록 굴절 지수가 더 커지고, 전체 알루미나 세라믹의 광전도도 낮습니다.   또한 알루미나 세라믹의 투명성은 표면 거칠성에도 영향을 받으며 이는 원료의 얇음뿐만 아니라또한 세라믹 표면의 가공 마감과 관련이 있습니다.처리되지 않은 알루미나 세라믹의 표면은 합금 후 큰 거칠성을 가지고 있으므로이 표면에 발생하는 빛은 분산 반사되어 빛 손실이 발생합니다.