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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

이 산업의 발전에서 마모 저항성 소재의 문제는 무엇입니까?

산업의 지속적인 발전과 환경 보호에 대한 국가의 강조와 함께, 착용 저항성 재료의 양과 다양성에 대한 수요도 확대되고 있습니다.마모에 저항하는 산업의 지속적인 발전으로, 또한 그 문제로 인해 마모 저항 산업의 발전에 큰 영향을 미쳤습니다. 1우리 나라는 대규모 생산 기업을 형성하지 못했습니다.중소기업이 우리나라의 마모성 산업의 큰 비중을 차지하고 있습니다.최근 몇 년 동안 세계 경제 통합의 지속적인 진전으로 인해,외국 기업들이 중국 시장에 진출하면서 내 나라의 마모 저항 산업이 시장에 취약해졌습니다.그 이유는 마모에 저항하는 재료가 부작용적인 제품이고 수익이 없다는 것입니다. 호스트 장비는 크고 많은 제조업체가 그것을 생산하는 것을 꺼려합니다. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized production이것은 내 나라의 마모 저항 산업의 발전에 큰 참조입니다. 2지식재산권에 대한 국가적 보호는 충분히 강하지 않으며 모방 문제는 하나씩 나타납니다.과학 및 기술 의 발전 은 인간 의 생산 과 생활 에 큰 편리성 을 가져다 주었다하지만 불필요한 문제도 낳았습니다. 우수한 업적의 중복은 우리 나라에서 일반적인 문제로 변했습니다.현대 기업들의 빠른 재생 가능성으로 인해, 마모에 저항하는 기업은 새로운 기술의 연구와 개발에 큰 비용을 투자하기를 원하지 않습니다.많은 기업들은 대규모 장비의 투자와 비용과 마모 저항 부품 수요에만 관심을 기울이고 있습니다.투자 줄이기 위해 다른 브랜드 제조업체를 모방하기 위해 첨단 기술을 사용합니다. 3산업 협업의 개념은 약하다. 고대부터 "아버지와 아들 없는 쇼핑몰"이라는 경쟁적 이데올로기는 같은 산업을 불가분의 관계로 만들었다.시장에서 혼자 점유하지만 현대 비즈니스 개념의 지속적인 발전으로 인해,상호 이익은 기업들이 큰 발전을 이룰 수 있는 핵심 요소가 되었습니다.세상은 서로 연결되어 있고 절대적인 반대는 존재하지 않습니다.일부 외국 사업가들은 종종 우리 산업의 불협조와 정책의 허점을 이용해 가격을 낮추고 수익을 창출한다는 것은 이해가 됩니다.이런 수업은 드문 일이 아닙니다. 4마모 저항 산업은 최근 몇 년 동안 급속도로 발전 한 신흥 산업입니다.산업의 인식 수준도 지속적으로 향상되고 있습니다.우리는 착용 저항 제조업체의 공동 노력으로 함께 개발의 문제를 극복하고 협력하여 더 크고 더 강해질 수 있다고 믿습니다.내 나라의 착용 저항 산업은 확실히 더 나은 개발 공간을 얻을 것입니다..

2023

08/30

일반 고만탄스 강철 판과 착용 저항 세라믹 판과 비교하면 누가 더 좋습니까?

마모 저항 세라믹 시트는 주요 원료로 AL2O3와 플럭스로 희귀 금속 산화로 만들어진 특별한 코룬덤 세라믹으로 1700 Baidu의 높은 온도에서 연소됩니다.마모 저항 세라믹은 마모 저항 장비에 특별히 설계된 재료입니다.. 그것은 높은 강도, 편리한 건설, 강한 열 저항, 낮은 가격. 그것은 최근 몇 년 동안 기업들의 선택입니다. 세라믹과 강철 판 같은 두께와 비교하면,세라믹의 성능은 20배 더 강합니다.. . 1고강도:그 로크웰 경도는 HRA80-90이며, 고 마랑제 스틸과 스테인리스 스틸의 마모 저항을 훨씬 뛰어넘어 다이아몬드 다음으로 두 번째입니다. 2뛰어난 마모 저항성:탄산화탄소의 성질은 망간제철의 266배이고 크롬이 높은 철강의 171.5배입니다.같은 노동 조건에서, 장비의 사용 수명은 적어도 10배로 늘릴 수 있습니다. 3가벼운 무게:밀도는 3.6g/cm3이고, 그것은 강철의 절반에 불과하며, 장비의 부하를 크게 줄일 수 있습니다. 4단단한 결합과 좋은 열 저항성:마모 저항성 세라믹 시트는 열 저항성 슈퍼 접착제로 장비의 내부 벽에 붙여집니다. 노화없이 350 ° C에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다.그리고 시멘트 된 제품에 사용되는 무기성 접착제는 750°C의 온도에 견딜 수 있습니다.이 접착제의 온도 저항과 접착 성능은 중국에서 두드러지 않습니다. 5. 긴 사용 기간:마모 저항 세라믹 판의 사용 수명은 일반 철판의 8-9배입니다. 요약하자면, 마모 저항성 세라믹 시트의 마모 저항성은 16Mn 강철의 9배, 65Mn 강철의 8배, 그리고 불성 강철의 45배입니다.시멘트, 석유, 화학 산업 및 기타 장비. 착용 및 경색 방지 처리 가장 이상적인 착용 저항 물질입니다.이는 모든 분야에서 다운타임과 유지보수 문제를 효과적으로 해결합니다..

2023

08/30

마모 저항성 세라믹 파이프 를 운송 하는 데 있어서 주의 사항 은 무엇 입니까?

마모 저항 세라믹 파이프는 부식 저항과 열 저항을 가지고 있으며 가열성 입자 물질 및 부식 매체 운송에 널리 사용됩니다. 다음으로,세라믹 파이프의 저장 및 운송 중에 주의를 기울여야 하는 것에 대해 이야기하자. 1수분을 흡수하고 사용 효과에 영향을 미치지 않도록 운송 중에 패키지를 열지 마십시오. 저장 및 운송 중에 방수 및 기름으로 방지하십시오.그리고 세라믹 표면을 물 없는 상태로 유지, 기름 없는, 건조하고 항상 깨끗합니다. 2. 알루미나 세라믹은 높은 강도를 가지고 있지만 부서지기 쉽습니다. 운송 중에 단단한 물체 또는 세라믹 사이의 충돌을 피해야합니다.특히 세라믹의 가장자리 위치가 보호되어야하기 때문에. 3마모에 저항하는 세라믹 파이프 라인 운송 차량은 방수 및 습도에 견딜 수 있어야 하며, 운송 중에 기름이나 증기에 노출되어서는 안 됩니다. 4. 착용 저항 세라믹 파이프의 표면은 매끄럽고, 그것은 미끄러지고 충돌을 일으키는 것이 쉽습니다, 그래서 운송 중에 속도 제어 및 파이프 배치에주의를 기울여,큰 진동을 피합니다., 경사 방지 조치를 취합니다. 마모 저항 세라믹 파이프는 낮은 경화, 낮은 마모 저항, 그리고 강철 파이프의 낮은 견고성의 특징을 극복하고, 코룬드 세라믹은 높은 경화,높은 마모 저항성따라서 세라믹 복합 파이프는 열 저항성, 염화 저항성,기계 충격 저항 및 열 충격 저항, 그리고 잘 용접 가능.

2023

08/30

마모 저항 세라믹 라인을 설치하는 방법을 아십니까?

착용 저항 세라믹은 높은 온도에서 구운 특수 세라믹의 일종입니다. 착용 저항 세라믹은 시장에서 널리 사용됩니다.그것은 사람들의 일상 생활에서 사용되는 세라믹과 다릅니다.. 착용 저항 세라믹은 생활의 모든 분야에서 사용되어 왔으므로 착용 저항 세라믹이 널리 사용되고 있기 때문에 착용 저항 세라믹을 설치하는 방법은 무엇입니까? 용접:용접 방식은 세라믹을 세라믹 사이에 있는 차가운 용접 구멍을 통해 시설에 용접하고 동시에 접착제를 붙여 두 배의 보험을 달성하는 것입니다.용접형은 고온 파이프 라인 (500 °C) 에 적합합니다., 예를 들어 습화 타워의 입수 및 출구 파이프 라인, 오븐 꼬리에있는 먼지 제거 파이프 라인 등.그것은 고온 공기 운송 장비의 마모 저항을 위해 특별히 설계되었습니다.. 페스트 종류:페이스트 방식 의 설치 는 간단 하며, 비용 이 낮으며, 현장 에서 대규모 건설 에 부합 한다. 전통적 인 과정 은 에포시형 접착성 페이스트 용도 내성 세라믹 을 사용 한다.이 종류의 비스코스는 주로 유기농입니다., 고온에 저항하지 않고 쉽게 노화됩니다. 여러 년 사용의 요구 사항에 적응 할 수 없습니다.비스코스는 쉽게 늙고 깨지기 쉽습니다.특히 빠른 냉각과 빠른 가열의 경우, 세라믹과 철도의 열 확장 매개 변수는 다르며 유기 비스코스는 부서지기 쉽습니다.전체 세라믹을 벗기 쉽죠.이 과정은 150도 이하의 실내 온도에만 적합합니다. 도브테일 카세트:도브테일 카드 유형은 두 개의 트라페소이드 형태의 강철 막대기를 장치에 병렬로 냉접하여 도브테일 구도를 형성하는 설치 방법입니다.그리고 그 다음 dovetail 세라믹은 dovetail 구석에 삽입됩니다이 방법은 성숙하고 신뢰할 수 있으며 700 °C의 높은 온도에 견딜 수 있으며, 특히 팬 펠러와 같은 움직이는 부품의 마모 방지에 적합합니다.이 마모 저항 세라믹의 과정은 복잡하고 평면 건축에만 적합합니다..

2023

08/30

마모 저항 세라믹 드라이프레싱의 원리, 장단점을 아십니까?

마모 저항성 세라믹의 생산 과정에서 일반적으로 사용되는 형성 방법은 건조 압축 및 동위 압축입니다.가장 일반적으로 사용되는 형성 방법 중 하나입니다.마모 저항 세라믹의 생산 과정에서,건조 압축은 좋은 유동성 및 적절한 입자 등급을 가진 가루를 알갱이화 후 금속 곰팡이 구멍에 넣고 인테너를 통해 압력을 가하는 것입니다., 그리고 인더는 곰팡이 구멍에 이동합니다. 압력이 전달됩니다, 그래서 구멍에 있는 분말 입자는 변형, 재배열,그리고 특정 강도와 모양을 가진 세라믹 녹색 몸체를 형성하기 위해 압축. 건조 압축의 본질은 외부 힘의 작용으로 입자들이그리고 입자들은 내부 마찰의 도움으로 단단히 연결되어 있습니다.이 내부 마찰력은 서로 가까이 있는 입자를 둘러싼 얇은 접착체 층에 작용합니다. 압력이 증가함에 따라, 빈 부분은 모양을 바꾸고,격차를 줄이세요입자들이 가까워질수록 콜로이드 분자와 입자 사이의 힘은 강화됩니다.그래서 초록색 몸에는 특정한 기계적 강도가 있습니다.. 시크프레싱의 특징 장점:건조 압축 과정은 간단하고, 조작이 편리하며, 주기는 짧고, 효율이 높으며, 자동 생산에 편리합니다.건조 압축 으로 생성 된 배아 몸 은 또한 높은 밀도 의 특징 을 가지고 있다, 정확한 크기, 작은 수축, 높은 기계적 강도, 좋은 전기적 특성. 단점:건조 압축은 대규모 배아 생산에 적용하기가 어렵고, 곰팡이에 큰 마모, 복잡한 처리, 높은 비용, 비교적 단일 압력 방향이 있습니다.위아래만 누르면 됩니다., 그리고 압력 분포는 불균형으로 배아의 밀도가 불균형하고 수축이 불균형합니다. , 균열, delamination 및 다른 현상을 생성합니다. 건조 압축은 독특한 특성과 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 건조 압축의 원칙과 특성에 따라 우리는 생산 과정에서 프로세스를 개선 할 수 있습니다.또는 마모 저항 세라믹을 개선하기 위해 건조 압축 대신 더 진보 된 동역 압축을 사용합니다.배아 질량

2023

08/30

알루미나 세라믹 이나 지르코니아 는 무엇 이 더 좋습니까?

최근 몇 년 동안 산업용 세라믹은 모든 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹이 일반적입니다.이 두 가지 세라믹 물질은 각자의 강점을 가지고 있습니다., 그리고 많은 회사들은 어떻게 선택할 수 있는지 모릅니다. 이제 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹의 차이점이 무엇인지 분석해 보겠습니다. 밀도의 차이:지르코니아 세라믹의 밀도는 알루미나 세라믹의 두 배이며 지르코니아의 압축 속성은 더 좋습니다. 밀도의 차이는:지르코니아 세라믹 구조 부품의 밀도는 알루미나 세라믹보다 높습니다. 알루미나 세라믹의 밀도는 3.7-3.95, 지르코니아 구조 부품의 밀도는 6이고 질감은 더 섬세합니다.▽9개 이상 표면 마감의 차이점:지르코니아 구조 부품의 표면 완성도는 더 높고 거울처럼 부드럽고 다른 액세서리와 마찰을 줄이고 더 긴 수명을 가지고 있습니다.지르코니아 세라믹의 강도는 좋습니다., 세라믹의 고유한 부서지기성을 극복하고, 더 높은 마모 저항력을 가지고 있으며, 제품의 서비스 수명을 크게 연장합니다. 세라믹 강도의 차이점:지르코니아의 강도는 알루미나 세라믹의 4배에 달하지만 지르코니아 세라믹은 1미터 높이에서 자유롭게 떨어지면 약간의 구멍이 있습니다.그리고 알루미나는 깨질 것입니다.. 단열 성질의 차이:알루미나 알루미늄의 방열 속성은 지르코니아보다 낫습니다.

2023

08/30

자생식 하는 팔꿈치 와 세라믹 의 착용 내성 팔꿈치 사이 의 차이점 은 무엇 입니까?

소재에 따라 두 가지 주요 유형의 세라믹 마모 내성 팔꿈치가 있습니다. 하나는 알루미나 가루로 덮인 마모 내성 세라믹 팔꿈치입니다.그리고 다른 하나는 자기 증식성 세라믹 착용 저항성 팔꿈치입니다둘의 차이는 뭐죠? 외관 색상 구별 1알루미나 가루로 덮인 착용 저항 세라믹 팔꿈치 팔꿈치 안쪽은 흰 알루미나 세라믹 패치 또는 통합 세라믹 링입니다.자기 퍼져 나가는 세라믹 복합 파이프 안에는 금속 광택을 가진 검은 튼튼한 세라믹 층이 있습니다.. 2알루미나 세라믹 마모 저항 肘의 철 부품은 온난화 된 무선 철 파이프로 구성되어 있습니다.그리고 자기 증식형 세라믹 복합 파이프의 철 부품은 일반적으로 건조된 새우로 만들어집니다.. 파이프 지름의 연결 방법을 구별하는 방법 1알루미나 세라믹 마모 저항 팔꿈치의 지름은 일반적으로 작고 지름은 DN30에서 DN200까지 더 많습니다.자기 증식 세라믹 복합 파이프의 철 부품은 일반적으로 DN300-DN3000 사이입니다.. 2알루미나 세라믹 마모에 저항하는 팔꿈치는 직접 용접 할 수 없으며 마모에 저항하는 팔꿈치와 파이프 사이의 연결을 용이하게하기 위해 용접 직선 섹션을 추가해야합니다.또한 플랜지도 할 수 있습니다.자기 증식 세라믹 팔꿈치는 직접 용접되거나 플랜지 할 수 있습니다. 생산 과정은 다릅니다. 1자발적으로 퍼지는 세라믹 착용 저항성 팔꿈치는 평평한 자발적으로 퍼지는 과정으로 만들어지며 화학 반응 원심력 요금 과정을 사용합니다.이 과정 으로 생산 된 세라믹 튜브 는 많은 미시적 균열 을 가지고 있다, 깨지기 쉽고 부서지기 쉽고 부분적으로 떨어지고 실패하기 쉽고 떨어지면 수리 할 수 없습니다. 2알루미나 세라믹 착용 저항 팔꿈치는 강철, 비스코스 및 세라믹의 세 층으로 구성되어 있습니다.그리고 무기적 접착제로 강철의 내부 벽에 붙여져 있습니다.- 밀링 레이어. 세라믹 마모에 저항하는 팔꿈치는 종종 발전소 석탄 분말, 재, 시멘트 공장 사이클론, 철강 공장 먼지 제거 시스템, 광산 분말, 배설물, 백필, 석탄 광산,석탄 세척소 노폐 저항 파이프 라인, 코크 공장의 코크 입자, 공장의 소금 가공 공장의 사용 기간은 일반 철강 파이프보다 20배 이상 길습니다.그리고 그것은 또한 녹은 알루미늄과 부식 매체의 운송에 사용될 수 있습니다..

2023

08/30

왜 마모 저항 세라믹 소 지름 파이프의 생산 비용은 높습니까?

Ø89mm 이하의 파이프는 총체적으로 작은 지름의 파이프로 불립니다.작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 평균 비용은 큰 지름의 마모 저항 세라믹 파이프보다 훨씬 높습니다.왜 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 생산 비용은 상대적으로 높습니까? 우리는 다음 측면을 분석합니다: 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 외부 철강 파이프의 주름 과정은 더 복잡하며 출력은 큰 지름의 철강 파이프보다 훨씬 낮습니다. 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 내부 지름은 일반적으로 80mm 미만이며 건설 기술자는 손으로 포스텔라인을 붙이는 것이 어렵습니다. 파이프 라인이 길다면포르셀라인이 붙은 후 잘라서 웰딩해야 합니다.건설은 어렵고 건설 과정은 더 복잡합니다. 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프가 잘라지지 않으려면 일반적으로 세라믹 링과 통합 세라믹 파이프와 같은 더 비싼 마모 저항 세라믹 재료가 사용됩니다.그리고 생산 비용은 더 높습니다.; 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프가 팔꿈치 또는 티라면 일반적으로 특수 세라믹 링과 통합 세라믹 파이프를 사용자 정의해야하며 곰팡이 비용이 높습니다. 요약하자면, 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 높은 비용은 외부 철강 파이프의 복잡한 발사 과정, 낮은 출력,그리고 내장 마모 저항 세라믹 재료의 건설은 어렵고 재료 비용은 더 높습니다..

2023

08/30

서로 다른 과정 에 따라 어떤 종류의 세라믹 인어링 을 분할 할 수 있습니까?

마모 저항성 세라믹 라인어는 높은 강도, 마모 저항성, 편리한 설치, 높은 비용 성능, 높은 온도 및 부식 저항성을 가지고 있습니다.마모 저항성 세라믹 라인어는 다른 과정에 따라 다음 분류로 나눌 수 있습니다.. 소금형, 마모에 저항하는 세라믹 라이너:페이스트형 착용 저항성 세라믹 라인어는 시설의 내부 표면에 세라믹 접착제로 붙여집니다. 이 방법은 대규모 건설에 적합하며 유지 보수 시간을 절약합니다.그것은 낮은 온도의 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다.; 소금으로 용접된 마모 저항 세라믹 라인:스터드 용접 된 마모 저항 세라믹 라인러는 마모 저항 세라믹의 용접 구멍에 따라 기계와 장비에 용접됩니다.그리고 강한 접착제로 붙여진 두층 강화 효과를 달성하기 위해, 600도 정도의 높은 온도에도 견딜 수 있지만, 건설 공간은 넓어야 하고, 마모성이 강합니다. 도브테일 스트립 카드 슬롯 타입의 착용 저항 세라믹 인라인 플레이트:구두 꼬리 슬롯 세라믹 림판은 구두 꼬리 세라믹 림판을 스테인레스 스틸 판 슬라이드 레일에 따라 착용 방지 장치에 고정합니다. 적용 할 때,안티 마모가 필요한 위치에 dovetail 레일을 웰드, 세라믹 사이의 간격을 보장하기 위해 간격을 조작합니다.그리고 세라믹은 설치를 위해 철도 방향에 따라 고정됩니다그것은 900도까지의 높은 온도에 견딜 수 있으며 큰 충격 또는 높은 온도의 작업 조건에 적합합니다. 뛰어난 마모 저항성 때문 에 마모 저항성 세라믹 인라인 은 열 발전소, 시멘트, 철강, 항구, 광산, 건설 기계, 용조소, 그리고 다른 분야 에서 널리 사용 됩니다.

2023

08/30

세라믹 착용 저항성 팔꿈치에 대한 반지름 R 표준은 무엇입니까?

또한 굽기 반경 R로 알려진 세라믹 마모 저항 팔꿈치의 반경은 원의 반경을 의미합니다. 반경이 커질수록 원과 방사선이 커집니다.그리고 직선과 더 비슷합니다따라서 곡선 반지름이 커질수록 운반 재료의 저항이 작고 반지름이 작을수록 저항이 커집니다. 곡선 반지름의 크기는 일반적으로 파이프 지름의 곱으로 결정됩니다. 예를 들어 DN100, 곡선 반지름은 R10D, 그러면 팔꿈치의 곡선 반지름은 R1000입니다. 1발전소 보일러 분말 공급 파이프 라인의 팔꿈치의 곡선 반지름은 도면의 요구 사항에 따라 일반적으로 6 ~ 10 배로 결정되어야합니다.재를 운반하는 파이프 라인은 오랫동안 심각하게 쓰입니다, 그리고 곡선의 반지름은 가능한 한 커져야합니다. 반지름이 작으면 사용 수명이 줄어들 것입니다. 2일반적으로, 광산 운송에서 배설물 슬러리의 곡선 반지름은 2D에서 5D입니다. 3일반적으로 시멘트 공장에서 분쇄된 석탄을 운송하는 데 사용되는 세라믹 마모 저항성 팔꿈치의 곡선 반지름은 10D에서 15D입니다. 4화학 재를 운반하는 파이프 라인의 팔꿈치의 곡선 반지름은 10D입니다. 용암 마모 저항 팔꿈치의 설치 부분에 공간이 제한되어 있다면 최소 R3.5D보다 낮지 않는 것이 좋습니다.그리고 작은 반경 팔꿈치의 서비스 수명을 증가하기 위해 등에 두꺼운 배낭을 만들.

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2번, 춘천 남쪽 도로, 랭리 산업단지, 춘천군, 후난 지방

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