중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

생산 과정은 다음과 같은 단계를 포함합니다. 원료 연화:특정 공식에 따라 알루미나 광석가루는 높은 온도에서 가연하여 생산 요구 사항을 충족하는 가연 α-알루미나 가루를 얻습니다.   밀링:발화 된 α-알루미나 분자는 후속 세라믹 폼핑에 적합한 분말 재료를 제공하기 위해 공식 요구 사항에 따라 얇게 정렬됩니다.이 과정은 종종 젖은 공 밀링 기술을 사용합니다; 파우더 폼:스프레이 granulation 기술을 사용 하 여 제품의 일관성 및 신뢰성을 보장 하 고 빈 폼에 적합 한 고품질의 분말 분말로 준비;   몸 압축:제품 설계 사양에 따르면스프레 granulation 후 분말은 정규 모양과 자격 품질의 세라믹 블록 또는 세라믹 링 몸체를 얻기 위해 건조 압축 또는 동전 압축 기술을 통해 정확하게 압축됩니다.;   고온 합금:압축 된 부체는 기계적 특성과 내구성을 향상시키기 위해 고온 밀도화 처리에 시달립니다. 이 과정은 종종 전기 오븐에서 수행됩니다.   제품 조립:엄격한 검사를 통과 한 합금 세라믹은 고착, 점 용접,각종 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 세라믹 링을 부착하고.

글로벌 경제 통합에 맞서 이베노는 국제적 비전과 시장 통찰력으로 다시 한번 주목을 받았습니다.회사의 엘리트 팀과 해외 고객들은 지역 유통업체들의 협력 문제를 상세히 논의하기 위해 신중하게 준비된 비디오 컨퍼런스를 개최했습니다..   양측은 회의 중 여러 핵심 사항에 대해 심도 있고 건설적인 대화를 나눴다.부식 저항성, 고온 안정성 The two sides reached a consensus on how to adjust and improve the products in a personalized manner according to the unique needs of the target market to more accurately meet the needs of local consumers. 허가된 지역의 경우:양측은 협력의 지리적 범위를 명확히하고 향후 시장 확대를 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다.이베노 세라믹스는 시장 규칙을 엄격히 준수하고 지정된 지역에서 독점 판매권을 보장하기로 약속합니다., 따라서 시장 질서와 브랜드 이미지를 유지합니다.   가격 시스템에서는:공정성과 합리성의 원칙에 따라 양측은 비용, 시장 위치 및 장기 협력 등의 요인을 종합적으로 고려했습니다.그리고 시장 경쟁력 있는 가격 전략을 수립이 전략은 양측 간의 장기적인 협력을 위한 이득이 되는 상황을 달성하고 미래 협력을 위한 탄탄한 경제 기반을 마련하는 것을 목표로 합니다.   물류 및 유통 연결:이베노 세라믹스는 효율적이고 신뢰할 수 있는 물류 시스템을 보여주었고 고객에게 전속 배달 서비스를 제공하겠다고 약속했습니다.양측은 납품 시간과 같은 세부 사항에 대해 심도 있는 토론을 진행했습니다., 운송 방법 및 위험 가정, 그리고 제품을 고객에게 안전하고 신속하게 배달 할 수 있도록 합의했습니다.   자원 지원의 측면에서:이베노 세라믹스는 허가된 지역에서 시장 확대를 위해 외국 고객을 완전히 지원하겠다는 의지를 밝혔다. 회사는 마케팅을 포함한 원스톱 지원을 제공 할 것입니다.기술 교육, 판매 후 서비스 등으로 고객들이 지역 시장에서 탁월한 결과를 달성할 수 있도록 지원합니다.   The achievement of this cooperation consensus marks a solid step forward for Ibeno Ceramics and international customers in the field of regional distributor cooperation and also lays a solid foundation for the future in-depth cooperation and common development of the two parties미래를 기대하며, 양측은 긴밀한 접촉과 협력을 유지하고, 공동으로 프로젝트의 원활한 구현을 촉진하고, 더 나은 미래를 만들기 위해 함께 노력할 것입니다.

알루미나 세라믹의 연구 개발, 생산 및 수출에 중점을 둔 기업으로서, Ibeno는 국제적이고 전문적인 팀을 보유하고 있습니다.알루미나 세라믹 제조에 대한 풍부한 경험과 높은 수준의 품질 관리 시스템을 가지고 있습니다.이는 글로벌 고객들의 신뢰를 얻을 수 있는 열쇠입니다.   최근에는 동남아시아의 대형 장비 제조업체가 우리에게 알루미나 세라믹 수갑을 주문했습니다.왜냐하면 이 세라믹 팩의 지름이 매우 크기 때문입니다 (최대의 세라믹 링의 내부 지름은 500mm에 가깝습니다), 그것은 생산 과정에서 변형되기 매우 쉽습니다. 이것은 우리의 생산에 대한 도전입니다.   고객은 여러 공급업체와 동시에 연락했습니다. 제한된 생산 장비 때문에 그들은 알루미나 세라믹 수갑의 큰 크기를 생산할 수 없었습니다. 적합한 공급자를 찾기 위해,고객이 중국에 가서 우리의 공장으로 와서 포괄적인 조사를했습니다., 연구 개발, 생산, 설치 서비스 등에 대한 우리 회사의 전반적인 힘을 깊이 이해하고 마침내 우리와 계약을 체결하기로 결정했습니다. 고객의 요구사항을 깊이 이해한 후, 우리는 즉시 제품 연구 개발 및 생산 준비를 수행하기 위해 기술 팀을 조직했습니다.공식 최적화, 생산 과정에서 제품 테스트까지 모든 프로세스는 엄격하게 통제되고 알루미나 세라믹의 성능 지표가 국제 표준을 충족하는지 확인합니다. 알루미나 세라믹의 제조 과정에서 우리는 모든 링크에서 품질 통제에주의를 기울입니다. 특히 고객은 세라믹 링의 변형을 최소화해야한다고 제안했습니다.우리는 품질 문제가 발생했을 때 원인을 신속하게 파악하고 그에 따른 개선 조치를 취할 수 있도록 각 프로세스를 상세히 기록하고 분석했습니다..   알루미나 세라믹의 순수성에 대한 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해우리는 고 순수 알루미나 원료를 사용하여 엄격한 공정 통제를 통해 생산 과정에서 오염과 불순물을 피했습니다.우리 알루미나 세라믹 제품은 공장 밖으로 나가기 전에 엄격한 품질 검사를 거쳐 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.   알루미나 세라믹 파이프를 수출하는 과정에서 우리는 또한 고객에게 전체 서비스 제공에 초점을 맞추고 있습니다.제품 컨설팅과 기술 지원에서 물류 유통 및 판매 후 서비스까지, 우리는 고객 지향적이고 고객에게 최고의 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.우리는 알루미나 세라믹 제품을 안전하고 신속하게 고객에게 제공할 수 있도록 많은 국제적으로 유명한 물류 회사와 장기 협력 관계를 구축했습니다..   50일간의 노력 끝에, 이 알루미나 세라믹의 생산과 수출 작업은 마침내 완료되었습니다.그들은 우리의 제품 품질과 서비스에 대한 높은 감사와 인정을 표명이 성공적인 수출 경험은 국제 시장에서 이베노의 명성을 높일 뿐만 아니라 더 많은 국제 고객을 확보했습니다.   우리는 "품질 먼저, 고객 먼저"의 비즈니스 철학을 계속 유지, 지속적으로 우리의 제품과 서비스 시스템을 혁신,그리고 글로벌 고객에게 고품질 알루미나 세라믹 제품과 서비스를 제공합니다.우리는 더 큰 열정과 더 전문적인 기술로 글로벌 고객에게 최고의 알루미나 세라믹 솔루션을 제공할 것입니다.

용질에 저항하는 세라믹 복합판첨단 열불크니제 기술로 튼튼한 마모 저항 세라믹과 고무를 함께 융화하여 제곱 세라믹 고무 복합체를 형성하여 만들어집니다.용기 보호 표면에 용접 (세중 하나 시리즈) 또는 고강성 접착제 접착 (두중 하나) 로 고정되어 단단하고 완충성 있는 마모 방지 층을 형성합니다.그것은 세라믹의 높은 단단성과 고무의 높은 완충 및 피로 저항의 장점을 결합합니다.그것은 큰 블록 재료 운송에서 장비 착용 보호의 문제를 잘 해결할 수 있습니다좋은 마모 및 진식 저항 외에도 고무를 추가하면 재료 집적으로 인한 생산 중단을 방지하고 소음을 줄일 수 있습니다.   세라믹 마모 저항성 복합판은 주로 열 발전소와 재료 운송, 팩싱 실로, 호퍼,금속 및 철강 산업의 기타 장비그것은 대량 물질 하락과 강한 충격으로 인해 대량 및 전달 시스템의 낮은 서비스 수명 문제를 해결할 수 있습니다.세라믹 고무 복합 포장은 굽고 잘라낼 수 있습니다., 그리고 다양한 특수 모양의 장비를 설치하기에 적합합니다. 적용 범위:소모성 복합판은 세라믹의 높은 마모 저항과 고무의 충격 저항을 결합하여 재료 전달 시스템 장비의 마모 보호에 적합합니다.석탄 홉퍼와 같이, 석탄 파이프, 볼 밀 입구, 출구 파이프 등그것은 또한 열 발전소의 석탄 전달 시스템과 금속 및 철강 시스템의 합금 공장 소재 전달 시스템 및 대량 처리 시스템고무의 수식을 변경함으로써 특별한 특성을 가진 착용 저항성 세라믹 부리판을 얻을 수 있습니다.각종 환경 및 작업 조건에서 장비의 마모 보호에 사용할 수 있습니다..

강한 충격 조건에서 마모 저항 세라믹을 선택할 때 세라믹이 실제 작업 조건의 요구를 충족시킬 수 있는지 확인하기 위해 여러 가지 요인을 고려해야합니다.몇 가지 구체적인 제안: 1. 크고 두꺼운 세라믹을 선택:크고 두꺼운 세라믹 시트를 선택하세요. 왜냐하면 작은 세라믹 조각들이 접착제로 결합되면또는 그들은 재료의 큰 조각에 의해 영향을 때 스플레이싱에서 떨어집니다· 세라믹의 두께도 중요합니다. 충분한 두께는 더 나은 충격 저항을 제공하며 직접적으로 부러지거나 균열되는 것을 피할 수 있습니다.   2- 세라믹 고무 2인 1 세라믹 (정상적인 온도 환경):작업 환경의 온도가 허용한다면, 세라믹 고무 2인1 복합 세라믹 시트를 선택하는 것이 좋습니다.이 복합 세라믹은 세라믹의 마모 저항과 고무의 충격 저항을 결합하여 마모와 충격의 문제를 동시에 해결할 수 있습니다.하지만 고무가 고온에 내성이 없으므로 이 합성 세라믹은 정상적인 온도 환경에만 적합합니다. 3ZTA 세라믹을 선택하세요.ZTA 세라믹은 지르코늄 산화 알루미나 복합 세라믹입니다. 일반 알루미나 세라믹과 비교하면 강도가 크게 향상되고 충격 저항성이 크게 향상됩니다.ZTA 세라믹은 고온 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있으며 다양한 강력한 충격 조건에 적합합니다.그들은 마모와 충돌 문제를 해결하는 효과적인 선택입니다.   4튀어나오는 충격 저항 세라믹을 선택하십시오.세라믹의 충격 저항은 세라믹의 표면에 반구 모양의 돌출을 만드는 것과 같은 모양을 변경하여 향상시킬 수 있습니다.이 설계는 효과적으로 충격 힘을 분산하고 세라믹의 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다..   요약하자면, 강한 충격 조건에서 마모 저항 세라믹을 선택할 때 크기, 두께, 재료, 모양,그리고 세라믹의 작업 환경이 조건은 선택된 세라믹이 실제 작업 조건의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 개별적으로 선택되거나 겹쳐질 수 있습니다.

산업화의 진전과 마모 저항의 필요성이 증가함에 따라 마모 저항 세라믹 파이프는 다양한 산업 분야에서 점점 더 많이 사용됩니다.이 기사 는 모든 사람 들 이 착용 에 저항 하는 세라믹 파이프 의 다양 하고 혁신적 인 응용 을 탐구 하도록 안내 할 것 이다.   마모 저항 세라믹 파이프는 마모 저항 파이프 재료의 새로운 유형으로 많은 장점이 있습니다.우선, 마모 저항 세라믹 파이프의 열 확장 계수는 직선 파이프와 분말 운반 파이프와 동등합니다. 따라서,온도와 빨라지는 등 많은 요인에 의해 영향을 받지 않습니다., 그리고 확장 또는 수축으로 인해 깨지지 않습니다. 그것은 뛰어난 내구성을 가지고 있습니다. 열 및 부식 저항. 둘째, 파이프의 내부 벽은 마모 저항 세라믹 물질로 덮여 있으며 전환이 부드럽고 따라서 마모 저항성이 향상됩니다.마모 저항 세라믹 파이프의 다양성은 두 가지 측면에서 반영됩니다.. 1 뚜?? 세라믹의 다양화. 재료의 측면에서 일반적으로 사용되는 알루미나 세라믹뿐만 아니라 지르코니아, 실리콘 탄화물, 실리콘 질산화물 및 기타 세라믹도 있습니다.구조적 측면에서세라믹 판, 세라믹 고리, 세라믹 튜브 등이 있습니다.재료는 스테인리스 스틸뿐만 아니라 탄소 스틸 및 합금 스틸 구조도 포함합니다.형태는 직선 파이프, 팔꿈치, 멀티 패스, 크고 작은 머리, 배낭 파이프 및 배급자를 포함합니다.   마모에 저항하는 세라믹 파이프는 모든 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 및 전기 에너지 산업에서,석탄 가루 같은 성분을 운송하기 위해 많은 수의 파이프 라인이 필요할 때, 슬래그, 밀터, 석회 깁스 매립물, 등, 착용 저항 세라믹 파이프 라이프는 다른 파이프 라이프를 대체 할 수 있습니다. 이 유형의 파이프는 초 착용 저항, 긴 수명,그리고 쉽게 설치, 이는 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.   전력 산업에서, 마모 저항 세라믹 파이프는 먼지 배출 파이프에 널리 사용됩니다. 이는 파이프의 심각한 마모와 낮은 서비스 수명의 원래 문제를 해결합니다.그리고 크게 파이프의 서비스 수명을 연장상기 산업에서 널리 사용되고 있는 것 외에도, 착용 저항성 세라믹 파이프는 철강 공장과 시멘트 공장에서도 널리 사용되고 있다.마모 저항 세라믹 파이프는 외부 철강 구조 없이 리?? 발전소에 직접 사용할 수 있습니다.이 성공적인 사례는 마모 저항 세라믹 파이프의 혁신적인 응용에 좋은 아이디어를 제공합니다..   마모 저항성 세라믹 파이프는 마모 저항성 우수성과 광범위한 응용 산업으로 인해 점차 모든 분야에서 인식되고 적용되고 있습니다.과학과 기술의 지속적인 발전과 마모 저항성 성능 요구 사항의 개선우리는 지속적인 혁신과 기술 최적화를 통해마모 저항 세라믹 파이프는 다양한 산업에 더 신뢰할 수 있고 내구적인 파이프 솔루션을 제공 할 것입니다..  

최근 몇 년 동안 새로운 에너지 산업의 급속한 발전으로 리?? 배터리는 핵심 구성 요소이며, 상류 및 하류 산업 또한 빠른 성장을 나타냈습니다.리?? 배터리 카토드 물질 분말 운송은 리?? 배터리 제조 과정의 핵심 요소이며 생산 효율성과 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.운송 중 카토드 재료의 안정성, 효율성 및 안전성을 보장하기 위해 운송 파이프 라인의 설계 및 재료 선택은 일련의 요구 사항을 충족해야합니다. 리?? 배터리 카토드 재료 운송 파이프 라인 요구 사항 금속 고립물:리?? 배터리의 카토드 물질은 리?? 배터리의 성능에 직접 영향을 미치며 금속 오염에 매우 민감합니다. 따라서 운송 중에 금속을 격리해야합니다.이것은 우리가 금속 파이프를 사용하지 않는 것을 요구합니다우리는 세라믹, 유리, 폴리머, 그리고 다른 물질을 사용할 수 있습니다. 파이프 라인.   마모 저항:카토드 물질은 많은 양을 운반하고 파이프 라인은 높은 부하 작동 상태에서 오랫동안 지속되는 마모에 노출됩니다.파이프 라인의 마모 저항이 떨어지면, 그것은 짧은 기간에 마모되고 마모 될 것입니다, 물질 누출, 오염 등을 유발합니다. 그것은 유지 보수를 위해 종료해야 합니다, 시간이 오래 걸리고 고작적이며 비용이 많이 든다. 따라서,파이프 라인 마모 저항 또한 리?? 배터리 카토드 재료 운송 파이프 라인을위한 중요한 요구 사항입니다.   잘 밀착:양극물질 운송 과정은 분말 누출 및 오염을 피하기 위해 좋은 밀폐를 필요로합니다.   리?? 배터리 캐토드 재료 운송 파이프 라인을 위한 재료를 선택하는 방법금속을 고립해야 하는 요구 사항은 금속 파이프를 제외하고, 좋은 마모 저항성은 또한 유리 파이프와 폴리머 파이프의 사용을 제한합니다. 일반 유리 파이프는 너무 부서지기 쉽습니다.운송 및 설치에 불편합니다.유리 파이프의 마모 저항력 및 강도를 향상시키기 위해 비용은 급격히 증가 할 것이며 이는 실제 요구에 부합하지 않습니다.   폴리머 재료도 마찬가지입니다. 일반 폴리머 재료의 마모 저항은 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 요구 사항을 충족시키는 것은 너무 비싸습니다.이 두 재료 모두 리?? 배터리 카토드 재료 운송 파이프 라인 에 등장 했으나 그 한계 때문 에 금방 세라믹 튜브 로 대체 되었다.   세라믹 튜브는 금속을 고립하고 금속 오염을 제거 할뿐만 아니라 높은 강도를 가지고 있으며 마모에 매우 견딜 수 있습니다.통합적으로 형성 된 마모 저항 세라믹 튜브는 스플레이싱 틈을 크게 줄입니다, 좋은 밀폐 성능을 가지고 있으며 부드러운 내부 벽을 가지고 있으며, 매달리는 물질과 차단 물질을 줄입니다. 시장에 출시 된 이후 피드백은 좋습니다!  

열력 발전소의 재를 운반하는 파이프 라인 시스템은 중요한 부분입니다. 그것은 공기 운반을 포함하기 때문에 특히 심각한 마모 문제에 직면합니다. 높은 공기 압력 때문에,빠른 흐름 속도와 장기 운송, 그리고 재료에 종종 포함된 단단한 입자, 재를 전달하는 파이프 라인은 마모에 예민합니다.이러한 종류의 마모는 분쇄된 석탄의 누출을 유발하고 환경 오염을 유발할뿐만 아니라 안전 위험을 초래하고 많은 재료를 낭비 할 수 있습니다.. 이 문제 를 해결 하기 위해 많은 발전소 들 은 적극적 으로 효과적 인 해결책 을 찾고 있다. 현재 시장 에 일반적으로 사용 되는 세 가지 주요 해결책 이 있다. 1. 재를 운반하는 동안 공기 흐름 압력을 줄여:이 방법은 실제로 파이프 라인 마모를 어느 정도 줄일 수 있습니다. 왜냐하면 그것은 재료 흐름 속도를 줄일 수 있기 때문입니다. 그러나 이것은 종종 재 운송 효율을 희생합니다.그리고 파이프 라인의 수명 연장도 제한되어 있습니다.따라서 이 방법은 간단하고 쉽게 실행되지만 효과는 이상적이지 않습니다.   2파이프 주위에 패치 또는 사각형 상자를 만들:이 방법 의 장점 은 조작 이 간단 하고 비용 이 낮다는 것 이다. 노폐 하거나 노폐 될 가능성 있는 부위를 강화 함 으로 파이프 수명이 어느 정도 연장 될 수 있다.지역 문제만 해결할 수 있고 일정 지연도 있습니다.파이프가 새로운 마모를 보이는 경우 다시 패치해야 하며, 이는 유지보수 비용과 작업 부하를 증가시킵니다. 3. 착용 저항 세라믹 파이프를 사용:재를 운반하는 파이프의 마모 문제를 근본적으로 해결하는 가장 좋은 방법은 파이프 재료를 최적화하고 파이프 자체의 마모 저항을 향상시키는 것입니다.마모 저항성 세라믹 파이프는 많은 열 발전소에서 입증 된 효과적인 솔루션입니다노장 저항성 세라믹의 주요 구성 요소는 금속보다 훨씬 더 높은 극도로 높은 강도를 가진 코룬드입니다. 따라서마모 저항 세라믹 파이프는 뛰어난 마모 저항을 가지고 있으며 전통적인 금속 파이프보다 훨씬 더 긴 수명을 가지고 있습니다..   20년 이상의 생산 경험을 가진 고품질의 착용 저항성 세라믹 파이프 제조업체로서우리 회사에서 생산 한 재 운반 파이프는 저렴한 가격뿐만 아니라 강한 착용 저항을 가지고 있습니다.철강 파이프 를 외부 껍질 으로 사용 하고, 착용 저항성 있는 세라믹 인라인 을 구조 설계 로 사용 함 으로써, 재 운반 파이프 라인 은 강도 를 보장 할 뿐만 아니라, 뛰어난 착용 저항성 을 가지고 있다.그것의 서비스 수명은 금속 파이프의 7-10 배입니다, 열 발전소의 장기적인 안정적인 운영을 위한 강력한 보장을 제공합니다.

마모에 저항하는 세라믹 플라이 애쉬 운송 파이프 라인은 전통적인 철강 파이프, 마모에 저항하는 합금 주사 철강 파이프, 주사 돌 파이프, 철강-플라스틱,철강 고무 파이프, 등은 착용 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성뿐만 아니라 높은 단단성과 강도를 가지고 있습니다.또한 기계적인 충격과 열 충격에 대한 저항의 좋은 포괄적 특성을 가지고 있습니다..   날기 먼지 마모 저항 파이프의 외부 층은 매듭 없는 철강 파이프이며, 내부 층은 코룬드 특수 세라믹입니다. 코룬드 세라믹 층의 경도는 HV1100-1400만큼 높습니다.원프렌-코발트 카바이드와 동등한, 그리고 그 마모 저항은 탄소 강철 파이프보다 20배 이상 높습니다. 파이프 라인의 설계는 매듭 없는 철강 파이프의 강도와 코룬드 특수 세라믹의 마모 저항을 결합합니다.비행자오름과 같은 가열 물질을 취급할 때 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.특히 코룬드 세라믹 층의 높은 경도는 전통적인 탄소강 파이프보다 훨씬 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.   이 유형의 파이프의 장점은 그 마모 저항이 재료의 구성이나 구조에만 의존하는 것이 아니라 내부 코룬드 세라믹 층에 주로 의존한다는 것입니다.이것은 이러한 유형의 파이프가 전통적인 마모 저항성 합금 주사 강철 파이프 또는 주사 돌 파이프보다 마모 저항성을 더 높이고 더 긴 수명이라는 것을 의미합니다.이 질적 도약은 의심할 여지 없이 산업용 용용용에 착용 저항 파이프에 대한 새로운 솔루션을 제공합니다.   실용적인 응용 분야에서는 이러한 종류의 날아다니는 먼지 마모 저항 파이프가 발전소의 날아다니는 먼지 전달 시스템과 같은 다양한 환경에서 날아다니는 먼지를 처리하는 데 사용될 수 있습니다.그것의 우수한 마모 저항과 내구성은 이러한 환경에서 지속적으로 안정적으로 작동 할 수 있습니다., 장비의 운영 효율과 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.   플라잉 애쉬에 저항하는 파이프에서 코룬덤 세라믹의 녹는점은 2045°C입니다. 코룬덤 세라믹 층과 철층 층은 공정 이유로 특별한 구조를 가지고 있습니다.그리고 스트레스 필드 또한 특별합니다.정상 온도에서, 세라믹 층은 압축 스트레스에 노출되고, 강철 층은 팽창 스트레스에 노출됩니다. 온도가 400°C 이상 상승하는 한,두 개의 열 수축 계수에서 다른 열 수축 계수 때문에, 열 수축에 의해 생성되는 새로운 스트레스 필드는 플라이 애쉬 마모 저항 파이프의 원래 스트레스 필드를 상쇄합니다.세라믹 층과 강철 층이 모두 스트레스 평형 상태에 있게 하는. 온도가 900°C까지 올라가면, 날기 재에 저항하는 파이프를 차가운 물에 넣고 여러 번 반복하십시오. 세라믹 층은 균열하거나 붕괴되지 않습니다.일반 세라믹의 비교할 수 없는 열충격 저항성을 나타내는이 성능은 공학 건설에서 매우 중요합니다. CUHK는 목적을 가지고 있습니다.   외부 층은 강철으로 만들어지고 내부 층은 가열되면 균열하지 않기 때문에 건설 중에 플랜지, 정화 포트, 폭발 방지 문 등을 용접 할 수 있습니다.그리고 직접 용접도 파이프를 연결하는 데 사용할 수 있습니다, 그것은 착용 저항성 합금 주사 철강 파이프보다 낫습니다. , 석탄 파이프 및 철강-플라스틱, 철강 고무 파이프는 용접하기가 쉽지 않거나 건설 중에 용접 될 수 없습니다. 날아다니는 먼지 마모 저항 파이프 또한 좋은 기계적 충격 저항을 가지고 있습니다.코룬드 층은 운송 중에 깨지고 떨어지지 않습니다., 설치, 두 개의 지원 사이에 두근두근, 자기 무게 굽는 변형.   날기 재에 저항하는 파이프의 내부 층은 밀도가 높은 알파 타입 알루미늄 산화물이며, 산성 저항은 96-98%입니다. 알루미늄 삼산화물은 중성 산화물이며 산과 화학적으로 반응하지 않습니다.알칼리알루미늄 삼산화물은 무기 물질입니다. 빛, 열, 산소,그리고 다른 자연 환경날기 먼지 사용에 저항하는 파이프의 부식 저항성은 스테인레스 스틸보다 10배 더 높다는 것이 결정되었습니다.

당신은 지르코니아 세라믹 튜브의 처리 기술과 특성을 알고 있습니까? 산업 기술의 지속적인 발전과 발전으로 지르코니아 세라믹 튜브는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.지르코니아 세라믹 튜브가 널리 사용될 수 있는 이유는 필연적으로 지르코니아 세라믹 자체의 성능 특성과 관련이 있습니다..   지르코니아 세라믹은 균열 확산에 높은 저항성을 가진 재료입니다. 그는 높은 열 확장 계수를 가지고 있기 때문에 종종 금속화된 세라믹을 만드는 데 사용됩니다.지르코니아는 매우 좋은 세라믹 물질입니다., 그것은 낮은 열 전도성 및 높은 강도의 두 가지 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 지르코니아 세라믹은 널리 사용됩니다.용접 공정에서 보조 재료로 사용할 수 있습니다., 그리고 종종 고온 환경에서 고열 고리를위한 가장 좋은 선택입니다.    세라믹의 형성 방법에는 건조 압축, 동전 압축 및 주사 가형이 포함됩니다. 지르코니아 세라믹 튜브는 일반적으로 동전 압축으로 형성됩니다.강도가 좋고 조작 및 직접 가공에 편리합니다.또한, 녹색 몸의 동위 밀도는 균일하며, 녹색 몸의 스트레스는 작으며, 녹색 몸의 균열과 탈lamination과 같은 결함이 감소합니다.그리고 시너지 제품 변형은 작습니다..   지르코니아 마모 저항 세라믹 파이프는 뛰어난 마모 저항, 고온 저항, 기계 및 열 충격 저항, 부식 저항, 부드러운 내부 벽 및 쉬운 설치,따라서 지르코니아 세라믹 파이프는 심각한 마모와 침식, 장비 보호 케이스 등을 가진 재료 운송 장비에 특히 적합합니다.