중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

Ø89mm 이하의 파이프는 총체적으로 작은 지름의 파이프로 불립니다.작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 평균 비용은 큰 지름의 마모 저항 세라믹 파이프보다 훨씬 높습니다.왜 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 생산 비용은 상대적으로 높습니까? 우리는 다음 측면을 분석합니다:   작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 외부 철강 파이프의 주름 과정은 더 복잡하며 출력은 큰 지름의 철강 파이프보다 훨씬 낮습니다.   작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 내부 지름은 일반적으로 80mm 미만이며 건설 기술자는 손으로 포스텔라인을 붙이는 것이 어렵습니다. 파이프 라인이 길다면포르셀라인이 붙은 후 잘라서 웰딩해야 합니다.건설은 어렵고 건설 과정은 더 복잡합니다.   작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프가 잘라지지 않으려면 일반적으로 세라믹 링과 통합 세라믹 파이프와 같은 더 비싼 마모 저항 세라믹 재료가 사용됩니다.그리고 생산 비용은 더 높습니다.;   작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프가 팔꿈치 또는 티라면 일반적으로 특수 세라믹 링과 통합 세라믹 파이프를 사용자 정의해야하며 곰팡이 비용이 높습니다.   요약하자면, 작은 지름의 마모 저항 세라믹 파이프의 높은 비용은 외부 철강 파이프의 복잡한 발사 과정, 낮은 출력,그리고 내장 마모 저항 세라믹 재료의 건설은 어렵고 재료 비용은 더 높습니다..

마모 저항성 세라믹 라인어는 높은 강도, 마모 저항성, 편리한 설치, 높은 비용 성능, 높은 온도 및 부식 저항성을 가지고 있습니다.마모 저항성 세라믹 라인어는 다른 과정에 따라 다음 분류로 나눌 수 있습니다.. 소금형, 마모에 저항하는 세라믹 라이너:페이스트형 착용 저항성 세라믹 라인어는 시설의 내부 표면에 세라믹 접착제로 붙여집니다. 이 방법은 대규모 건설에 적합하며 유지 보수 시간을 절약합니다.그것은 낮은 온도의 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다.;   소금으로 용접된 마모 저항 세라믹 라인:스터드 용접 된 마모 저항 세라믹 라인러는 마모 저항 세라믹의 용접 구멍에 따라 기계와 장비에 용접됩니다.그리고 강한 접착제로 붙여진 두층 강화 효과를 달성하기 위해, 600도 정도의 높은 온도에도 견딜 수 있지만, 건설 공간은 넓어야 하고, 마모성이 강합니다.    도브테일 스트립 카드 슬롯 타입의 착용 저항 세라믹 인라인 플레이트:구두 꼬리 슬롯 세라믹 림판은 구두 꼬리 세라믹 림판을 스테인레스 스틸 판 슬라이드 레일에 따라 착용 방지 장치에 고정합니다. 적용 할 때,안티 마모가 필요한 위치에 dovetail 레일을 웰드, 세라믹 사이의 간격을 보장하기 위해 간격을 조작합니다.그리고 세라믹은 설치를 위해 철도 방향에 따라 고정됩니다그것은 900도까지의 높은 온도에 견딜 수 있으며 큰 충격 또는 높은 온도의 작업 조건에 적합합니다.   뛰어난 마모 저항성 때문 에 마모 저항성 세라믹 인라인 은 열 발전소, 시멘트, 철강, 항구, 광산, 건설 기계, 용조소, 그리고 다른 분야 에서 널리 사용 됩니다.

또한 굽기 반경 R로 알려진 세라믹 마모 저항 팔꿈치의 반경은 원의 반경을 의미합니다. 반경이 커질수록 원과 방사선이 커집니다.그리고 직선과 더 비슷합니다따라서 곡선 반지름이 커질수록 운반 재료의 저항이 작고 반지름이 작을수록 저항이 커집니다.    곡선 반지름의 크기는 일반적으로 파이프 지름의 곱으로 결정됩니다. 예를 들어 DN100, 곡선 반지름은 R10D, 그러면 팔꿈치의 곡선 반지름은 R1000입니다. 1발전소 보일러 분말 공급 파이프 라인의 팔꿈치의 곡선 반지름은 도면의 요구 사항에 따라 일반적으로 6 ~ 10 배로 결정되어야합니다.재를 운반하는 파이프 라인은 오랫동안 심각하게 쓰입니다, 그리고 곡선의 반지름은 가능한 한 커져야합니다. 반지름이 작으면 사용 수명이 줄어들 것입니다. 2일반적으로, 광산 운송에서 배설물 슬러리의 곡선 반지름은 2D에서 5D입니다. 3일반적으로 시멘트 공장에서 분쇄된 석탄을 운송하는 데 사용되는 세라믹 마모 저항성 팔꿈치의 곡선 반지름은 10D에서 15D입니다. 4화학 재를 운반하는 파이프 라인의 팔꿈치의 곡선 반지름은 10D입니다.   용암 마모 저항 팔꿈치의 설치 부분에 공간이 제한되어 있다면 최소 R3.5D보다 낮지 않는 것이 좋습니다.그리고 작은 반경 팔꿈치의 서비스 수명을 증가하기 위해 등에 두꺼운 배낭을 만들.  

드래곤 보트 페스티벌의 기원: 드래곤 보트 페스티벌은 두양 페스티벌, 춘우 페스티벌, 드래곤 보트 페스티벌, 드래곤 데이 페스티벌,?? 양 페스티벌, 율란 페스티벌, 천주 축제로도 알려져 있습니다.세계 무형문화유산으로 선정된 중국 최초의 축제입니다.고대 중국에서 시작되어 매년 5월 5일에 열립니다.드래곤 보트 페스티벌은 원래 여름에 전염병의 신들을 쫓아내고 드래곤에게 희생하는 축제였습니다.. "드래곤 보트를 훔치는 것", "존지 먹는 것", "용지 나비를 놓는 것", "오름와 칼라무스를 걸어 놓는 것"과 같은 민속 관습이 있습니다.드래곤 보트 페스티벌의 기원에 대해 적어도 4~5가지 이론이 있습니다.지금까지 드래곤 보트 페스티벌의 유래에 대한 가장 영향력 있는 관점은 퀴 위안을 기념하는 것입니다. 전설에 따르면 퀴 위안이 강에 뛰어들었을 때지역 주민들은 그를 다치고 죽었습니다.그래서 그들은 레이싱의 관습 때문에 배를 타고 그를 구출하기 위해 최선을 다했습니다. 사람들은 종종 큐 유안을 희생하기 위해 물에 음식을 넣는다고도 합니다.하지만 대부분은 용에 의해 먹혔습니다.퀴 위안의 권유로 쌀은 잎으로 싸고 색칠된 실크로 싸서 후속 덩굴을 만든다.사람들은 드래곤 보트 페스티벌이라고 합니다.드래곤 보트 페스티벌, 봄 페스티벌, 칭밍 페스티벌, 그리고 중순 페스티벌은 중국 전통 축제 4개로도 알려져 있습니다.   드래곤 보트 축제의 관습 드래곤 보트 페스티벌의 관습은 주로 드래곤 보트를 파는 것, 드래곤에게 희생을 바치는 것, 약초를 채우는 것,약초용 물 씻기, 정오에 물놀이, 용모 물에 몰입, 쌀 덩굴을 먹고, 종이 나비를 얹고, 용모를 보고, 다섯 가지 색의 실크 실을 묶고, 아트랙틸로드, 사체 등을 흡연합니다.드래곤 보트 경주 는 중국 남부의 해안 지역 에서 매우 인기가 있다해외에 퍼진 후, 전 세계 사람들에게 깊은 사랑을 받았고 국제적인 경쟁을 형성했습니다. The custom of eating rice dumplings on the Dragon Boat Festival has been prevalent in all parts of China since ancient times and has become one of the most influential and wide-ranging folk eating customs of the Chinese nation드래곤 보트 페스티벌 기간 동안 전통적인 민속 활동이 이루어집니다.대중의 정신적, 문화적 삶을 풍요롭게 할 뿐만 아니라 전통 문화를 계승하고 발전시킬 수 있습니다.드래곤 보트 페스티벌은 세계적으로 광범위한 영향력을 가지고 있으며, 세계 일부 국가와 지역에서도 드래곤 보트 페스티벌을 기념하는 활동이 있습니다. 1드래곤 보트 레이스 (드래곤 보트 로):드래곤 보트 레이스 (Dragon Boat Row) 는 드래곤 보트 페스티벌의 상징적인 활동이며, 많은 사람들이 페딩하는 대회입니다. 매년 5월 5일,호랑이 보트 경주도 전국 곳곳에서 열리고 있습니다.드래곤 보트 레이스가 해외로 퍼지자 각국의 국민들에게 큰 호응을 얻었고 국제적인 대회가 되었습니다. 2콩치 먹어:송치 먹는 것은 드래곤 보트 페스티벌의 중요한 관습 중 하나입니다. 매년 4월 말과 5월 초에 사람들은 끈적질은 쌀을 담아서,그리고 우리나라의 위대한 애국주의 시인 퀴 위안을 기념하기 위해 콩치를 포장합니다.. 2022년 드래곤 보트 페스티벌: 휴일은 6.3에서 6까지입니다.5, 총 3일.  

코룬덤에 저항하는 세라믹 팔꿈치의 가격에는 다음과 같은 많은 요소가 있습니다. 1.다른 생산 과정:파이프 라인링 세라믹 패치, 통합 세라믹 링, 스터드 용접 세라믹, 돌고래 세라믹 및 기타 프로세스가 있습니다. 다른 생산 프로세스에는 다른 가격이 있습니다.제조업체는 고객이 제공하는 현장 작업 조건에 따라 권장합니다.- 적절한 재료와 제작    2.원자재 가격은 다릅니다.같은 소재의 코룬덤에 저항하는 세라믹 팔꿈치의 가격이 다르면 원료의 가격도 다를 수 있습니다.   3.물류는 다릅니다.다른 제조업체의 위치도 다를 수 있고, 배달 장소와 수신 장소 사이의 거리는 또한 다를 수 있습니다.그리고 그에 따른 화물량은 약간 더 높거나 낮을 것입니다..  

투명성은 알루미나 세라믹의 핵심 속성이며, 이는 재료의 기본 화학 성질과 관련이있을뿐만 아니라 재료의 미세 구조에도 달려 있습니다. 따라서알루미나 세라믹의 투명성은 포러시티와 같은 요소에 달려 있습니다., 곡물 크기, 곡물 경계 구조, 그리고 세라믹의 표면 마감.   알루미나 세라믹의 준비 과정은 본질적으로 밀도화 과정으로 시너링 과정에서 현미경 포로를 제거합니다.물질의 포스 종류는 그 투명성에 상당한 영향을 미칠 것입니다.포러스성 외에도 포로의 지름은 알루미나 세라믹의 전파성에 큰 영향을 미칩니다.구멍의 지름이 부딪히는 빛의 파장과 같을 때, 전파율이 가장 낮습니다.   알루미나 세라믹 폴리 크리스탈의 알갱이 크기는 또한 빛 전달에 큰 영향을 미칩니다.빛의 산란 효과는 가장 크고 빛의 투명성은 가장 낮습니다.이 때문에, 알루미나 세라믹의 빛 전달을 향상시키기 위해, 곡물 크기는 부딪히는 빛의 파장 범위 밖에서 제어되어야 합니다.   알루미나 세라믹 몸의 광학 균일성을 파괴하는 중요한 요소 중 하나는 곡물 경계입니다.따라서 빛의 산란을 유발하고 물질의 빛 전달을 감소시킵니다.또한, 재료의 구성 차이가 커질수록 굴절 지수가 더 커지고, 전체 알루미나 세라믹의 광전도도 낮습니다.   또한 알루미나 세라믹의 투명성은 표면 거칠성에도 영향을 받으며 이는 원료의 얇음뿐만 아니라또한 세라믹 표면의 가공 마감과 관련이 있습니다.처리되지 않은 알루미나 세라믹의 표면은 합금 후 큰 거칠성을 가지고 있으므로이 표면에 발생하는 빛은 분산 반사되어 빛 손실이 발생합니다.  

충격 저항성 및 마모 저항성 세라믹의 설계 과정은 마모 저항성 세라믹이 대량 재료의 충격으로 균열되고 떨어지는 것을 방지하는 것입니다.경화 수식은 사용 됩니다., 그리고 구체적 구조가 모양 디자인에 추가되어 재료의 충격에서 힘을 분산시킬 수 있습니다.스터드 용접 및 착용 저항 세라믹 AB 접착제 고정 과정과 결합, 착용 저항 세라믹은 장비와 밀접하게 결합 될 수 있으며 떨어지기 쉽지 않습니다.   충격 저항성 및 마모 저항성 세라믹의 충격 저항성은 매우 좋습니다. 마모 저항성 세라믹의 경도는 매우 높습니다.경화 공식은 강도와 구형 구조 디자인을 향상, 그리고 세 배 보호는 충격 저항성 및 마모 저항성 세라믹의 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.   스터드 용접 및 마모 저항 세라믹 AB 접착제의 고정 과정은 마모 저항 세라믹을 장비 표면에 단단히 고정시킬 수 있습니다.그리고 비교적 가혹한 환경에서도 쉽게 대처할 수 있습니다..   위의 장점 외에도 충격 저항성 마모 저항성 세라믹은 마모 저항성, 부식 저항성, 자기 윤활성 및 마모 저항성 세라믹의 다른 특성을 가지고 있습니다.그것은 대용량 재료 전달 시스템에서 착용 방지에 대한 최고의 선택입니다.  

마모 저항 세라믹 파이프는 널리 사용 됩니다. 장비의 작동 조건, 작동 온도, 재료 입자의 크기, 떨어지는 높이에 따라그리고 압력 환경, 파이프 부리 세라믹의 설계도 주로 팔꿈치의 곡선 반지름과 파이프 길이에 반영되는 다른 것입니다. , 세라믹의 두께 등, 합리적인 설계만이 실제로 마모 저항 세라믹 파이프의 역할을 할 수 있습니다. 전력 발전소 보일러의 분말 공급 파이프 라인에서 사용되는 세라믹 마모 저항성 팔꿈치, 팔꿈치의 곡선 반지름은 일반적으로 구부러짐의 6-10 배입니다.파이프 라인의 마모 정도를 효과적으로 완화하기 위해, 더 큰 설계 곡선 반지름의 팔꿈치를 사용하려고. 더 높습니다.   광업 산업에서 배설물 매립물이 운송될 때, 마모에 저항하는 팔꿈치의 곡선 반지름은 일반적으로 2D와 5D 사이이며, 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.   시멘트 및 석탄 산업에서 분쇄 된 석탄 파이프 라인을 운송 할 때 일반적으로 사용 된 마모 저항 고리 의 곡선 반지름은 10D에서 15D 사이입니다.수송 된 분말이 원활하게 운반 될 수 있도록 보장 할 수 있습니다., 파이프 라인 마모는 상대적으로 작습니다.   스테인레스 스틸 통합 세라믹 배열 팔꿈치 또는 직선 파이프는 주로 리?? 배터리 산업에서 사용되며, 가루의 공기 운송에 적합합니다.150 °C 이하의 환경에서 장기간 작동할 때 노화되거나 떨어지지 않습니다.그 수명은 일반 파이프의 4-5배 이상입니다.   따라서 다른 작업 조건에 대해 합리적인 마모 저항성 세라믹 팔꿈치를 설계하는 것이 매우 필요합니다.세라믹의 마모 저항을 최대한 발휘하고 파이프 라인의 서비스 수명을 개선하려고 노력하십시오..  

방탄 세라믹 은 방탄 산업 에서 새로운 스타 로 자리 잡았다. 높은 강도, 단단성, 금속 보다 낮은 밀도 로 인해 방탄 물질 이 인기가 있다.세라믹 방탄 장판은 또한 세라믹 방탄 판 또는 세라믹 방탄 삽입판이라고합니다.. 주요 유형은 실리콘 탄화물 세라믹, 보론 질소 세라믹, 알루미나 세라믹입니다. 오늘 우리는 알루미나 방탄 세라믹에 대해 배울 것입니다.   알루미나 세라믹 방탄 판은 고강도와 고모듈의 섬유 복합판에 삽입됩니다.그리고 많은 환경의 화학적 무력성 때문에 플라스틱 변형은 거의 불가능합니다.세라믹 층이 충돌할 때, 세라믹 층은 찢어지거나 균열되고 충돌 지점 주위를 분산하여 미사일의 에너지의 대부분을 소비합니다.그 다음, 고 모듈의 섬유 복합판은 미사일의 나머지 에너지를 더 소비합니다.탄두는 높은 강도와 강도 특성을 가지고 있으며 탄탄성을 달성하기 위해 소용돌이 또는 부서질 수도 있습니다.   재료, 원리, 목표 시험의 관점에서, 갑옷 시스템에서 알루미나 세라믹 방탄 판의 적용은 매우 매력적입니다.그리고 그것은 보디 브루커에 널리 사용되는 보호 갑옷이되었습니다., 차량, 항공기 및 기타 장비

마모에 저항하는 세라믹 파이프에 세라믹 포장을 설치하기 위해 일반적으로 사용되는 두 가지 방법은 직접 페이스트 유형과 스터드 용접 유형입니다.둘 다 파이프의 서비스 수명을 향상시키고 파이프 스틸의 내부 벽을 물질의 충격 마모와 부식으로부터 보호 할 수 있습니다.. 하지만 이 둘은 비용, 프로세스, 그리고 사용 효과에서 다릅니다.착용 저항 세라믹 파이프에 붙여서 세라믹 인라인 및 용접 세라믹 인라인의 장단점을 살펴보자.   페이스트 형태의 마모 저항성 세라믹 부리의 장점은 건설 비용이 상대적으로 낮고 프로세스가 상대적으로 간단하다는 것입니다.그리고 대략 80mm의 지름의 작은 파이프에 설치될 수 있습니다조금 더 복잡한 내부 구조를 가진 장비조차도 페이스트 유형의 마모 저항 세라믹을 설치 할 수 있습니다.페이스트 형태의 마모 저항 세라믹 부리의 단점은 세라믹과 장비 사이의 연결이 주로 세라믹 접착제에 달려 있다는 것입니다.온도는 200°C를 넘어서서, 소재에 영향을 받으면 세라믹이 떨어질 수 있습니다.세라믹 시트를 직접 붙이는 과정은 높은 온도에서 적용하기에 적합하지 않습니다.. 그리고 영향을 받은 지역.      용접된 마모 저항 세라믹 부리의 장점은 스터드 용접 스터드와 무기 접착제의 조합으로 고정된다는 것입니다.600°C의 높은 온도에서 오랫동안 작동할 수 있습니다.고정이 더 단단하기 때문에 고속 기계 및 다른 움직이는 부품에 사용할 수 있습니다.마모 저항과 충격 저항은 더 큰 충격에 노출 된 장비 또는 부품에서 사용할 때 더 좋습니다.■ 용접된 마모 저항 세라믹 인라인의 단점은 건설 비용이 상대적으로 높고, 프로세스가 더 복잡하고, 노동 비용이 더 높고, 용접이 필요하다는 것입니다.장비작은 파이프에서 사용할 수 없습니다.   접착형 마모 저항 세라믹과 용접형 마모 저항 세라믹 포장은 장단점이 있으며 실제 상황에 따라 선택해야합니다.그러나 사용 된 착용 저항성 세라믹 접착제는 신중하게 선택해야합니다.세라믹은 다른 재료와 결합하기가 어렵기 때문에 세라믹이 결합되면 에이전트가 올바르게 선택되지 않으면 연결이 단단하지 않기 때문에 세라믹이 떨어질 수 있습니다.나쁜 영향력으로.