중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

2022년 6월, 우리는 Jiangsu의 시멘트 공장으로 갔습니다. 그리고 그 썰매 찌개와 벨트 컨베이어 배하 찌개가 심각하게 마비되었다는 것을 발견했습니다.그리고 일부 부분은 수리를 위해 여러 철판으로 용접되었습니다.인력 안전에 영향을 미치기 위해 생산 및 생산에 영향을 미치기 위해   우리 회사는 현장 검사와 고객과의 현장 커뮤니케이션을 통해 다음과 같은 솔루션을 제안합니다. 1일부 낙하산은 높은 온도를 사용 합니다. 우리 회사는 높은 온도 내성 비둘기 꼬리 세라믹 건설 프로세스를 채택합니다.스파이트의 내부 철 벽에 dovetail 스트립을 웰딩, 그리고 그 다음 dovetail 세라믹을 설치 dovetail 스트립에, dovetail 스트립 보호됩니다.보호층이 형성되어 재료가 비둘기 꼬리를 부딪히고 부식하는 것을 방지합니다., 세라믹이 떨어지는 원인이 됩니다.   2대부분의 낙하산은 충격에 저항하는 구형 알루미나 세라믹으로 만들어집니다.들어오는 물질의 영향을 효과적으로 분해 할 수 있습니다., 그리고 설치 및 고정을위한 고급 스톱 용접 프로세스와 협력,이는 대체로 보장 할 수 있습니다. 착용에 저항하는 내장판에 착용에 저항하는 세라믹은 큰 재료 조각의 충격으로 깨지지 않거나 떨어지지 않습니다..

세라믹 마모 저항 파이프는 주로 장비와 장비를 연결하고, 한 장비에서 다른 장비로 물질을 운송하고, 가스, 액체,또는 고체 입자가 있는 액체.   세라믹 마모 저항 파이프와 일반 파이프의 차이점은 세라믹 마모 저항 파이프가 일반 파이프 내부에 고착, 용접,또는 동역 압축 기술, 외부를 보호하기 위해 세라믹 마모 저항 파이프의 마모 방지 층으로. 철강 파이프는 직접적으로 마모되지 않고 재료에 의해 부식되지 않습니다.이는 파이프의 수명을 크게 연장시킵니다..    세라믹 마모 저항 파이프의 세라믹 부문은 알루미나 마모 저항 세라믹 또는 실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹을 선택할 수 있습니다. 알루미나 마모 저항 세라믹에 비해실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹은 더 나은 마모 저항과 더 높은 강도를 가지고 있습니다.. 더 긴 수명 및 실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹은 고온 저항 세라믹으로 고온 환경에서 오랫동안 효과적으로 작동 할 수 있습니다.그리고 고온 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다..   현재 알루미나 세라믹은 세라믹 마모 저항 파이프의 부리 재료로 널리 사용됩니다. 실제 사용의 관점에서,같은 사양의 마모 저항 세라믹의 사용 기간은 길이에 따라 분류됩니다.세라믹 파이프, 스틱 타입 마모 저항 세라믹 파이프, 스틱 타입 마모 저항 세라믹 파이프의 서비스 수명은 세 번째로 있지만 여전히 일반 철강 파이프의 약 10배입니다.이 과정은 간단하고 비용이 저렴합니다., 그래서 스틱 타입의 세라믹 마모 저항 파이프는 여전히 존재하고, 그것은 높은 비용 성능을 가진 마모 저항 파이프에 널리 사용됩니다.

마모 저항성 세라믹 시트는 금속 파이프의 고 마모 저항성 알루미나 세라믹과 직접 연결될 수 있으며, 높은 비용 성능, 높은 경화, 좋은 마모 저항성,고온 산화 저항성, 좋은 염화 저항, 분말 침식 저항, 입자 충격 저항, 그리고 높은 온도 저항으로 알려져, 그것은 널리 열 전력, 철강, 열, 시멘트,탄압, 광업, 화학 산업, 기계 등   착용 저항성 세라믹 시트는 재 제거 파이프 라인에서 좋은 응용을 가지고 있습니다. 재 제거 파이프의 껍질은 일반적으로 Q235 물질로 만들어지며 알루미나 세라믹으로 겹쳐집니다.그것의 주요 기능은 혼합 공기 흐름의 닦는와 착용을 보상하는 것입니다, 그 손상을 줄이고 혼합 공기 흐름이 마모로 인해 누출되는 것을 방지하여 환경에 특정 오염을 일으킬 수 있습니다.그리고 이제 착용에 저항하는 세라믹 시트를 사용하는 것이 효과적일 수 있습니다.. 이 문제를 해결하기 위해.   그것은 손상으로 인해 혼합 가스 누출을 피할 수 있으며, 그 다음 환경에 특정 환경 오염을 일으킬 수 있습니다.이제 착용 저항성 세라믹 인라인 사용 이 문제를 효과적으로 해결 하 고 파이프 라인의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다마모 저항 세라믹 시트가 그러한 효과를 갖는 이유는 마모 저항 세라믹 시트가 고온 저항, 마모 저항, 부식 저항,충격 저항성, 열 팽창, 수축 저항   착용 저항성 세라믹 시트는 전문적인 세라믹 시트 접착제로 붙여서 떨어지지 않고 장비의 내부 벽에 단단히 붙일 수 있습니다.그것은 좋은 열 저항을 가지고 있으며 노화없이 350 ° C에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다..  

마모 저항 세라믹의 시크 프레스:드라이프레싱은 분말 (5% ~ 8%의 습도) 을 금속 폼에 넣고 힘의 작용 (일반적으로 일방 압력) 으로 압축하는 것입니다.그리고 빈 공간에 가스 일부가 방출됩니다., 입자들은 이동, 점차 서로 가까이, 그리고 서로 가까이,그리고 마지막으로 폼과 같은 가로 세로와 빈을 형성 하 고 상단 및 하단 면의 모양은 폼의 상단 및 하단 압력 머리에 의해 결정 됩니다형성된 몸의 구멍의 크기가 크게 감소하고 숫자가 크게 감소하고 밀도가 크게 증가하여 일정 수준의 강도를 얻습니다.시크 프레스 폼딩 의 장점 은 높은 생산 효율성 이다, 적은 노동력, 낮은 폐기물 비율, 짧은 생산 주기, 높은 밀도, 높은 강도, 대량 산업 생산에 적합;단점은 폼형 제품의 모양이 상대적으로 제한된다는 것입니다.그리고 곰팡이의 비용은 높습니다. , 몸의 강도는 낮고, 몸의 밀집성은 불일치하며, 구조의 균일성은 상대적으로 낮습니다.시크프레싱 방식으로 제조된 제품에는 주로 두꺼운 포르셀라인의 큰 조각이 포함되어 있습니다., 착용 저항성 포스텔라인 배열 타일, 밀폐 고리 등 마모에 저항하는 세라믹의 접착 형성 방법:고루팅 형식은 알루미나 마모 저항성 세라믹의 가장 오래된 형식 방법이다. 합판 폼의 사용으로 인해 비용이 낮고 크고 복잡한 모양의 부품을 쉽게 형성 할 수 있습니다.접착제의 핵심은 알루미나 매립물을 준비하는 것입니다.보통 물 을 흐름 매개체 로 사용 하며, 그 다음 에 디거미닝 에이전트 와 접착제 를 첨가 한다. 충분한 밀림 후 가스를 방출 하고, 그 후 플라스터 폼 에 쏟아진다.유판 곰팡이의 모세혈관이 수분을 흡수하기 때문에, 매료는 곰팡이에 굳어집니다. 홀로 퓨팅 과정에서 곰팡이 벽에 흡수 된 매료가 필요한 두께에 도달하면 과도한 매료가 쏟아져야합니다.녹색 몸의 수축을 줄이기 위해, 고농도 매립물을 최대한 많이 사용해야 합니다.    

장비의 배열 세라믹은 지르코니아와 알루미나, 이 두 재료의 장점을 사용합니다. 세라믹 강도 비교:지르코니아 세라믹의 강도는 알루미나 세라믹의 4배에 달합니다. 동시에, 1미터 높이에서 자유로이 떨어지는 지르코니아는 알루미나에서 약간의 구멍이 깨질 수 있습니다. 밀도 비교:지르코니아 세라믹의 밀도는 알루미나 세라믹의 두 배입니다. 반대로 지르코니아는 더 나은 압축 성능을 가지고 있습니다. 마찰 계수의 비교: 지르코니아 세라믹의 마찰 계수는 알루미나 세라믹의 1/2에 불과합니다. 밀도 비교:지르코니아 세라믹 구조 부품의 밀도는 알루미나 세라믹보다 높습니다. 알루미나 세라믹의 밀도는 3입니다.5, 지르코니아 세라믹의 밀도는 6이고 질감은 더 섬세합니다. 닦은 후 표면 마감은 더 높고 9 또는 더 높을 수 있습니다. 표면 마감 비교:지르코니아 세라믹 구조는 더 높은 표면 완공, 거울처럼, 매우 부드럽고 마찰이 적습니다. 또한 지르코니아 세라믹 구조는 뛰어난 강도를 가지고 있습니다.세라믹 자체의 고유한 부서지기성을 극복합니다., 그리고 더 높은 마모 저항을 가지고 있습니다. 제품의 서비스 수명은 크게 길어집니다. 일반적으로, 지르코니아는 알루미나보다 더 견고하고 부식 저항력이 있으며, 물론 가격이 약간 높습니다.    

현대 건설에서 콘크리트 펌프 트럭은 널리 사용된다. 시장에서 펌프 트럭 제조업체는 일반적으로 고 마랑제 주사철 펌프 파이프 팔꿈치를 사용합니다.이 물질은 일반적으로 짧은 사용 수 있습니다.펌프 트럭 파이프 라인에서 콘크리트의 고속과 고압 흐름으로 인해 엄청난 마찰이 발생하고 펌프 튜브의 내부 벽의 외부 활은 심각하게 마모됩니다.팔꿈치를 사용할 수 없게 만드는. 위 작업 조건에 기초하여, 우리 회사는 콘크리트 파이프에 대한 세라믹 배열을 개발했습니다. 그것의 특징은 알루미나 세라믹이 내부 벽에 붙여진 것입니다.알루미나 세라믹의 경도는 HRA88에 도달 할 수 있습니다.다이아몬드 다음으로 두 번째입니다. 이 기술은 튜브 라인이 착용하기 쉬운 현상을 완전히 해결하고 서비스 수명을 연장합니다.알루미나 세라믹 파이프의 사용 기간은 높은 망간제철 파이프의 5-6 배입니다이는 기업에 대한 비용을 절감합니다.   콘크리트 마모의 원칙에 따라 207도 활 모양의 구조 세라믹은 외부 활을 라인하도록 특별히 설계되었으며 내부 활은 세라믹 시트 두 가지 조합을 채택합니다.플랜지 입에, 우리는 상단과 하단 연결 세라믹을 설계 하 고 플랜지 입이 재료에 있는지 확인 하 고 청소 과정에서, 그것은 착용되지 않습니다 세라믹 떨어지지 않습니다50kg의 압력을 견딜 수 있습니다..   세라믹 설치는 부드럽고, 파이프라인을 통과할 때 소재가 낮은 저항과 소음, 막힘, 물질 축적이 없도록 합니다.그리고 파이프 라인은 청소하기가 쉽습니다.. 우리 회사는 제조업체이자 글로벌 콘크리트 파이프 공급업체로, 고품질 제품과 경쟁력 있는 콘크리트 파이프 가격을 제공합니다. 우리는 당신과 협력하기를 기대합니다!  

2021년 9월 21일 화요일, 달력 8월 15일은 우리나라의 전통 축제인 중순 축제입니다. 봄 축제 다음으로 큰 전통 축제입니다.우리 중국인들의 재결합 축제이기도 합니다.매일, 고향에서 멀리 떨어져 있는 많은 여행자들은 부모, 친척, 친구들과 함께 모여 술을 즐기기 위해 집으로 달려갑니다.그리고 가장 아름다운; 중 가을 축제 달은 물과 같은 거울과 같은, 시적이고 그림 같은, 깊은 가족 애정으로 가득합니다. 이제, 여러분께 묻고 싶습니다. 여러분은 중순 축제의 기원을 아십니까? 달력 8월 15일은 우리나라의 전통적인 중순 축제입니다. 이것은 일 년 중순 시기이기 때문에 중순 축제라고 불립니다.이 축제는 봄 축제 다음으로 우리나라에서 두번째로 큰 전통 축제입니다.. "중 가을 축제"라는 용어는 조나라에서 처음 등장했으며, 중 가을 축제의 인기는 송나라에서 시작되었습니다. 왜 "중 가을 축제"라고 불리는가?8월 15일은 3월 중순이기 때문에, 그것은 "중 가을 축제"라고 불립니다. 중 가을 축제에는 많은 이름이 있습니다: "8 월 축제", "8 월 반", "달 축제", "달의 밤"등.   중순 축제는 원래 수확 축제였습니다. 과거에는 수확 시즌에 사람들은 항상 큰 것을 축하해야 했습니다.그리고 좋은 수확의 기쁨을 누릴 수 있습니다.중 가을 축제에는 구름과 안개가 거의 없고 달이 밝습니다. 달을 감상하고, 달을 숭배하고, 달 케이크를 먹는 등 다양한 활동 외에도그리고 축복의 재회, 일부 장소에는 또한 잔디 용을 춤추고 파고다를 짓는 등의 활동이 있습니다. 중순 축제에 대한 많은 아름다운 전설이 있습니다.우 갱이 오스만투스를 돌리는 것자이드 토끼가 찔러주는 약 등이 있습니다. 이 모든 것은 사람들의 삶에 대한 무한한 사랑과 더 나은 미래를 갈망하는 것을 신뢰합니다. 사람들은 중순 축제에서 많은 시와 노래를 낭송합니다.가장 유명한 것은 수시의 "사람들이 영원히 살기를 바란다", 우리는 수천 마일 동안 함께 살 것입니다. "   동료 여러분, 이 아름다운 날에 어떻게 느끼십니까? 저는 많은 사람들의 대답이 고향을 그리워하고 부모를 그리워하는 것이라고 믿습니다.   네, 매 휴가철마다 가족을 그리워합니다. 물론, 중순 축제는 더 깊어집니다. 특히 달이 높을 때요.많은 문학자들과 학자들은 그들의 친척들을 그리워했습니다.이 아름다운 날, 그들의 고향과 조국을 돌아다니며 그들의 친척들과 재회하고 기쁨을 나누기를 희망합니다.   전 전 직원들과 열심히 일하는 동료들, 그리고 여러분의 가족들과 친구들에게

시멘트 공장에서의 응용 (1) 각종 홉퍼와 홉퍼: 광석 분쇄 시스템, 원자재 밀링 시스템, 시멘트 밀링 시스템, 각종 홉퍼와 홉퍼는 큰 일일 출력 작업 부하, 높은 재료 경화,그리고 심각한 장비와 마모 문제이전에는, 착용 방지 조치가 없기 때문에, 10mm 스틸 플레이트는 종종 일주일 이내에 착용되었습니다. 30mm 망간제철 라인어는 몇 달 이내에 착용되었습니다.장비의 빈번한 마모는 유지보수 부담을 증가시킬 뿐만 아니라 장비의 정상적인 작동에도 심각한 영향을 미칩니다.. (2) V형 분말기 분쇄판: 착용 저항을 위해 착용 저항 철판 대신 단단한 알루미나 착용 저항 세라믹을 사용하는 것이 매우 효과적입니다.알루미나 마모 저항 세라믹은 또한 뒷면에 볼트가있는 마모 저항 세라믹 라이너가 될 수 있습니다., 이는 마모 저항을 크게 향상시킬뿐만 아니라 교체하는 것이 매우 편리합니다. (3) 팬 스펠러: 새로운 건조 생산 라인에서는 파우더 전달이 주로 팬에 의해 추진됩니다.팬의 고속 회전 먼지로 가득 두 단계 공기 흐름과 블레이드의 상대적 움직임의 원인이 됩니다알루미나 마모 저항 세라믹을 사용하면 마모 저항성이 향상되고 서비스 수명이 증가합니다.   발전소에서의 응용 열 발전소의 분쇄 시스템의 마모는 주로 분쇄된 석탄의 충돌 및 충돌 마모입니다.시멘트 공장 의 분말 시스템 에 대한 공기 도관 팔꿈치와 유사, 석탄 공장 출구에서 고속 분쇄된 석탄 공기 흐름, 거친 분말기의 입구와 출구, 및 주요 공기 운하의 팔꿈치가 특히 심합니다.분쇄 시스템에서, 알루미나 세라믹 + 강철 판으로 구성된 포르셀린 강철 라이너가 사용되며 설치가 편리하고 마모에 더 견고합니다.   밀링 매체로서 알루미나 밀링 공은 높은 경화, 중도의 밀도, 마모 저항, 부식 저항 및 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다. 금속 불순물이 금속 공에 도입됩니다.그들은 시멘트 밀링 및 가공에 널리 사용됩니다, 광물, 세라믹, 전자 재료, 자기 물질 및 코팅에 사용되는 원료. 코팅 산업에서는 고품질의 밀링 매체입니다.알루미나 공의 20%에서 40%의 효율은 자연의 화강암과 자갈보다 높습니다.우리나라의 고품질 기업들의 천연 돌 덩어리 자원의 감소와 일반 세라믹 덩어리의 고모율에 따라알루미나 밀링 공은 점점 더 많은 제조업체가 사용할 것입니다.  

지르코니아는 높은 온도 저항, 부식 저항, 마모 저항, 좋은 열 안정성, 높은 굴절 지수 및 좋은 열 충격 저항과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다.최근 몇 년 동안 급속도로 발전한 신생 재료 중 하나입니다.현재 지르코니아를 제조하는 방법은 주로 화학적 방법과 전기 녹음 방법을 포함한다.화학적 방법으로 생산된 고순도의 지르코니아는 특히 뛰어난 성능을 가지고 있습니다., 그리고 제품은 생산 과정에서 제어하기가 쉽습니다. 그럼에도 불구하고 화학 방법은 긴 프로세스 흐름과 분해가 있습니다. 반응 물질 소비는 크고 제품 비용은 높습니다.따라서 일반 세라믹 분야에서 널리 사용할 수 없습니다., 불소연성 물질, 세라믹 색상 가스.   용해 된 지르코니아의 생산 과정 전기 융합 안정 지르코니아 과정은 원료에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 지르코 모래를 원료로 사용하는 것입니다.그리고 전기 활 오븐에서 단일 녹음으로 디 실리콘화 및 안정화 두 과정을 완료합니다., 일회용 용조 방법이라고 불리는 방법; 하나는 전기 융합 디 실리콘 디 지르코늄을 원료로 사용하는 것입니다.스테이블라이저와 혼합되어 전기 오븐에서 안정적인 지르코니아를 형성하기 위해 녹여이 방법은 2차 녹화 방법이라고 합니다.   용조 Zirconia의 적용--- 세라믹 색상 및 가스 세라믹 색소는 가장 중요한 세라믹 장식 재료입니다. 세라믹 색소 중, 지르코늄 기반 색소는 좋은 색상 안정성, 강한 색상 렌더링 능력,좋은 혼합성, 순수한 색. 따라서, 융합 지르코니아는 점점 더 인기가 있습니다. 더 광범위하게 그것은 세라믹 색상 가스 생산에 사용됩니다.지르코늄 기반의 세라믹 색소는 주로 지르코늄 바나디움 블루를 포함한다., 지르코늄 프라세오디미움 노란색, 바나디오 지르코늄 노란색, 지르코늄 철 빨간색, 지르코늄 노란색, 그리고 다른 종류.그리고 희토류 금속 이온은 밝고 안정적인 토너를 형성하기 위해 그 결정 격자에 들어갈 수 있습니다..   반열 물질에 적용 융합 지르코니아는 높은 녹는 지점과 좋은 화학적 및 열 안정성을 가진 새로운 고품질 불소연 물질입니다. 철강 생산, 유리 생산,비철금속의 귀금속 생산, 공학 세라믹스, 오븐 포닝 불성제품, 가려기, 색소, 전자제품 생산 및 고온 저항을 요구하는 제품을 생산하는 다른 산업부식 저항성, 침식 저항성, 좋은 화학 안정성, 낮은 열 전도성, 높은 강도, 마모 저항성 및 다른 우수한 특성, 예를 들어 크기의 노즐, 지르코늄 코룬드, 지르코늄 멀리트,파이프 노즐, 노즐, 크라이블, 세라믹 피그먼트, 표면 코팅, 가름 물질, 밀링 매체, 엔지니어링 세라믹, 오븐 가구 등   투자 펌핑에 적용 융합 지르코니아의 경우, 투자 주름은 또한 주요 전용 시장입니다. 항공 우주 엔진 터빈 블레이드 및 골프 클럽과 같은 특수 제품의 주름과 같습니다.지르코늄 산화소는 일반적으로 모델 코팅으로 사용됩니다.지르콘은 뜨거운 금속 합금과 실제 접촉을 형성 할 수있는 능력 때문에 투자 주름에 사용되며, 따라서 열 충격으로부터 곰팡이를 보호합니다.   가려기 재료에 적용 세라믹 산업에서 사용되는 닦기 도구, 예를 들어 밀링 휠과 돌 절단에서 사용되는 비금속 블레이드 제품,이 제품은 지르코니아와 알루미나를 특정 공식 비율에 따라 혼합하여 거친 가열 입자를 만들어냅니다., 열 처리 후 가공 된 썰기 바퀴 또는 썰기 도구의 표면에 코팅 된 썰기 바퀴는 철강 및 금속 합금 닦기 위해 사용될 수 있습니다.   첨단 세라믹 및 특수 제품에서의 응용 안정화된 지르코니아의 경우 전자 부품 방화 조절판이 주요 시장입니다.안정화된 지르코니아는 산소 센서와 연료전지 분리기에 사용되는데, 높은 온도 조건에서 산소 이온이 결정 구조에서 자유롭게 움직일 수 있게 해주는 능력 때문이다.이 높은 이온 전도성 (그리고 낮은 변수 전자 전도성) 은 가장 잠재적인 전기 세라믹 재료 중 하나입니다.화학적 질의 지르코니아 는 종종 전기 융합 제품 에 사용 된다, 그리고 다른 특수 제품 시장에는 흡수 펌프와 고부가가치 부품, 특수 도구 부품 및 브레이크 패드 인라인이 포함됩니다.보석 시장은 또한 완전히 안정화 된 큐브 단계 yttria-정화 된 Zirconia를 사용합니다, 보석 산업에서 보석의 저렴한 대체물로 사용됩니다.  

마모 저항 세라믹 시트는 주요 원료로 AL2O3를 사용하여 1700bai의 높은 온도에서 열화한 희귀 금속 산화물로 만든 특별한 코룬덤 세라믹입니다.그것은 고부식 물질입니다., 그 마모 저항은 망간제철의 266배와 고 크롬 합철의 171.5배에 해당한다.   그것은 좋은 마모 저항뿐만 아니라 높은 경직의 특성을 가지고 있습니다. 그것의 로크웰 경직은 HRA80-90,다이아몬드 다음으로 두 번째이며 마모 저항 강철과 스테인레스 스틸의 마모 저항을 훨씬 뛰어넘습니다.무게는 강철보다 훨씬 가벼우므로 장비에 대한 부하를 줄일 수 있습니다. 석탄 취급, 재료 운송 시스템, 분말 시스템, 재 배출,먼지 제거 시스템, 열력, 철강, 용조, 기계, 석탄, 광산, 화학, 시멘트, 항만 터미널 및 기타 기업의 기타 기계 장비.   특정 마모 저항성 세라믹 시트의 사용 기간은 작업 조건에 달려 있습니다. 그 사용 기간은 크기, 농도, 충격 속도, 작업 온도,그리고 전달된 입자의 마찰일반적으로 입자가 작을수록 농도가 낮고 충격 힘이 작고 착용 저항성 세라믹 시트의 수명이 길어집니다.   노폐물 가루를 운반하는 작업 조건에서, 20mm 착용 저항성 세라믹 시트는 일반적으로 8-10 년 동안 사용될 수 있습니다.마모에 저항하는 세라믹은 6개월 이내에 마모될 수 있습니다.따라서 다른 작업 조건에 따라 다른 마모 저항 세라믹 제품을 선택해야합니다.