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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

공기 운반 시스템에서 파이프 마모에 대한 솔루션

산업물질 전송 분야에서, 높은 효율성과 청결성으로 인해 공기 운반 시스템은 널리 사용됩니다.운반 파이프 라인이 작동 중에 마모 문제가 발생할 수 있습니다.특히 팔꿈치의 마모가 더 두드러지면 시스템의 안정성과 수명에 직접적으로 영향을줍니다. 기압 운반 과정에서, 물질 입자는 파이프 라인에서 높은 속도로 이동하여 파이프 라인 내부 벽과 지속적인 충돌과 마찰을 유발합니다.비록 직선 파이프 섹션 또한 착용, 마모는 비교적 균일합니다. 팔꿈치에서 물질 흐름 방향의 변화는 입자가 팔꿈치 내부 벽에 강력하게 영향을 미치며 심각한 마모를 유발합니다. 이 도전에 대처하기 위해 다양한 해결책이 제안되었습니다. 착용 저항성 세라믹 소재로 만든 팔꿈치를 사용하는 것이 효과적인 방법 중 하나입니다. 예를 들어,마모 저항 세라믹 팔꿈치는 높은 강도와 마모 저항력을 사용하여 재료 입자의 충격과 마찰에 효과적으로 저항합니다.또 다른 방법은 노후 저항성을 높이기 위해 팔꿈치의 철강 파이프의 두께를 높이는 것이지만이 방법은 제한된 효과를 가지고 있습니다.물질의 흐름 속도를 제어하고 팔꿈치의 수를 줄이는 것과 같은, 마모도 어느 정도 줄일 수 있습니다. 마모 저항 세라믹 팔꿈치는 마모 문제를 크게 해결했지만, 더 복잡하고 고도의 운송 작업에서 추가 보호 조치가 여전히 필요합니다.착용에 견딜 수 있는 세라믹 배낭 팔꿈치가 탄생했습니다.전통적인 착용 저항 세라믹 팔꿈치에 기초하여, 이 팔꿈치는 손꿈치의 쉽게 착용되는 부분에 추가적인 보호를 제공하기 위해 "백"구조를 추가합니다.따라서 서비스 수명을 연장합니다.. 요약하자면, 기압 전달 파이프 라인에서의 팔꿈치의 마모 문제는 무시할 수 없습니다. 특히 팔꿈치의 곡선에서의 마모.기압 운반 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 것은 마모 메커니즘을 깊이 이해하고 적절한 보호 조치를 취하는 것이 중요합니다..

2025

03/17

금속 팔꿈치와 세라믹 팔꿈치의 차이점은 무엇입니까?

There are significant differences between metal elbows and ceramic elbows in material properties, performance, and application scenarios. 다음은 그들의 주요 차이점입니다: 재료 특성 금속 팔꿈치:보통 철강과 합금강과 같은 금속 소재로 만들어집니다. 그들은 높은 강도와 강도를 가지고 있습니다.그러나 상대적으로 낮은 경직성 (surface hardness generally does not exceed HRC60) 및 제한된 마모 저항. 세라믹 팔꿈치:The lining is made of high-performance ceramic materials (such as alumina ceramics), with extremely high hardness (Mohs hardness can reach above level 9, HRA85 or above), 고성능 세라믹 소재 (알루미나 세라믹스 등) 로 만들어졌습니다.그리고 마모 저항과 부식 저항은 금속보다 훨씬 낫습니다.. 웨어 레지스턴스 금속 팔꿈치:소재의 낮은 단단성으로 인해, 가름 매체를 전달 할 때 (슬러리 및 석탄 가루와 같은), 더 빨리 착용하고 짧은 서비스 수명을 가지고 있습니다. 세라믹 팔꿈치:우수한 마모 저항, 서비스 라이프는 보통 금속 팔꿈치의 몇 배 또는 심지어 열 배 이상, 특히 높은 마모 조건에 적합합니다. 부식 저항성 금속 팔꿈치:그들은 쉽게 산과 알칼리 같은 부식 환경, 특히 습한 환경에서 부식되고 더 이상 마모를 유발합니다. 세라믹 팔꿈치:그들은 안정적인 화학적 특성을 가지고 있으며 산과 알칼리 부식에도 저항하며 혹독한 환경에서도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다. 저항 작전 금속 팔꿈치:내부 표면 거칠성은 높습니다. 이것은 쉽게 유체 격동과 운영 저항을 증가시킬 수 있습니다. 세라믹 팔꿈치:내부 표면은 매끄럽고 작업 저항은 작습니다. 유체 운송 중 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 무게와 설치 금속 팔꿈치:그들은 보통 더 무겁고 설치 및 운송 비용이 더 높습니다. 세라믹 팔꿈치:무게가 가볍고 설치가 쉬우며 시스템 부하가 낮고 인력과 물자 자원을 절약합니다. 사용 기간 금속 팔꿈치:고모양 환경에서, 그들은 짧은 서비스 수명을 가지고 있으며 자주 교체되어야 할 수 있습니다. 세라믹 팔꿈치:그들은 긴 서비스 수명을 가지고, 유지 보수와 교체의 빈도를 줄이고, 장기적인 사용 비용을 줄입니다. 적용 시나리오 금속 팔꿈치:그들은 높은 마모 저항과 진화 저항을 필요로하지 않는 일반 파이핑 시스템에 적합합니다. 세라믹 팔꿈치:widely used in high-wear and high-corrosion industrial fields such as electricity, metallurgy, chemical industry, mining, etc., especially suitable for conveying solid particles, slurry,석탄 파우더 및 기타 미디어.

2025

02/20

마모 저항 세라믹의 설치 과정

마모에 저항하는 세라믹 시트의 핵심 특성 재료 구성:알루미나 (Al2O3, 순도 92%~99%) 성능 장점: 고강도:로크웰 경도는 HRA≥85이고, 마른 저항은 망간제철의 20배 이상이다. 부식 저항성:산과 알칼리 저항성, 고온 저항성 (일부 세라믹은 1600°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다.) 가벼운 무게:밀도는 강철의 1/3에 불과하며 장비에 대한 부하를 줄입니다. 문제 현상 원인 분석 해결책 지역 세라믹 타일 기판에 기름 오염이 완전히 제거되지 않았습니다. 다시 모래를 뿌리고 두 번째 청소를 위해 탈유제를 사용하여 재처리 부서지고 균열 된 접착기 층 잘못된 혼합 비율 또는 불균형 혼합 정해진 비율에 따라 엄격하게 무게를 가하고 혼합 시간이 ≥3분인지 확인합니다. 세라믹 엣지 칩링 캄퍼링 또는 버퍼 층이 적용되지 않습니다. 가장자리를 위해 R5 둥근 모서리를 가진 세라믹 타일 사용, 그리고 고무 가장자리 보호 장치를 설치 고온 지역 에서 세라믹 을 들어 올리는 것 접착제의 온도 저항은 충분하지 않습니다. 무기 접착제로 교체하거나 고정 구조를 추가하십시오. 설치 과정 단계 1표면 처리 청소:기기 표면 에서 기름, 강철, 불순물 을 제거 한다. 폴리싱: 표면 거칠성을 높이고 접착 효과를 향상시킵니다. 2접착제 선택 에포시 樹脂: 대부분의 작업 조건에 적합하며, 높은 결합 강도. 폴리유레탄: 고온 환경에 적합하고 탄력성이 좋습니다. 무기성 접착제: 초고 온도 환경에 적합하며 열에 잘 저항합니다. 3세라믹 잎 접착 접착제:접착제를 장비 뒷면과 세라믹 판에 균등하게 적용합니다. 붙여넣기세라믹 시트를 설계된 위치에 따라 붙여서 잘 맞도록 합니다. 압력화:클램프 또는 무거운 물체를 사용하여 압력을 가하여 단단한 결합을 보장하십시오. 4치료 방 온도 경화:보통 24시간 이상 걸립니다. 열화:고온 환경에서는 응축을 가속화하여 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다. 5검사 및 정비 검사: 고장 후 접착 품질을 검사하여 방출 또는 구멍이 없도록하십시오. 정리: 부드러운 표면을 보장하기 위해 필요한 경우 정리합니다. 주의 사항 환경 조건:설치 환경이 건조하고 깨끗하고 먼지와 습기를 피하도록하십시오. 접착제의 사용:낭비나 실패를 피하기 위해 지침을 엄격히 따르십시오. 안전 보호:피부 또는 눈에 접착제 접촉을 피하기 위해 보호 장비를 착용하십시오. 품질 검사:설치 후 품질 문제가 없도록 철저한 검사를 수행합니다.

2025

02/13

세라믹 재료의 마모 테스트가 중요합니까?

세라믹 물질 은 많은 분야 에 널리 사용 되고, 그 사용 저항성 은 가장 많이 연구 된 특성 중 하나이다.마모 저항은 마모와 마찰과 같은 기계적 영향으로 손실을 견딜 수있는 재료의 능력을 반영합니다.이 특성은 세라믹 재료의 실제 응용 분야를 탐구하는 데 중요한 역할을합니다. 세라믹 재료의 마모에 대한 기본 개념 1마모 저항성 및 다른 특성 사이의 연결: 마모 저항성 세라믹 물질은 마모 저항성 및 강도를 동시에 가질 수 있지만 강도는 반드시 탁월하지 않습니다.고강도 소재가 마모에 견딜 수 있습니다, 그러나 완전히 단단하지 않을 수 있습니다. 이것은 마모 저항이 재료의 견고함이나 단단함에 해당하지 않는다는 것을 보여줍니다. 마모는 접착 마모, 스크래치 마모,표면 피로성 마모, 그리고 부식성 마모 2세라믹 마모 테스트의 핵심: 세라믹 마모 테스트는 주로 세라믹 재료가 특정 조건 하에서 가열 마모에 견딜 수있는 능력을 평가합니다.이러한 테스트를 통해 얻은 데이터는 적용 가능한 특정 재료 유형을 결정하는 데 도움이됩니다.. 3마모 저항 테스트를 수행 할 때 고려해야 할 요소: 마모 저항 테스트를 수행 할 때 단단함, 강도,유연성동시에, 표면 완공, 윤활, 부하 크기, 속도, 부식, 온도 및 반대 표면의 성능과 같은 요소도 중요합니다. 전형적인 마모 저항 세라믹 및 그 응용 사례 지르코늄 산화물, 실리콘 질산화물, 보론 탄화물, 큐브 보론 질산화물, 알루미늄 산화물, 실리콘 탄화물 등이 일반적인 마모 저항 세라믹이다.이 세라믹 물질은 재료 깎기 및 닦기 분야에서 널리 사용됩니다., 구조 구성 요소, 마모 저항성 코팅 및 파이프 또는 장비의 포름. 세라믹 재료의 마모 저항은 기계 장비와 부품의 안전한 사용 수명에 직접적으로 영향을줍니다. 따라서이러한 재료의 기계 장비에 대한 응용 프로그램을 찾는 데 그들의 마모 저항을 결정하는 것이 중요합니다..

2025

02/12

소각 저항성 세라믹 복합 파이프, 품질과 기술 두 배의 도약

세라믹 복합성 마모 저항 파이프는 마모 저항 파이프 분야에서 널리 사용되며 매우 존경됩니다. 이것은 뛰어난 마모 저항과 부식 저항성 때문입니다.그리고 간단하게 설치하고 낮은 유지보수 비용Elacera는 20년 넘게 착용 저항성 세라믹 생산에 깊이 관여해 왔습니다.세라믹 복합 합성 공정을 계속 닦고 있습니다, 그리고 완벽함을 추구합니다. 용재 복합성 마모 저항 파이프는 일반적으로 철강 파이프, 접착제 및 마모 저항 세라믹의 세 층으로 구성됩니다.첨단 접착기술 을 사용 하여 세라믹 장 을 강철 파이프 의 내부 벽 에 단단 히 붙인다이 독특한 구조는 설치 프로세스를 단순화하고 비용을 절감합니다. 또한 패치 마모 저항 파이프는 또한 공기 운반 분말의 작업 조건에 적합합니다.열발전소의 분말제조 시스템의 장비와 파이프라인과 같이, 시멘트 공장 의 분말 선택기. 또한, 패치 마모 저항 파이프 는 또한 공기 운반 분말의 작업 조건에 적합 합니다. 세라믹 품질은 확실히 중요합니다. 그러나 세라믹 붙여넣기 과정 또한 파이프 라인의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.불규칙한 표면, 또는 접착성 잔류는 물질 막힘을 유발하고 전달 효율을 감소시키고 마모를 악화시킬 수 있습니다. 한쪽으로는 레이저 절단 기계, 정밀 밀러 등 첨단 생산 장비를 도입하여그리고 효과적으로 격차를 줄입니다.. 한편, 우리는 또한 세라믹 붙여넣기 프로세스를 개선하고 최적화했습니다.세라믹 층이 더 안정적이고 떨어지기 쉽지 않도록 전통적인 직접 붙여넣기 프로세스 대신 단계화 된 아크 설치 프로세스가 사용됩니다.이 과정은 세라믹 층의 마모 저항을 향상시킬뿐만 아니라 장기적인 운영 안정성을 보장합니다. 세라믹 붙여넣기가 완료되면,세라믹의 평면성과 완성도를 더욱 향상시키기 위해 접착제 스크래핑 및 밀링과 같은 후속 프로세스가 수행됩니다.. 우리의 끊임없는 노력을 통해, 세라믹 복합성 착용 저항 파이프의 품질과 프로세스는 새로운 높이 도달, 국내외 많은 고객의 신뢰와 찬사를 수상했습니다.

2025

01/16

세라믹 복합 파이프는 발전소에서 석탄 분자 운송의 마모 문제를 효과적으로 해결합니다

열발전소의 석탄 분말 운송 시스템은 원료 석탄 저장, 밀링 및 분말 운송의 세 가지 주요 링크로 구성됩니다.운송 중에 파이프 라인 상의 석탄 분자 입자의 지속적인 청소 및 마모로 인해, 전통적인 금속 파이프 라인은 종종 그러한 가혹한 작업 환경에 견딜 수 없으며 마모와 구멍에 빠지기 쉽기 때문에 석탄 분말 누출이 발생합니다.이는 전력 생산 효율에 영향을 줄 뿐만 아니라 안전 위험도 초래할 수 있습니다.. 이 문제 를 해결 하기 위해, 우리는 착용 저항성 세라믹 물질로 만든 복합 파이프 를 사용하는 것을 권장 합니다.노선 내부 벽에 마모 저항성 세라믹 시트 또는 세라믹 튜브를 밀접하게 삽입하여, 탄소 가루 입자의 침식에 효과적으로 저항하기 위해 단단한 마모 저항 보호 층이 형성됩니다. 마모 저항성 세라믹 재료의 경도는 88HRA 이상의 로크웰 경도와 9의 모스 경도가 매우 높습니다.마모 저항은 일반 고 크롬 주사철의 10 배 이상입니다또한, 알루미나 세라믹은 또한 뛰어난 부식 저항을 가지고 있으며 강한 산과 강한 알칼리를 포함한 다양한 부식 매체에 대처 할 수 있습니다. 따라서,그들은 화학에 널리 사용됩니다.금속, 철강, 시멘트 등 산업. 알루미나 세라믹 복합 파이프의 사용은 발전소의 분쇄된 석탄 전달 시스템의 마모 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다.장비의 사용 기간을 5년 이상 연장합니다., 그리고 발전소의 안정적인 운영과 안전을 보장합니다.

2024

12/13

알루미나 가격 상승에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

알루미나 가격 상승의 이유는 주로 다음과 같습니다. 공급 측면의 문제 국내 광석 채굴 제한: 환경 보호 및 기타 요인으로 인해 국내 록시트 채굴이 제한되어 국내 록시트 공급이 제한됩니다. 수입 광석 공급 부족: 바우크사이트 수입의 주요 원천인 기니는 날씨, 정책 및 해운 등 불확실한 요인에 영향을 받고 있으며, 광석 공급은 전체적으로 부족합니다.호주와 다른 지역의 바크시트 공급은 또한 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.알루미나 공장에서의 빈번한 사고와 같은 문제로 인해 전 세계 바크사이트 공급이 더 악화됩니다. 수요 증가 전해질 알루미늄 수요 증가: 전해질 알루미늄 시장의 수요는 증가하고 있으며 새로운 생산과 생산 재개 속도는 기대 이상의 수준입니다.중국의 전해질 알루미늄 운영 용량은 상대적으로 높은 수준에 도달했습니다., 그리고 전해질 알루미늄 기업의 운영률도 높습니다. 하류 알루미늄 공장은 재고 보충에 대한 엄격한 수요가 있습니다.휴가 요인 및 겨울 재고 보급은 하류 알루미늄 공장이 엄격한 수요 재고 보급을 구현하도록했습니다., 점점 유통의 문제가 완화 될 수 없기 때문에 알루미늄의 구매 가격은 계속 상승합니다. 증가하는 비용 수입비용 상승: 해외 알루미나 가격의 급격한 상승으로 알루미나 수입비용이 높은 수준으로 상승했으며 국내 수입 창은 계속 폐쇄되었습니다.공급 부족 상황을 악화시키는 것. 생산비용 증가: 국내에서 바크시트 채굴을 늘리는 데 제한적인 여유가 있기 때문에 원료 공급이 제한되어 더 높은 알루미나 생산 비용을 초래하는 것이 표준이 될 수 있습니다. 시장 투기 중국 비철금속 산업 협회 (China Nonferrous Metals Industry Association) 의 관계자는 알루미나 (alumina) 의 가격 흐름에 비합리적인 요소가 있다고 지적했습니다.그리고 과도한 자본 투기는 명백합니다.이것은 알루미나 가격의 상승에도 어느 정도 영향을 미쳤습니다. 요약하면 알루미나 가격 상승의 이유는 공급 측면 문제, 수요 증가, 비용 상승 및 시장 투기 등 다방면적입니다.이 요인 들 은 함께 일하여 알루미나 가격 이 계속 상승 하는 경향 을 보이게 한다.

2024

11/13

왜 알루미나 원료 가격이 올랐을까요?

최근 알루미나 세라믹 원자재 시장은 새로운 가격 상승을 경험했으며 여러 세라믹 회사가 10%에서 20%까지의 가격 상승을 발표했습니다.이 가격 상승은 알루미나 세라믹 기판의 생산 비용에만 영향을 미치지 않습니다., 그러나 또한 전체 수동 부품 산업 사슬에 영향을 미치며 시장의 광범위한 관심을 유발합니다. 칩 저항과 같은 수동 구성 요소를 위한 핵심 원산물인 알루미나 세라믹의 가격은 원자재 시장의 변동에 의해 영향을 받았다고 이해됩니다.최근 몇 년 동안, 세계 경제의 회복과 수요의 증가로 알루미나 같은 원료 가격이 계속 상승했습니다. 특히 2022 년부터,이중 탄소 정책과 같은 여러 요인 때문에, 배출량 감축 및 전력 조율 정책, 석탄과 천연 가스와 같은 에너지 비용도 크게 증가했으며 알루미나 세라믹의 생산 비용을 더 높였습니다. 이 자료는 알루미나 화합물의 선물 가격이 지난 1년 동안 상당한 상승세를 보였다는 것을 보여줍니다.알루미나 선물 주요 계약의 최신 가격은 4856입니다.0.0 위안/톤, 전날 거래일보다 85.0 위안/톤 증가, 변동률 1.78%이 증가율은 원자재 시장의 긴장된 상황을 반영할 뿐만 아니라 알루미나 세라믹의 가격 상승을 나타냅니다.. 비용 압박에 힘입어 여러 알루미나 세라믹 생산 회사들이 가격 상승을 발표해야 했습니다.적어도 15%의 가격 상승을 발표했습니다.이 조치는 원자재 비용 상승에 대처할 뿐만 아니라 기업의 정상적인 운영과 수익률을 보장하기 위한 것입니다. 그러나 가격 상승 물결은 시장에서도 우려를 불러일으켰습니다.일부 하류 업체들은 알루미나 세라믹의 가격 상승이 직접적으로 생산 비용을 증가시킬 것이라고 밝혔다.그 결과 그들의 제품의 시장 경쟁력에 영향을 미칩니다.가격 상승은 또한 일부 중소기업들이 비용 압력으로 인해 생산을 폐쇄하거나 줄이도록 강요 할 수 있습니다., 시장에서 수요와 공급의 불균형을 더욱 악화시킵니다. 가격 상승의 물결에 직면해 업계 전문가들은 기업이 비용 통제와 위험 관리를 강화해야 한다고 제안합니다.그리고 기술 혁신과 산업 업그레이드를 통해 제품 부가가치와 시장 경쟁력을 향상동시에 정부는 알루미나 세라믹 산업의 건강하고 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해 시장 감독과 정책 지침을 강화해야합니다. 전체적으로 알루미나 세라믹의 가격 상승은 여러 요인이 함께 작용하는 결과입니다. 원자재 가격 상승과 에너지 비용 증가와 같은 비용 압력 아래,기업들의 가격 인상은 최후의 수단입니다.그러나 가격 상승은 시장에 불확실성과 위험을 초래합니다.알루미나 세라믹 산업은 비용 압력과 시장 경쟁 사이의 균형을 어떻게 찾을 것인가가 산업의 관심의 중심이 될 것입니다..

2024

10/18

국가 기념일 공휴일 통보

존경하는 고객님들10월 1일부터 10월 7일까지 국공휴일 때문에 회사 문을 닫는 것을 알려드립니다. 10월 8일부터 다시 일합니다. 이해와 지원에 감사드립니다.안녕하세요후난 이베인우 뉴 머테리얼 (Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.)

2024

09/30

세라믹 사이클론은 마침내 높은 온도와 열 아래로 전달되었습니다

이 뜨거운 여름, 태양은 불꽃처럼 지구를 태우고 있었습니다. 우리 회사의 모든 직원들은 어려움을 두려워하지 않았고, 높은 온도의 도전을 극복했습니다.그리고 세라믹 사이클론의 팩을 원활하게 전달하기 위해 초과 시간을 보냈습니다.이 끈기와 열심히 일하는 것은 일에 대한 우리의 열정과 고객에 대한 헌신을 반영합니다. 알루미나 세라믹의 전문 제조업체로서, 우리는 항상 우리의 제품의 우수한 품질을 자랑스럽게 생각합니다.고품질의 원자재를 선택하고, 우수한 공예품을 추구하고, 엄격한 품질 검사를 시행하는 것, 모든 생산 링크는 우리의 전문성과 모든 제품이 고객의 기대에 부응하거나 초과 할 수 있도록 끊임없이 노력하는 것을 구현합니다.이 사이클론은 우리의 기술과 지혜를 가지고 있으며 품질에 대한 끊임없는 추구를 나타냅니다.. 40도까지 올라가는 높은 온도의 도전에 직면하여 우리는 물러서지 않았습니다.우리는 합리적으로 근무 시간을 조정하고 가장 뜨거운 기간 동안 일을 피했습니다., 이는 업무 효율성을 보장할 뿐만 아니라 직원들의 건강과 안전을 보장했습니다. 세라믹 사이클론 이 가득 차 있는 트럭 이 공장 을 서서히 떠났을 때, 우리 는 자랑스럽고 만족스러웠다. 마침내 배달 이 완료 되었다! 미래를 바라보는 우리는 "품질 먼저, 고객 먼저"라는 핵심 개념을 계속 준수하고 제품 품질과 서비스 수준을 계속 향상시킬 것입니다.우리는 더 전문적이고 확고한 태도로 모든 도전과 기회를 맞이할 것입니다.. 우리는 모든 직원의 공동 노력으로 우리 회사는 치열한 시장 경쟁에서 돋보이며 업계의 선두주자가 될 수 있다고 굳게 믿습니다.

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