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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

세라믹의 가려움증과 분리 문제를 해결하는 방법을 아십니까?

기술의 발전과 함께, 세라믹 착용 방지 기술은 널리 인정되었으며 실용적인 응용 분야에서 탁월한 착용 방지 효과가 있음을 입증했습니다.알루미나 세라믹의 경도는 매우 높습니다.따라서 강철, 전기, 시멘트, 리?? 배터리 분말 운송 및 광업 항구와 같은 무거운 마모 산업에서세라믹 항 착용 기술은 많은 기업이 비용을 절감하고 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.그러나 세라믹 노후 방지 과정에서는 때때로 세라믹 조각이 떨어지는 문제가 발생할 수 있으며, 이는 많은 기업에 어려움을 초래했습니다.우리는 어떻게 효과적으로 세라믹 분리 문제를 해결할 수 있습니다? 세라믹 분리 원인에 대한 분석 일반적으로, 제대로 설치된 마모 저항성 세라믹 타일은 거의 벗겨지지 않습니다. 그러나 높은 온도, 강한 충격 등과 같은 극도로 혹독한 환경에서분리 문제가 발생할 가능성이 있습니다.특히 고온 환경에서는 세라믹 접착제가 고장 나 점성이 감소 할 수 있으며 다른 설치 방법도 온도에 의해 크게 영향을받을 수 있습니다. 세라믹 분리 문제를 해결하기위한 전략 ✅세라믹 타일 설치 시, 접착제, 나사 및 구두 가이드와 같은 재료의 특성은 타일의 단단성에 직접 영향을 미칩니다.특히 접착 고체의 중요한 차이고품질의 나사와 세라믹 뚜?? 과 고품질의 도브테일 가이드를 결합하여세라믹 조각의 분리 효과를 줄일 수 있습니다.따라서 고품질의 설치 재료를 선택하는 것은 세라믹 타일 분리 감소의 주요 조치 중 하나입니다. ✅설치 과정에서 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다.우리 회사의 설치 작업자들은 그들의 실제 경험과 이론적 지식을 바탕으로 완전한 설치 프로세스를 개발했습니다.이 과정을 엄격히 따르는 것은 세라믹 웨이퍼 분리 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

2025

04/14

알루미나 세라믹 은 무엇 입니까? 그 주요 용도는 무엇 입니까?

알루미나 세라믹은 고순도 알루미나 (AL2O3) 를 주요 구성 요소로 사용하여 일반적으로 사용되는 마모 저항성 세라믹 재료의 일종입니다.이 재료 는 탁월 한 경직성 과 같은 탁월 한 특성 을 가지고 있다, 강한 경화 저항성, 높은 기계적 강도, 높은 온도 저항성, 그래서 그것은 종종 마모 저항에 대한 엄격한 요구 사항이있는 산업 환경에서 사용됩니다.부식 저항성, 압력 저항. 알루미나 세라믹이 파이프 라인, 낙하선, 호퍼 및 다양한 장비의 표면에 설치되면 그 사용 수명이 크게 연장 될 수 있습니다.알루미나 세라믹은 또한 우수한 단열 특성으로 인해 전자 제품 분야에서 자주 사용됩니다.. 알루미나 세라믹의 제조 과정 원자재 제조 고순도의 Al2O3파우더: 바크사이트에서 바이어 공정 또는 연료를 통해 추출됩니다. 첨가물 혼합:시너지를 최적화하기 위해 시너지 보조 물질 (예를 들어, MgO, SiO2) 이 추가됩니다. 파우더 가공:공 밀링 및 스프레이 건조로 균일한 입자 크기를 얻습니다 (0.1-1μm). 양성 기술 건조 압축: 50~200MPa의 압력 아래에서 단순한 모양 (판/봉) 주사형조각: 파우더와 결합 물질 혼합물을 주입하여 복잡한 부품. 동역 압축: 큰/고성능 부품에 대한 균일 밀도 시너지 온도: 1500°C~1800°C (순수한 Al2O3의 경우 더 높습니다.) 대기: 공기 또는 관성 가스 (예: 질소). 밀도화: 높은 강도를 위해 엽기성이 < 5%로 감소합니다. 후처리 다이아몬드 가공: 다이아몬드/CBN 도구로 절단, 굴착, 밀링. 레이저 처리: 마이크로 구멍과 복잡한 패턴. 표면 처리: 폴리싱, 금속화 (Ni/Au 코팅) 품질 관리 신체적 시험: 단단함 (비커스), 밀도 (아키메데스), 굽기 강도 미시 구조: 곡물 크기와 포러스성을 위한 SEM 분석. 기능 테스트: 단열 저항, 부식 저항, 열 안정성 주요 용도 알루미나 세라믹은 운송 시스템, 재료 준비 시스템, 낙하산 및 산업 기업의 호퍼와 같은 관련 장비의 마모 보호에 널리 사용됩니다.가장 일반적인 방법은 알루미나 세라믹을 전달 파이프 라인의 내부 벽에 설치하여 내부 철강 벽을 재료와 직접 접촉하지 않도록 보호합니다., 파이프 라인의 재료의 마모를 줄이고 사용 수명을 연장합니다. 고온 환경, 예를 들어, 크라이블, 불소연 펌프 튜브, 열쌍, 레이저 튜브 등에서 크라이블의 고온 녹화 과정에서 사용됩니다.알루미나 세라믹은 높은 온도 녹화 온도에 견딜 수 있으며 물질과 화학적으로 반응하지 않습니다., 녹화 과정의 원활한 진행을 보장합니다. 강한 산과 알칼리 환경에서는 화학적 무활성성 때문에 산과 알칼리와 화학적으로 반응하기가 어렵습니다.그리고 효율적으로 부식 물질을 고립하여 장비 부식 방지. 전자제품 분야에서는, 그 뛰어난 단열 성능으로 인해 회로판, 기판, 저항선 등에 사용된다. 알루미나 세라믹은 또한 세라믹 베어링, 세라믹 스크래퍼, 세라믹 블레이드, 세라믹 기어 등 다양한 세라믹 구조 부품으로 만들어질 수 있습니다.관련 분야에서 금속 재료를 효과적으로 대체 할 수 있으며 더 마모 저항성 및 부식 저항성이 높습니다..

2025

04/08

엔지니어링 파이프 산업에서 세라믹 복합 파이프의 응용

엔지니어링 파이프 라인 업계에서는 세라믹 복합 파이프가 뛰어난 성능으로 인해 특히 뛰어난 것입니다. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention. 세라믹 복합 파이프 의 독특 한 구조 는 그 우수한 성능 의 기초 이다. 세 층 으로 구성 되어 있다. 그 는 세라믹 층, 전환 층, 금속 기반 층 이다.Among them, 세라믹 층의 형성은 특히 특별합니다. 2500도 이상의 높은 온도에서 녹은 알루미나가 형성됩니다. 중심력 작용으로,그것은 금속 파이프의 내부 벽에 균등하게 분포하고 빠르게 굳어이 과정은 세라믹 층에 밀도가 높은 구조를 부여하고 표면이 매우 부드럽고 금속 파이프와 밀접하게 결합됩니다. 세라믹 복합 파이프는 다양한 우수한 특성을 결합합니다. 그것은 높은 강도, 좋은 강도, 충격 저항 및 금속 파이프의 우수한 용접 성능을 가지고 있습니다. 동시에,그것은 또한 마모 저항과 같은 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다., 열 저항성, 진화 저항성, 기계 충격 저항성, 열 충격 저항성. 이러한 성능 특성은 재료 운송에서 독특한 장점을 제공합니다. 많은 산업에서 세라믹 복합 파이프는 중요한 역할을 합니다. 전기, 금속, 광업, 석탄, 화학 등 산업에서 모래, 돌, 석탄, 재,그리고 알루미늄 액체는 일상 생산의 핵심 요소입니다.이 물질은 종종 가려움증 또는 부식력이 있으며, 세라믹 복합 파이프는 이러한 가려움증 물질과 부식 매체를 전달하기 위해 이상적인 선택이되었습니다.부식 저항성가루 재료의 마모 또는 부식 매체의 침식에 직면하든 생산과 운송의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다. 세라믹 복합 파이프의 광범위한 사용은 의심의 여지없이 많은 산업의 효율적이고 안정적인 발전을 강력하게 지원했습니다.

2025

03/24

공기 운반 시스템에서 파이프 마모에 대한 솔루션

산업물질 전송 분야에서, 높은 효율성과 청결성으로 인해 공기 운반 시스템은 널리 사용됩니다.운반 파이프 라인이 작동 중에 마모 문제가 발생할 수 있습니다.특히 팔꿈치의 마모가 더 두드러지면 시스템의 안정성과 수명에 직접적으로 영향을줍니다. 기압 운반 과정에서, 물질 입자는 파이프 라인에서 높은 속도로 이동하여 파이프 라인 내부 벽과 지속적인 충돌과 마찰을 유발합니다.비록 직선 파이프 섹션 또한 착용, 마모는 비교적 균일합니다. 팔꿈치에서 물질 흐름 방향의 변화는 입자가 팔꿈치 내부 벽에 강력하게 영향을 미치며 심각한 마모를 유발합니다. 이 도전에 대처하기 위해 다양한 해결책이 제안되었습니다. 착용 저항성 세라믹 소재로 만든 팔꿈치를 사용하는 것이 효과적인 방법 중 하나입니다. 예를 들어,마모 저항 세라믹 팔꿈치는 높은 강도와 마모 저항력을 사용하여 재료 입자의 충격과 마찰에 효과적으로 저항합니다.또 다른 방법은 노후 저항성을 높이기 위해 팔꿈치의 철강 파이프의 두께를 높이는 것이지만이 방법은 제한된 효과를 가지고 있습니다.물질의 흐름 속도를 제어하고 팔꿈치의 수를 줄이는 것과 같은, 마모도 어느 정도 줄일 수 있습니다. 마모 저항 세라믹 팔꿈치는 마모 문제를 크게 해결했지만, 더 복잡하고 고도의 운송 작업에서 추가 보호 조치가 여전히 필요합니다.착용에 견딜 수 있는 세라믹 배낭 팔꿈치가 탄생했습니다.전통적인 착용 저항 세라믹 팔꿈치에 기초하여, 이 팔꿈치는 손꿈치의 쉽게 착용되는 부분에 추가적인 보호를 제공하기 위해 "백"구조를 추가합니다.따라서 서비스 수명을 연장합니다.. 요약하자면, 기압 전달 파이프 라인에서의 팔꿈치의 마모 문제는 무시할 수 없습니다. 특히 팔꿈치의 곡선에서의 마모.기압 운반 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 것은 마모 메커니즘을 깊이 이해하고 적절한 보호 조치를 취하는 것이 중요합니다..

2025

03/17

금속 팔꿈치와 세라믹 팔꿈치의 차이점은 무엇입니까?

There are significant differences between metal elbows and ceramic elbows in material properties, performance, and application scenarios. 다음은 그들의 주요 차이점입니다: 재료 특성 금속 팔꿈치:보통 철강과 합금강과 같은 금속 소재로 만들어집니다. 그들은 높은 강도와 강도를 가지고 있습니다.그러나 상대적으로 낮은 경직성 (surface hardness generally does not exceed HRC60) 및 제한된 마모 저항. 세라믹 팔꿈치:The lining is made of high-performance ceramic materials (such as alumina ceramics), with extremely high hardness (Mohs hardness can reach above level 9, HRA85 or above), 고성능 세라믹 소재 (알루미나 세라믹스 등) 로 만들어졌습니다.그리고 마모 저항과 부식 저항은 금속보다 훨씬 낫습니다.. 웨어 레지스턴스 금속 팔꿈치:소재의 낮은 단단성으로 인해, 가름 매체를 전달 할 때 (슬러리 및 석탄 가루와 같은), 더 빨리 착용하고 짧은 서비스 수명을 가지고 있습니다. 세라믹 팔꿈치:우수한 마모 저항, 서비스 라이프는 보통 금속 팔꿈치의 몇 배 또는 심지어 열 배 이상, 특히 높은 마모 조건에 적합합니다. 부식 저항성 금속 팔꿈치:그들은 쉽게 산과 알칼리 같은 부식 환경, 특히 습한 환경에서 부식되고 더 이상 마모를 유발합니다. 세라믹 팔꿈치:그들은 안정적인 화학적 특성을 가지고 있으며 산과 알칼리 부식에도 저항하며 혹독한 환경에서도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다. 저항 작전 금속 팔꿈치:내부 표면 거칠성은 높습니다. 이것은 쉽게 유체 격동과 운영 저항을 증가시킬 수 있습니다. 세라믹 팔꿈치:내부 표면은 매끄럽고 작업 저항은 작습니다. 유체 운송 중 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 무게와 설치 금속 팔꿈치:그들은 보통 더 무겁고 설치 및 운송 비용이 더 높습니다. 세라믹 팔꿈치:무게가 가볍고 설치가 쉬우며 시스템 부하가 낮고 인력과 물자 자원을 절약합니다. 사용 기간 금속 팔꿈치:고모양 환경에서, 그들은 짧은 서비스 수명을 가지고 있으며 자주 교체되어야 할 수 있습니다. 세라믹 팔꿈치:그들은 긴 서비스 수명을 가지고, 유지 보수와 교체의 빈도를 줄이고, 장기적인 사용 비용을 줄입니다. 적용 시나리오 금속 팔꿈치:그들은 높은 마모 저항과 진화 저항을 필요로하지 않는 일반 파이핑 시스템에 적합합니다. 세라믹 팔꿈치:widely used in high-wear and high-corrosion industrial fields such as electricity, metallurgy, chemical industry, mining, etc., especially suitable for conveying solid particles, slurry,석탄 파우더 및 기타 미디어.

2025

02/20

마모 저항 세라믹의 설치 과정

마모에 저항하는 세라믹 시트의 핵심 특성 재료 구성:알루미나 (Al2O3, 순도 92%~99%) 성능 장점: 고강도:로크웰 경도는 HRA≥85이고, 마른 저항은 망간제철의 20배 이상이다. 부식 저항성:산과 알칼리 저항성, 고온 저항성 (일부 세라믹은 1600°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다.) 가벼운 무게:밀도는 강철의 1/3에 불과하며 장비에 대한 부하를 줄입니다. 문제 현상 원인 분석 해결책 지역 세라믹 타일 기판에 기름 오염이 완전히 제거되지 않았습니다. 다시 모래를 뿌리고 두 번째 청소를 위해 탈유제를 사용하여 재처리 부서지고 균열 된 접착기 층 잘못된 혼합 비율 또는 불균형 혼합 정해진 비율에 따라 엄격하게 무게를 가하고 혼합 시간이 ≥3분인지 확인합니다. 세라믹 엣지 칩링 캄퍼링 또는 버퍼 층이 적용되지 않습니다. 가장자리를 위해 R5 둥근 모서리를 가진 세라믹 타일 사용, 그리고 고무 가장자리 보호 장치를 설치 고온 지역 에서 세라믹 을 들어 올리는 것 접착제의 온도 저항은 충분하지 않습니다. 무기 접착제로 교체하거나 고정 구조를 추가하십시오. 설치 과정 단계 1표면 처리 청소:기기 표면 에서 기름, 강철, 불순물 을 제거 한다. 폴리싱: 표면 거칠성을 높이고 접착 효과를 향상시킵니다. 2접착제 선택 에포시 樹脂: 대부분의 작업 조건에 적합하며, 높은 결합 강도. 폴리유레탄: 고온 환경에 적합하고 탄력성이 좋습니다. 무기성 접착제: 초고 온도 환경에 적합하며 열에 잘 저항합니다. 3세라믹 잎 접착 접착제:접착제를 장비 뒷면과 세라믹 판에 균등하게 적용합니다. 붙여넣기세라믹 시트를 설계된 위치에 따라 붙여서 잘 맞도록 합니다. 압력화:클램프 또는 무거운 물체를 사용하여 압력을 가하여 단단한 결합을 보장하십시오. 4치료 방 온도 경화:보통 24시간 이상 걸립니다. 열화:고온 환경에서는 응축을 가속화하여 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다. 5검사 및 정비 검사: 고장 후 접착 품질을 검사하여 방출 또는 구멍이 없도록하십시오. 정리: 부드러운 표면을 보장하기 위해 필요한 경우 정리합니다. 주의 사항 환경 조건:설치 환경이 건조하고 깨끗하고 먼지와 습기를 피하도록하십시오. 접착제의 사용:낭비나 실패를 피하기 위해 지침을 엄격히 따르십시오. 안전 보호:피부 또는 눈에 접착제 접촉을 피하기 위해 보호 장비를 착용하십시오. 품질 검사:설치 후 품질 문제가 없도록 철저한 검사를 수행합니다.

2025

02/13

세라믹 재료의 마모 테스트가 중요합니까?

세라믹 물질 은 많은 분야 에 널리 사용 되고, 그 사용 저항성 은 가장 많이 연구 된 특성 중 하나이다.마모 저항은 마모와 마찰과 같은 기계적 영향으로 손실을 견딜 수있는 재료의 능력을 반영합니다.이 특성은 세라믹 재료의 실제 응용 분야를 탐구하는 데 중요한 역할을합니다. 세라믹 재료의 마모에 대한 기본 개념 1마모 저항성 및 다른 특성 사이의 연결: 마모 저항성 세라믹 물질은 마모 저항성 및 강도를 동시에 가질 수 있지만 강도는 반드시 탁월하지 않습니다.고강도 소재가 마모에 견딜 수 있습니다, 그러나 완전히 단단하지 않을 수 있습니다. 이것은 마모 저항이 재료의 견고함이나 단단함에 해당하지 않는다는 것을 보여줍니다. 마모는 접착 마모, 스크래치 마모,표면 피로성 마모, 그리고 부식성 마모 2세라믹 마모 테스트의 핵심: 세라믹 마모 테스트는 주로 세라믹 재료가 특정 조건 하에서 가열 마모에 견딜 수있는 능력을 평가합니다.이러한 테스트를 통해 얻은 데이터는 적용 가능한 특정 재료 유형을 결정하는 데 도움이됩니다.. 3마모 저항 테스트를 수행 할 때 고려해야 할 요소: 마모 저항 테스트를 수행 할 때 단단함, 강도,유연성동시에, 표면 완공, 윤활, 부하 크기, 속도, 부식, 온도 및 반대 표면의 성능과 같은 요소도 중요합니다. 전형적인 마모 저항 세라믹 및 그 응용 사례 지르코늄 산화물, 실리콘 질산화물, 보론 탄화물, 큐브 보론 질산화물, 알루미늄 산화물, 실리콘 탄화물 등이 일반적인 마모 저항 세라믹이다.이 세라믹 물질은 재료 깎기 및 닦기 분야에서 널리 사용됩니다., 구조 구성 요소, 마모 저항성 코팅 및 파이프 또는 장비의 포름. 세라믹 재료의 마모 저항은 기계 장비와 부품의 안전한 사용 수명에 직접적으로 영향을줍니다. 따라서이러한 재료의 기계 장비에 대한 응용 프로그램을 찾는 데 그들의 마모 저항을 결정하는 것이 중요합니다..

2025

02/12

소각 저항성 세라믹 복합 파이프, 품질과 기술 두 배의 도약

세라믹 복합성 마모 저항 파이프는 마모 저항 파이프 분야에서 널리 사용되며 매우 존경됩니다. 이것은 뛰어난 마모 저항과 부식 저항성 때문입니다.그리고 간단하게 설치하고 낮은 유지보수 비용Elacera는 20년 넘게 착용 저항성 세라믹 생산에 깊이 관여해 왔습니다.세라믹 복합 합성 공정을 계속 닦고 있습니다, 그리고 완벽함을 추구합니다. 용재 복합성 마모 저항 파이프는 일반적으로 철강 파이프, 접착제 및 마모 저항 세라믹의 세 층으로 구성됩니다.첨단 접착기술 을 사용 하여 세라믹 장 을 강철 파이프 의 내부 벽 에 단단 히 붙인다이 독특한 구조는 설치 프로세스를 단순화하고 비용을 절감합니다. 또한 패치 마모 저항 파이프는 또한 공기 운반 분말의 작업 조건에 적합합니다.열발전소의 분말제조 시스템의 장비와 파이프라인과 같이, 시멘트 공장 의 분말 선택기. 또한, 패치 마모 저항 파이프 는 또한 공기 운반 분말의 작업 조건에 적합 합니다. 세라믹 품질은 확실히 중요합니다. 그러나 세라믹 붙여넣기 과정 또한 파이프 라인의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.불규칙한 표면, 또는 접착성 잔류는 물질 막힘을 유발하고 전달 효율을 감소시키고 마모를 악화시킬 수 있습니다. 한쪽으로는 레이저 절단 기계, 정밀 밀러 등 첨단 생산 장비를 도입하여그리고 효과적으로 격차를 줄입니다.. 한편, 우리는 또한 세라믹 붙여넣기 프로세스를 개선하고 최적화했습니다.세라믹 층이 더 안정적이고 떨어지기 쉽지 않도록 전통적인 직접 붙여넣기 프로세스 대신 단계화 된 아크 설치 프로세스가 사용됩니다.이 과정은 세라믹 층의 마모 저항을 향상시킬뿐만 아니라 장기적인 운영 안정성을 보장합니다. 세라믹 붙여넣기가 완료되면,세라믹의 평면성과 완성도를 더욱 향상시키기 위해 접착제 스크래핑 및 밀링과 같은 후속 프로세스가 수행됩니다.. 우리의 끊임없는 노력을 통해, 세라믹 복합성 착용 저항 파이프의 품질과 프로세스는 새로운 높이 도달, 국내외 많은 고객의 신뢰와 찬사를 수상했습니다.

2025

01/16

세라믹 복합 파이프는 발전소에서 석탄 분자 운송의 마모 문제를 효과적으로 해결합니다

열발전소의 석탄 분말 운송 시스템은 원료 석탄 저장, 밀링 및 분말 운송의 세 가지 주요 링크로 구성됩니다.운송 중에 파이프 라인 상의 석탄 분자 입자의 지속적인 청소 및 마모로 인해, 전통적인 금속 파이프 라인은 종종 그러한 가혹한 작업 환경에 견딜 수 없으며 마모와 구멍에 빠지기 쉽기 때문에 석탄 분말 누출이 발생합니다.이는 전력 생산 효율에 영향을 줄 뿐만 아니라 안전 위험도 초래할 수 있습니다.. 이 문제 를 해결 하기 위해, 우리는 착용 저항성 세라믹 물질로 만든 복합 파이프 를 사용하는 것을 권장 합니다.노선 내부 벽에 마모 저항성 세라믹 시트 또는 세라믹 튜브를 밀접하게 삽입하여, 탄소 가루 입자의 침식에 효과적으로 저항하기 위해 단단한 마모 저항 보호 층이 형성됩니다. 마모 저항성 세라믹 재료의 경도는 88HRA 이상의 로크웰 경도와 9의 모스 경도가 매우 높습니다.마모 저항은 일반 고 크롬 주사철의 10 배 이상입니다또한, 알루미나 세라믹은 또한 뛰어난 부식 저항을 가지고 있으며 강한 산과 강한 알칼리를 포함한 다양한 부식 매체에 대처 할 수 있습니다. 따라서,그들은 화학에 널리 사용됩니다.금속, 철강, 시멘트 등 산업. 알루미나 세라믹 복합 파이프의 사용은 발전소의 분쇄된 석탄 전달 시스템의 마모 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다.장비의 사용 기간을 5년 이상 연장합니다., 그리고 발전소의 안정적인 운영과 안전을 보장합니다.

2024

12/13

알루미나 가격 상승에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

알루미나 가격 상승의 이유는 주로 다음과 같습니다. 공급 측면의 문제 국내 광석 채굴 제한: 환경 보호 및 기타 요인으로 인해 국내 록시트 채굴이 제한되어 국내 록시트 공급이 제한됩니다. 수입 광석 공급 부족: 바우크사이트 수입의 주요 원천인 기니는 날씨, 정책 및 해운 등 불확실한 요인에 영향을 받고 있으며, 광석 공급은 전체적으로 부족합니다.호주와 다른 지역의 바크시트 공급은 또한 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.알루미나 공장에서의 빈번한 사고와 같은 문제로 인해 전 세계 바크사이트 공급이 더 악화됩니다. 수요 증가 전해질 알루미늄 수요 증가: 전해질 알루미늄 시장의 수요는 증가하고 있으며 새로운 생산과 생산 재개 속도는 기대 이상의 수준입니다.중국의 전해질 알루미늄 운영 용량은 상대적으로 높은 수준에 도달했습니다., 그리고 전해질 알루미늄 기업의 운영률도 높습니다. 하류 알루미늄 공장은 재고 보충에 대한 엄격한 수요가 있습니다.휴가 요인 및 겨울 재고 보급은 하류 알루미늄 공장이 엄격한 수요 재고 보급을 구현하도록했습니다., 점점 유통의 문제가 완화 될 수 없기 때문에 알루미늄의 구매 가격은 계속 상승합니다. 증가하는 비용 수입비용 상승: 해외 알루미나 가격의 급격한 상승으로 알루미나 수입비용이 높은 수준으로 상승했으며 국내 수입 창은 계속 폐쇄되었습니다.공급 부족 상황을 악화시키는 것. 생산비용 증가: 국내에서 바크시트 채굴을 늘리는 데 제한적인 여유가 있기 때문에 원료 공급이 제한되어 더 높은 알루미나 생산 비용을 초래하는 것이 표준이 될 수 있습니다. 시장 투기 중국 비철금속 산업 협회 (China Nonferrous Metals Industry Association) 의 관계자는 알루미나 (alumina) 의 가격 흐름에 비합리적인 요소가 있다고 지적했습니다.그리고 과도한 자본 투기는 명백합니다.이것은 알루미나 가격의 상승에도 어느 정도 영향을 미쳤습니다. 요약하면 알루미나 가격 상승의 이유는 공급 측면 문제, 수요 증가, 비용 상승 및 시장 투기 등 다방면적입니다.이 요인 들 은 함께 일하여 알루미나 가격 이 계속 상승 하는 경향 을 보이게 한다.

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